有哪些
氧、乙炔焊工安全操作規(guī)程
氧、乙炔焊是一種常見的焊接工藝，廣泛應用于金屬加工、建筑施工等領域。為了確保作業(yè)人員的生命安全及設備的完好，制定本規(guī)程，主要包括以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 氣體瓶的正確使用
3. 焊接前的安全檢查
4. 焊接過程中的安全措施
5. 應急處理與事故預防
6. 工具與設備的清潔與維護
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范氧、乙炔焊工的操作行為，降低工作中的安全隱患，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生，保障焊工的人身安全和企業(yè)的生產秩序。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，提高焊工的安全意識，提升工作效率，確保焊接質量。
注意事項
1. 設備檢查與準備：每次使用前，焊工應檢查氧氣瓶和乙炔瓶是否有泄漏、腐蝕或其他損壞。確認減壓閥、膠管、焊槍等工具無異常，確保氣體閥門關閉后，再進行連接。
2. 氣體瓶的正確使用：氧氣瓶應遠離火源，與乙炔瓶保持至少5米的距離。打開瓶閥時，動作要緩慢，防止氣體噴出引發(fā)危險。
3. 焊接前的安全檢查：檢查工作區(qū)域，清除易燃物，設立隔離帶。佩戴好防護裝備，如焊接面罩、手套、防護服等。
4. 焊接過程中的安全措施：點火時，先開啟乙炔氣，再開氧氣，熄火則相反。焊接過程中，注意觀察火焰狀態(tài)，及時調整。遇到異常情況，立即停止作業(yè)，關閉氣源。
5. 應急處理與事故預防：熟悉應急預案，一旦發(fā)生泄漏，迅速關閉氣源，撤離現場，并通知相關部門。嚴禁在通風不良的環(huán)境中作業(yè)，防止一氧化碳中毒。
6. 工具與設備的清潔與維護：焊接結束后，清理工作場地，關閉所有閥門，清洗、干燥焊槍，妥善存放工具，定期檢查設備性能，及時維修保養(yǎng)。
請注意，本規(guī)程中的安全措施需焊工嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。工作中要始終保持警惕，將安全放在首位。只有在確保安全的前提下，我們才能高效、優(yōu)質地完成焊接任務。
氧、乙炔焊工安全操作規(guī)程范文
一、本工種人員上崗前必須有上崗證，未經專門訓練并經技術考試不合格者，不準進行焊接工作。
二、焊前、焊后安全操作規(guī)程
1．作業(yè)前應穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽，女工應將長發(fā)罩入帽子中。
2．作業(yè)前應對乙炔發(fā)生器、水封安全器、氧氣瓶減壓閥、壓力表、焊槍、割槍、膠皮軟管進行檢查，發(fā)現問題及時修好。在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應進行短時間吹除，以防止瓶嘴堵塞。嚴禁使用未裝減壓器的氣瓶。
3．乙炔發(fā)生器應放置于安全、人少、有禁火標志牌的地方，距施焊處不得少于5 米，周圍不準有明火，水封安全器內必須保持一定水位，無水或缺水時禁止使用。
4．氧氣瓶要輕裝輕卸，防止震動，使用或存放須有固定地方，嚴禁暴曬或靠近高溫工作場所，更不準放置于易沾油污場所。氧氣瓶與乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器）嚴禁放置一起，必須保持安全距離。
5．施焊現場附近不得有電閘和火源，安裝壓力表時，操作人員頭部應轉向側面，不準面對瓶口，冬季瓶口凍結應用熱水燙，不準用明火烤。
6．氧氣瓶必須立放或地面不小于75 度斜靠，不準橫臥于地面使用，流動作業(yè)時應將氧氣瓶置于專用小車。
7．焊、割油箱、油桶及其它易燃容器前，應用蘇打水蒸汽等清洗干凈，將所有的螺塞拆下和打開氣孔，方可焊、割。
8．焊接密封容器或兩端不通氣的管子等物體，要鉆出排氣口，防止焊接時容器內氣體發(fā)生意外。
9．點燃焊槍時，應先開乙炔開關，后開氧氣開關，關閉時應先關乙炔開關，后關氧氣開關。當焊嘴溫度過高時，發(fā)出“噼啦”聲，應當立即防止并關閉乙炔開關、氧氣開關，將焊槍頭放入凈水中冷卻后再點燃施焊。
10．點燃焊槍時，嚴禁手持火柴直接點火，應將焊嘴對準已燃物點燃。
11．氧氣膠管和乙炔膠管嚴禁互換使用。膠管因凍而不通時，應取下放置溫室內或用開水燙開，嚴禁用火烤，乙炔管不通暢時，嚴禁用氧氣吹。
12．作業(yè)完畢，應及時將焊槍卸下，將管、表、氧氣瓶乙炔發(fā)生器分離，蓋好瓶蓋，拔出乙炔發(fā)生器筒，將乙炔吊籃取出，膠管盤好掛起。
13．瓶中氧氣不得用凈，剩余壓力應保持不低于47kpa—245 kpa（1.5—2.5kg/cm2），剩余壓力降到上述值時停止使用，及時換瓶。
搬運氧氣瓶時將鐵錨旋緊，將防護膠圈套好。
三、氣焊與氣割作業(yè)過程中安全操作規(guī)程
