有哪些
端頭端尾支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
端頭端尾支護工作是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其主要包括以下幾個方面：
1. 支架安裝與調(diào)整：確保支架穩(wěn)固，與巷道輪廓貼合，防止煤壁垮塌。
2. 工具使用：正確使用液壓千斤頂、扳手等工具進行支護作業(yè)。
3. 頂板觀測：定期檢查頂板狀況，預防頂板事故。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范端頭端尾支護工的操作行為，提升工作效率，保障工人的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時保持巷道穩(wěn)定，確保煤礦生產(chǎn)正常進行。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低職業(yè)傷害風險，提高礦井安全生產(chǎn)水平，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前必須檢查設(shè)備完好無損，確保液壓系統(tǒng)、支護工具等無異常。
2. 現(xiàn)場確認：作業(yè)前需確認頂板無松動、無裂縫，煤壁無明顯傾斜。
3. 合理操作：使用液壓千斤頂時，應(yīng)緩慢、均勻加壓，避免過快導致支架損壞或人員受傷。
4. 團隊協(xié)作：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過程中的配合無誤。
5. 個人防護：全程佩戴個人防護裝備，尤其在粉塵大的環(huán)境中，要戴好防塵口罩。
6. 規(guī)范撤離：遇到緊急情況，立即停止工作，按預定路線迅速撤離至安全地帶。
7. 訓練與學習：定期參加安全培訓，提升應(yīng)急處理能力和安全意識。
8. 記錄與報告：記錄每日支護作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得隱瞞不報。
通過上述規(guī)程的執(zhí)行，端頭端尾支護工能夠更加專業(yè)地進行工作，有效降低安全風險，保障煤礦的穩(wěn)定運行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，時刻保持警惕，以實際行動踐行安全生產(chǎn)理念。
端頭端尾支護工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條? 端頭（尾）工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標準及使用維護方法，嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進行操作，經(jīng)過培訓，考試合格后方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條? 進入作業(yè)地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
第3條作業(yè)過程中要認真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行。
1、用鎬或長釬桿敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無松動或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點，必須立即處理。
2、問頂時要站在斜上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉渣或離層剝落時，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石鑿“掉’’前要對上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用鎬頭自上而下由外向里逐漸輕輕鑿“掉”。
3、堅持使用長柄工具，人員站在敲擊點以外安全地點，聽其聲音，觀察變化，判斷巖體是否松動，深部是否有離層跨落跡象。
第4條? 隨時注意(昕和看)頂板的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。
第5條? 金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m，當高度發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的支柱。支設(shè)的支柱要確保迎山有力，其初撐力達到規(guī)定要求，并拴繩防倒。
第6條? 不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時，必須定制專門措施。
第7條? 端頭(尾)工作業(yè)時要和液壓支架工、刮板板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、采煤機司機等相關(guān)工種人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項：
1、順槽靠工作面一側(cè)的單體液壓支柱如影響推移刮輸送機時，必須在推移刮板輸送機前撤除。
2、端頭支護空間必須滿足機頭機尾與其整體的“平”、“直”，移動機頭、機尾時注意輸送機與轉(zhuǎn)載機與轉(zhuǎn)載機搭接及過渡槽過渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3、機頭、機尾移過后應(yīng)及時支護頂板，否則不許開機，并要清理干凈安全口的一切雜物，保證出口暢通。
第8條? 架設(shè)支柱時，其下方不得有人逗留或通過，防止掛梁時脫落或倒柱傷人。
三、工作前的準備、檢查及處理
第9條? 準備。備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升器、斧子、鋸、量具等工具，所用工具牢固可靠。
第10條檢查與處理。
1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理。
2、檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，應(yīng)及時更換；新下井或修復后第一次使用的支柱，必須內(nèi)腔排氣。
3、檢查金屬摩擦支柱時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底、變形、彎曲，頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換。
4、檢查金屬鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)損傷裂紋，焊縫開裂，彎曲，變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更換。
5、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換。
6、操作過程中，應(yīng)時刻觀察頂幫，堅持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護。
四、基本支護操作程序
第11條? 端頭三角區(qū)支護操作：
1、端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱梁，應(yīng)在采煤機到達前回撤。一次回撤一個截深的距離，頂幫破碎時，不得提前回撤。順槽采用錨網(wǎng)支護時，應(yīng)提前將金屬網(wǎng)及錨桿的金屬端盤拆掉。但頂板、頂煤破碎壓力大，易于垮落，可根據(jù)實際保留金屬網(wǎng)及錨桿端盤，原則端頭尾采空側(cè)空頂不能大于6m，具體執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
