熱載體爐安全與操作規(guī)程

有哪些

熱載體爐安全與操作規(guī)程

熱載體爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其安全運行關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：

1. 設備檢查與維護

2. 啟動與關(guān)閉程序

3. 運行監(jiān)控與故障處理

4. 應急預案與安全管理

5. 員工培訓與資質(zhì)要求

目的和意義

本規(guī)程旨在確保熱載體爐的穩(wěn)定運行，預防安全事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保護企業(yè)資產(chǎn)和員工的安全。通過規(guī)范的操作流程，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時提升員工的操作技能和安全意識，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作前務必進行設備檢查，確認無異常情況后方可啟動。

2. 熟悉并遵守熱載體爐的操作手冊，不得擅自更改設定或進行未授權(quán)的維修。

3. 運行期間密切關(guān)注儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。

4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止因設備老化引發(fā)事故。

5. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關(guān)資質(zhì)證書，未經(jīng)培訓不得操作熱載體爐。

6. 實施應急預案演練，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地應對。

7. 確?，F(xiàn)場通風良好，避免有害氣體積聚，遵守防火防爆規(guī)定。

8. 不得在爐體及管道附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。

9. 在設備運行過程中，禁止擅自離開崗位，保持警覺，隨時注意設備狀況。

10. 發(fā)現(xiàn)設備泄漏、過熱等異常情況，應立即采取措施，并通知相關(guān)部門。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能各有差異，操作人員需結(jié)合具體設備和工作環(huán)境，靈活應用并不斷優(yōu)化操作流程。在日常工作中，應持續(xù)關(guān)注設備性能，及時反饋問題，共同保障熱載體爐的安全運行。

熱載體爐安全與操作規(guī)程范文

1、適用范圍：本規(guī)程適用于yy系列全自動有機熱載體爐的安全操作及維修保養(yǎng)的作業(yè)指導。

2、調(diào)試及運行

熱載體爐使用應由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)培訓考核合格的持證司爐工操作。

熱載體爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后方可投入正式運行。

2、1啟動前檢查

熱載體爐起動前，必須詳細檢查，檢查項目如下：

（1）爐體、供熱系統(tǒng)及其附屬裝置全部組裝完畢，經(jīng)檢驗和水壓試驗合格。

（2）檢查爐體內(nèi)、外部，包括焊縫質(zhì)量及爐內(nèi)是否有遺留雜物。

（3）檢查主要安全附件、壓力、溫度儀表等是否符合有關(guān)要求。

（4）煙箱蓋是否嚴密，排煙系統(tǒng)是否暢通，接口密封性要良好。

（5）檢查線路電壓是否符合要求，各用電設備、開關(guān)是否正常。

（6）對系統(tǒng)的附屬設備進行檢查。

2、2爐體管路的清洗

安裝完畢并檢查合格后，爐體和管路內(nèi)應進行清洗，清洗液用yd——5常溫清洗劑用0.6~0.7%的苛性鈉液，用泵循環(huán)洗液連續(xù)沖洗直至排出液不帶油污物時，將洗液全部排出，并及時用清水沖洗排盡，最后用壓縮空氣吹干。

2、3加有機熱載體（導熱油）

檢查好注油泵，打開注油管路上閥門，一次性連續(xù)注入導熱油。在操作過程中應盡量減少空氣泄入，且及時在最高點放氣及最低點取樣以決定是否要排放少量受污染的導熱油。最后達到膨脹器內(nèi)規(guī)定的液位為止（約為1/3容量）。

2、4啟動循環(huán)泵

（1）啟動前應泵內(nèi)灌滿導熱油，驅(qū)除泵內(nèi)空氣。

（2）常溫油冷態(tài)運行5~~8小時，檢查所有的設備，儀表是否正常，隨時觀察情況，如泵出口壓力低于使用壓力的1/2時應停車，清洗過濾器，然后繼續(xù)運行，打開排氣閥門定時排氣，達到在常溫下使本體和管路內(nèi)無空氣（此時泵的出口壓力穩(wěn)定，顯示值為最高揚程）。

2、5燃燒調(diào)整

新裝熱載體爐或改變?nèi)剂掀贩N時應按照燃燒器使用說明書進行燃燒調(diào)整。調(diào)好之后不要隨意變動燃燒器的任何部分。

2、6烘爐與導熱油脫水脫氣（煮油）

熱載體爐和供熱系統(tǒng)經(jīng)過檢查和準備符合點火條件后，即可進行烘爐與脫水脫氣。熱載體爐新安裝和經(jīng)大修在使用前必須進行烘爐與脫水脫氣（更換導熱油也要進行脫水脫氣）。烘爐的目的是為了使熱載體爐上的耐火混凝土和保溫混凝土能很好地緩慢干燥，避免裂損。