1．氧、乙炔瓶嘴部和開瓶的扳手上不得有油污。
2．氧、乙炔瓶應距明火10m 以上，氧、乙炔瓶之間的距離應在5m 以上。
3．氧、乙炔瓶不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其他熱源。
4．焊割炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬還應檢查其射吸能力。
5．焊割炬點火時應先開乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對著人。
6．焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)作業(yè)過熱而發(fā)生爆鳴時，應用水冷卻，如因堵塞而爆鳴，則應停用，剔通后方可繼續(xù)使用。
7．在易燃易爆生產區(qū)域內動火，就按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
8．氣焊與電焊在同一地點作業(yè)時，氣瓶應墊上絕緣物，以防止氣瓶帶電。
第2篇 氧乙炔焊工安全操作規(guī)程
一、本工種人員上崗前必須有上崗證,未經專門訓練并經技術考試不合格者,不準進行焊接工作。
二、焊前、焊后安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前應穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽,女工應將長發(fā)罩入帽子中。
2.作業(yè)前應對乙炔發(fā)生器、水封安全器、氧氣瓶減壓閥、壓力表、焊槍、割槍、膠皮軟管進行檢查,發(fā)現問題及時修好。在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應進行短時間吹除,以防止瓶嘴堵塞。嚴禁使用未裝減壓器的氣瓶。
3.乙炔發(fā)生器應放置于安全、人少、有禁火標志牌的地方,距施焊處不得少于5 米,周圍不準有明火,水封安全器內必須保持一定水位,無水或缺水時禁止使用。
4.氧氣瓶要輕裝輕卸,防止震動,使用或存放須有固定地方,嚴禁暴曬或靠近高溫工作場所,更不準放置于易沾油污場所。氧氣瓶與乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)嚴禁放置一起,必須保持安全距離。
5.施焊現場附近不得有電閘和火源,安裝壓力表時,操作人員頭部應轉向側面,不準面對瓶口,冬季瓶口凍結應用熱水燙,不準用明火烤。
6.氧氣瓶必須立放或地面不小于75 度斜靠,不準橫臥于地面使用,流動作業(yè)時應將氧氣瓶置于專用小車。
7.焊、割油箱、油桶及其它易燃容器前,應用蘇打水蒸汽等清洗干凈,將所有的螺塞拆下和打開氣孔,方可焊、割。
8.焊接密封容器或兩端不通氣的管子等物體,要鉆出排氣口,防止焊接時容器內氣體發(fā)生意外。
9.點燃焊槍時,應先開乙炔開關,后開氧氣開關,關閉時應先關乙炔開關,后關氧氣開關。當焊嘴溫度過高時,發(fā)出“噼啦”聲,應當立即防止并關閉乙炔開關、氧氣開關,將焊槍頭放入凈水中冷卻后再點燃施焊。
10.點燃焊槍時,嚴禁手持火柴直接點火,應將焊嘴對準已燃物點燃。
11.氧氣膠管和乙炔膠管嚴禁互換使用。膠管因凍而不通時,應取下放置溫室內或用開水燙開,嚴禁用火烤,乙炔管不通暢時,嚴禁用氧氣吹。
12.作業(yè)完畢,應及時將焊槍卸下,將管、表、氧氣瓶乙炔發(fā)生器分離,蓋好瓶蓋,拔出乙炔發(fā)生器筒,將乙炔吊籃取出,膠管盤好掛起。
13.瓶中氧氣不得用凈,剩余壓力應保持不低于47kpa—245 kpa(1.5—2.5kg/cm2),剩余壓力降到上述值時停止使用,及時換瓶。
搬運氧氣瓶時將鐵錨旋緊,將防護膠圈套好。
三、氣焊與氣割作業(yè)過程中安全操作規(guī)程
1.氧、乙炔瓶嘴部和開瓶的扳手上不得有油污。
2.氧、乙炔瓶應距明火10m 以上,氧、乙炔瓶之間的距離應在5m 以上。
3.氧、乙炔瓶不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其他熱源。
4.焊割炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬還應檢查其射吸能力。
5.焊割炬點火時應先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對著人。
6.焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)作業(yè)過熱而發(fā)生爆鳴時,應用水冷卻,如因堵塞而爆鳴,則應停用,剔通后方可繼續(xù)使用。
7.在易燃易爆生產區(qū)域內動火,就按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
8.氣焊與電焊在同一地點作業(yè)時,氣瓶應墊上絕緣物,以防止氣瓶帶電。
