種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1. 材料準備：確保選用優(yōu)質(zhì)原木，無蟲蛀、腐爛現(xiàn)象。

2. 切割與整形：使用精密鋸床進行原木切割，保證板面平整。

3. 干燥處理：將切好的木板放入干燥窯進行適度的濕度控制。

4. 篩選分類：根據(jù)板材的厚度、紋理和質(zhì)量進行分類。

5. 壓合處理：將篩選后的板材進行膠合，通過高溫高壓壓制成型。

6. 表面處理：對成型的板面進行砂光、涂裝等加工，提升外觀和耐用性。

7. 檢驗入庫：完成上述步驟后，進行質(zhì)量檢驗，合格產(chǎn)品入庫。

目的和意義

種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。通過嚴格的工藝控制，可以保證種板的物理性能，如穩(wěn)定性、強度和耐久性，滿足客戶對家具、建筑等領(lǐng)域的需求。良好的生產(chǎn)管理也有助于環(huán)境保護，減少木材浪費，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 在切割過程中，注意保持操作安全，避免木材飛濺傷人。

2. 干燥處理時，需根據(jù)木材種類和環(huán)境條件設(shè)定適宜的溫度和濕度，防止過度干燥導致裂紋。

3. 膠合時，確保膠水均勻涂抹，避免局部未粘合影響整體強度。

4. 表面處理時，注意選用環(huán)保型涂料，遵守voc排放標準。

5. 檢驗環(huán)節(jié)務(wù)必嚴謹，不合格產(chǎn)品應及時隔離處理，避免流入市場。

6. 工作人員應定期接受培訓，熟悉操作規(guī)程，提高工作效率和安全性。

7. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，防止火災隱患。

8. 注意設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保其正常運行，延長設(shè)備使用壽命。

在種板生產(chǎn)過程中，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，只有嚴格遵循操作規(guī)程，才能保證生產(chǎn)出的種板品質(zhì)優(yōu)良，滿足市場和客戶的需求。企業(yè)應持續(xù)改進工藝，引入新技術(shù)，提升生產(chǎn)水平，以適應市場競爭。

種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文

1.新母板入槽

1.1將新制邊的母板按（100mm）的距離在極板架上調(diào)整擺好，然后吊入槽內(nèi)使用。

2. 種板出槽

2.1 聯(lián)系整流器崗位人員停電（書面），并由該崗位人員通知萃取崗位切換操作參數(shù)。

2.2 崗位操作人員確認停電后，指揮吊車工以每次吊取1槽母板，母板經(jīng)清水槽浸洗后吊至剝片處，槽面崗位操作人員應確認吊鉤是否將母板鉤牢。

2.3 母板吊出后將槽間導電排擦亮，同時調(diào)整好陽極極距。

2.4 種板出裝槽的停電時間為1小時內(nèi)。

3. 剝始極片

3.1 準備工作：浸洗始極片的洗水槽，采用動態(tài)換水方式。

3.2 吊車將吊起的母板，放入洗水槽浸泡約幾秒鐘，水面要沒過母板上口，然后吊起停放在剝片處。

3.3 吊車停穩(wěn)后，用扁鏟將始極片從母板上端分離開口，再用打棒從開口處直插入內(nèi)，將始極片與母板徹底分離，然后將始極片裝箱，要求合格片毛面朝上，長寬方向不混亂，按要求裝入箱內(nèi)，廢始極片另行堆放整齊。待工作完畢后，各種用途始極片，按規(guī)定吊到各指定位置。

3.4 剝片開口時應小心細致，盡量不損壞始極片及絕緣邊、不損壞母板。

3.5 始極片剝完后，板面殘余小塊必須鏟凈，母板物理規(guī)格出現(xiàn)問題應處理后方可下槽。

3.6 鈦母板應定期吊出打磨，防止花板產(chǎn)生。

3.7 定期打下因損壞的絕緣邊上長的銅粒子，并定期挑出損壞嚴重的絕緣邊的母板，處理后重新做邊。

4. 裝槽

4.1 與行車工緊密配合將母板裝入槽內(nèi)，做到慢速、穩(wěn)、準下槽。

4.2 調(diào)整極距，做到均勻一致，調(diào)整東西和南北的位置，保證與陽極對稱。

4.3 全部極板出裝完并整理好后通知送電（送電人員應通知萃?。┎⒋_認。

4.4 及時處理短路，處理后對接觸點灑水，灑水后關(guān)水閥門。

4.5 槽內(nèi)母板不得空缺，如有空缺應及時補入。

4.6 短（斷）路處理后及時蓋槽蓋布。

5. 種板槽面管理

5.1 注意觀察高位槽。

5.2 對槽面溫度及短路進行定時管理，每天六次。

5.3 處理完短路，要對槽面導電接觸點進行沖水，沖水時要做到低、細、勻、斜，注意不要將電解液濺起。

5.4 對槽內(nèi)液位管理：

母板槽液位，要保證始極片長度為1010±2.5mm。電銅槽液位，與生產(chǎn)系統(tǒng)相同。

5.5 檢查與更換槽頭閥及槽頭彎管。

6. 母板處理

6.1 對挑出的粘燒花板單獨進行鏟除銅屑和打磨處理。

6.2 對變形輕微的母板，用木榔頭和其他工具矯正，變形嚴重的集中堆放，統(tǒng)一委托處理。

6.3 對處理打磨過的鈦母板要經(jīng)過清水槽的浸泡之后方可下槽，處理后兩天之內(nèi)必須下槽。

6.4 定期對槽中母板進行集中打磨處理。