（1）先啟動循環(huán)泵，使整個系統(tǒng)的導熱油循環(huán)起來。

（2）將燃燒器設置在“手動”位置，手動開啟風機吹掃5分鐘以上，排除爐膛內(nèi)和煙道內(nèi)殘存的可燃油氣然后將燃燒器設置在“自動”位置，啟動燃燒器進行烘爐。

（3）烘爐初次升溫時，升溫速度不宜太快，不應超過20℃/h，同時將導熱油溫度維持在100℃以下，連續(xù)運行10小時左右，并檢查烘爐過程中熱載體爐系統(tǒng)所有設備、管道工況，熱膨脹等是否正常，

不允許有漏油現(xiàn)象。

（4）脫水脫氣烘爐結(jié)束后，緩慢提高導熱油溫度。當導熱油工作溫度超過100℃時，系統(tǒng)中殘余的水分、導熱油少量水分汽化，熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動，此時管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹器排氣口排出。一般情況下，導熱油溫度升到100~~120℃之間，管道中氣量最大，此時應嚴格控制導熱油的溫度，必要時停爐降溫，反復排氣。當出現(xiàn)氣體量較多時，可通過輔助排氣管排氣，此時應關(guān)閉膨脹器放空管上閥門，避免油和水汽混合液溢出，大量氣體就會從儲油罐上放空管排出。導熱油溫度至120℃~~130℃時，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)，脫水過程完成。在油溫達160℃左右，導熱油中低揮發(fā)組份逸出，此時亦應控制升溫速度10℃~~20℃/h，直至油泵出口壓力穩(wěn)定，脫氣完成。

（5）整個過程中應注意泵的振動情況，有無異常聲響，如有異常應立即停泵檢查，泵的振動值不能超過規(guī)定值，并應注意不使?jié)櫥秃洼S承超溫。

（6）不允許用泵的入口閥門來調(diào)節(jié)泵的流量，以免泵產(chǎn)生汽蝕。

脫水脫氣完畢，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平衡，膨脹器油位處于正常油位時（低油位時需補油），可逐步升溫，直至工藝需要的溫度為止。注意控制升溫速度，不宜過快。

2、7正常運行

熱載體爐正常運行要做到：油溫、油壓正常穩(wěn)定；保持鍋爐房的整潔，做好交接班的工作；加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察，防止事故發(fā)生；司爐工應定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高操作運行水平。

（1）對導熱油的要求

不同牌號的導熱油不得混合使用。使用中的導熱油每年應對其殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時，應更換導熱油或進行再生。當發(fā)現(xiàn)下列情況任何一種時也應更換導熱油：酸值超過0.5mgkoh/g，閃點變化值超過原指標的20%，粘度值變化超過原指標的15%，殘?zhí)贾党^1.5%。

介質(zhì)出口溫度因不同牌號的導熱油而不同，用戶應根據(jù)自身生產(chǎn)工藝要求選用合適牌號的導熱油，運行中應低于該牌號導熱油規(guī)定的允許溫度，嚴禁超溫使用，保證導熱油的正常使用壽命。

正常運行時膨脹器內(nèi)導熱油應保持高液位，儲存罐內(nèi)導熱油應處于低液位。

（2）補給設備

注油泵是否正常，應在交接班時開車檢查，如有故障立即進行修理。

（3）壓力表、溫度表要求

應經(jīng)常檢視壓力表、溫度表是否正常（循環(huán)泵、熱載體爐出口壓力不正常時，應先檢查清理過濾器），如發(fā)現(xiàn)損壞，應即修理或更換。壓力表應定期進行檢定。

（4）正常操作

操作者在使用前應詳細閱讀各說明書，詳細了解熱載體爐結(jié)構(gòu)、性能、特點。隨時監(jiān)視各種電器元件和儀表的運行情況。監(jiān)視自控裝置的靈活性并定期檢查務安全附件和輔機的可靠性。保持鍋爐房清潔，鍋爐房內(nèi)應有足夠的照明，尤其對溫度表和壓力表的良好照明，使司爐工看得清楚。

（5）交接班

為了保證熱載體爐每班難安全可靠經(jīng)濟運行，司爐工交接班時，要切實做好以下工作：接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備；