2、三角區(qū)回撤柱梁作業(yè)時，至少2人協(xié)同作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護；應(yīng)先清理好退路，用長把工具將單體支柱放液，拉出；然后再回頂梁，人員要站在頂粱不落，波及不到的的安全地點。
3、人員進入端頭三角區(qū)作業(yè)時要將轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機停機閉鎖。
4、嚴禁用回柱絞車強行回撤單體柱。
5、當壓力打，端頭三角煤頂板嚴重破碎時，可增加臨時支護或支設(shè)過渡抬棚，支設(shè)抬棚梁時，梁頭要互相錯開，抬棚腿要打在棚梁與抬棚梁的接觸點上，迎山有勁。
6、順槽采用錨網(wǎng)支護的工作面，煤機割出巷幫錨桿時，前部刮板輸送機應(yīng)提前停機，采煤機要停電閉鎖，揀出錨桿，如果采煤機載刮板輸送機機頭，要同時停止轉(zhuǎn)載機。
7、采煤機周圍3m及巷道5m范圍內(nèi)嚴禁有人，防止割出的雜物濺起傷人。
第12條? 端頭切頂線處支護操作：
1、按規(guī)定的間距和質(zhì)量要求，支設(shè)新的切頂密集支柱及其他特殊支護后，撤除原有密集支柱及金屬頂梁。
2、回撤端頭切頂密集柱梁作業(yè)時，至少需3人，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護；應(yīng)先清理好退路，用長把工具將單體柱放液后用葫蘆拉出，然后再回鉸接頂梁，回梁時嚴禁人員進入老塘作業(yè)；退銷撤梁，人員站在安全地點。
3、端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時，必須采取臥底和其他有效措施進行處理，禁止放炮崩或用絞車硬拉。
4、切頂線后出現(xiàn)懸頂時，應(yīng)制定加強支護或強制放頂措施。
5、放頂煤工作面執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
第13條超前支護操作：
1、超前支護的形式和支護質(zhì)量必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。
2、在采取金屬支架棚支護的順槽內(nèi)超前回撤金屬棚時按以下規(guī)定執(zhí)行：
(1)回撤工字鋼棚必須用“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的專用慢速回柱絞車，并使用專用絞車繩及專用勾頭，回柱絞車按鈕，信號應(yīng)靈敏可靠。
(2)用回柱絞車回棚時，有專人站在安全地點監(jiān)視頂板，并在作業(yè)地點兩頭專人站崗，防止人員進入；操作人員要站在離絞車5m以外安全地點。
(3)回柱絞車使用前應(yīng)仔細檢查，回柱絞車的固定方式要符合“作業(yè)規(guī)程’’
的規(guī)定并確保固定可靠，設(shè)備完好。
(4)回撤金屬支架棚時，施工順序為由里向外逐一回棚，一次一棚。要先對
鄰近金屬支架棚進行加固，用長柄工具處理掛鉤頭部位的混凝土塊，確保鉤頭與鋼梁結(jié)合緊密，并拆掉所有撐木，采用松動棚腿附近巷道底板、適當松棚腿等措施后再進行回棚作業(yè)，作業(yè)時先拉棚腿再拉棚梁。
(5)回撤棚梁時絞車應(yīng)點動作業(yè)，司機集中精力，開車時手不離按鈕，并嚴密注視絞車運行隋況，阻力過大時，不得強拉硬拽，防止斷繩。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(6)在回柱、換棚時，嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點，所有人員要躲至安全地點，并要有專人觀察頂板。堅持回一棚，換一棚，嚴禁大拉大放，頂板破碎時要有木料背頂或下套棚。
(7)利用腳手架作業(yè)時，腳手架必須墊平，保證牢固可靠。
(8)頂板未穩(wěn)定前，不得進行摘、掛鉤頭和外運鋼梁工作。
(9)回柱絞車用完后要可靠停電，并將開關(guān)按鈕放在安全地點。
第14條單體液壓支柱操作：
1、帶帽點柱操作及注意事項：
(1)操作順序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項：①每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。②底板松軟時必
須穿柱鞋。??? ’
2、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：．
(1)操作順序：掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)時應(yīng)先掛網(wǎng)，再按其順序進行操作）。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳其中，另一人站在行人道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。②插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1-0.15m的間隙，③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。④清理柱窩。根據(jù)“作業(yè)規(guī)程“的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上。⑤立柱與升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱見力后（以不倒柱為限），人員躲到安全地點，實行遠距離供液達到規(guī)定初撐力，退下注液槍并掛在支柱手柄上，支柱及時拴繩防倒。
（2）注意事項：①支護必須符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。②掛鉸接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并垂直于巷幫煤壁。③調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。④升柱時，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。⑤支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線。
第15條? 端頭支架操作：
1、端頭支架拉移前必須檢查臨近支架及端頭支護的支護質(zhì)量，確認無誤后方可拉移端頭支架。
2、端頭支架移架時應(yīng)先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液壓支架工技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行、
3、和溜頭、溜尾相連的兩組支架必須兩人配合操作，拉過后，架前第1組十字梁距支架前端不大于1個循環(huán)步距的距離。
4、當工作面因上竄下滑造成端頭支架與順槽內(nèi)的金頂梁之間的距離超過500mm時，增加特殊支護。如在端頭支架外側(cè)支設(shè)走向抬棚等。
第16條? 過特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域等特殊支護方式的操作應(yīng)按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。
五、收尾工作
第17條? 將剩余的支柱、梁、或背頂材料等，碼放在規(guī)定位置，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點、碼放整齊。
第18條? 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格，與下一班端頭（尾）工現(xiàn)場交接班后，方可收工。