交班的司爐工要做到：

熱載體爐壓力和導熱油出口溫度正常；

熱載體爐燃燒穩(wěn)定；熱載體爐各附件（包括管道、閥門、儀表）靈敏、可靠、安全；

各機械設備運轉(zhuǎn)正常；膨脹器、儲存罐的導熱油油位正常；鍋爐房整潔、燈光明亮；

交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。

3、停爐處理

3、1、正常停爐

遇到星期例假或其他情況，短期內(nèi)不供熱時應正常停爐。具體步驟如下：

（1）停止燃燒器運轉(zhuǎn)，待循環(huán)溫度降到80℃以下，才能停止循環(huán)泵。

（2）熱載體爐重投入運行時，首先開循環(huán)泵，待管路循環(huán)后才能啟動燃燒器點火，提升油溫。

3、2、完全停爐

為了清潔、檢查或修理，應完全停爐，完全停爐應該是有計劃的，一般運行1~~3個月停爐一次。停爐時注意安全和維護設備，待熱載體慢慢冷卻到100℃以下時，才可停止循環(huán)泵，把熱油放回儲存罐。

3、3、緊急停爐

遇下列特殊情況，為安全可靠起見必須緊急停爐：

（1）因循環(huán)不良造成熱載體爐出口油溫超過最高允許溫度；

（2）導熱油油溫急劇上升失去控制；

（3）熱載體爐出口油壓超過最高的使用壓力；

（4）循環(huán)泵或注油泵全部失效；

（5）壓力表全部失效；

（6）熱載體爐元件損壞，危及運行人員安全；

（7）膨脹器液位低于極限位置時；

（8）燃燒故障，如熄火、積碳、爐膛爆炸等，嚴重威脅安全運行；

（9）其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。

緊急停爐應著重防止事故擴大。

熱載體爐運行中，如遇突然停電，應立即切斷燃料閥，并拉開電源開關(guān)。停電時司爐工必須堅守崗位。

4．維修保養(yǎng)

4.1 熱載體爐在運行期間，要密切注意爐的各個部位，如出現(xiàn)故障應立即檢修。熱載體爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

4.2 熱載體爐首次運行2~~3個星期，應停爐檢查一次。

（1）檢查供熱管路和油管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；

（2）檢查門蓋、排煙系統(tǒng)等處是否密封良好；

（3）閥門、管道、法蘭等處如滲漏應立即予以修復。

4.3?熱載體爐運行每隔3~~6個月，應停爐進行全面的檢查維修，除做上述的各項工作外，尚須進行下列工作：

（1）檢查電控、溫控、液位計、儀表、閥門等到有無失控現(xiàn)象。

（2）將系統(tǒng)內(nèi)的導熱油放回儲存罐，對受熱面進行清洗。對管網(wǎng)清洗一般間隔不宜超過5000小時，以免發(fā)生受熱面金屬超溫、爆管引起火災；

（3）對熱載體爐內(nèi)進行檢查，如盤管、焊縫、爐殼等有無腐蝕、裂紋現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應及早修理，若缺陷不嚴重，亦可留待下次停爐時修理；如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全生產(chǎn)時，應作出記錄以便日后

參考；如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分，必須修妥或更換，同時將檢查與修理情況記入熱載體爐安全技術(shù)檔案。

4.4熱載體爐在安裝或重大修理后，應按《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進行1.5倍工作壓力的液壓試驗，合格后才能投入運行。（試驗時膨脹器、儲存罐應有效隔絕）

4.5熱載體爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干保養(yǎng)法和充油保養(yǎng)法兩種，停爐一個月以上，采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下采用充油保養(yǎng)法。

（1）干保養(yǎng)法：

熱載體爐停爐后將導熱油放回儲存罐，將受熱面清洗干凈（清洗方法按“爐體管路的清洗”），然后關(guān)閉所有的閥門。

（2）充油保養(yǎng)法：

熱載體爐按干保養(yǎng)法操作后重新注入過濾干凈的導熱油，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地區(qū)應防止導熱油出現(xiàn)凝凍。

4.6?維修保養(yǎng)檢查時間表2，表中“o”表示必須，“-”表示自定。

表2維修保養(yǎng)檢查時間參考表

5、故障及處理

5.1燃燒如出故障，應先檢查正確的運行要求：

（1）電路；

（2）供油管道；

（3）聯(lián)鎖控制裝置如液位連鎖、限位開關(guān)等。

5.2熱油系統(tǒng)發(fā)生故障，應先檢查控制電路。

若已確定非以上的外在原因，則按表3參看引起故障的可能原因，進行排除。

表3故障與排除

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