崗位操作規(guī)程匯篇（15篇范文）

有哪些

崗位操作規(guī)程匯篇

一、生產(chǎn)部門操作規(guī)程

1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：確保設(shè)備清潔無異物，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置完好。

2. 操作流程遵循sop（標(biāo)準(zhǔn)操作程序）：從原料準(zhǔn)備到產(chǎn)品產(chǎn)出，每個(gè)步驟需精確執(zhí)行。

3. 崗位交接班：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，交接待處理事項(xiàng)。

二、質(zhì)量檢驗(yàn)部門操作規(guī)程

1. 樣品采集：按照隨機(jī)抽樣原則，確保樣本代表性。

2. 檢測(cè)過程：使用校準(zhǔn)過的儀器，遵循預(yù)設(shè)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確無誤地記錄結(jié)果，及時(shí)出具質(zhì)量報(bào)告。

三、倉(cāng)儲(chǔ)物流部門操作規(guī)程

1. 入庫(kù)管理：嚴(yán)格執(zhí)行入庫(kù)驗(yàn)收，確保貨物數(shù)量、質(zhì)量符合訂單要求。

2. 庫(kù)存控制：定期盤點(diǎn)，避免庫(kù)存積壓或短缺。

3. 出庫(kù)發(fā)貨：核對(duì)出庫(kù)單，正確配貨，按時(shí)發(fā)貨。

四、售后服務(wù)部門操作規(guī)程

1. 客戶接待：保持專業(yè)禮貌，快速響應(yīng)客戶問題。

2. 故障診斷：依據(jù)產(chǎn)品手冊(cè)和過往案例，準(zhǔn)確判斷故障原因。

3. 維修服務(wù)：按照維修流程進(jìn)行，確保維修質(zhì)量和時(shí)效。

目的和意義

這些操作規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)工作的流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，提升客戶滿意度。通過明確的職責(zé)分工和標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟，員工能更好地理解自己的工作內(nèi)容，減少錯(cuò)誤和遺漏，確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。操作規(guī)程也是保障員工安全的重要措施，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

注意事項(xiàng)

1. 操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)更新，以適應(yīng)企業(yè)變化和發(fā)展。

2. 員工需定期接受培訓(xùn)，熟悉并掌握新的操作規(guī)程。

3. 在執(zhí)行規(guī)程過程中遇到問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反饋，不可擅自更改操作步驟。

4. 保持良好的記錄習(xí)慣，記錄操作過程中的異常情況和處理結(jié)果，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

5. 重視團(tuán)隊(duì)協(xié)作，確保信息交流暢通，共同遵守和維護(hù)操作規(guī)程的有效性。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)員工日常作業(yè)，但具體操作仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，不斷優(yōu)化工作流程，提升企業(yè)整體效能。

崗位操作規(guī)程匯篇范文

第1篇 崗位操作規(guī)程匯篇

目錄

第一編總則

第二編崗位規(guī)程

第一章出納員

第二章統(tǒng)計(jì)員

第三章微機(jī)員

第四章保管員

第五章核算員

第六章電氣焊工

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)電焊機(jī)工

第三節(jié)氣焊、氣割工

第七章水泵工

第八章鉆床工

第九章砂輪機(jī)工

第十章空壓機(jī)工

第十一章電動(dòng)葫蘆工

第一編總 則

1.為貫徹落實(shí)中華人民共和國(guó)《礦山安全法》及國(guó)務(wù)院省政府制定的有關(guān)《安全法實(shí)施條例》等法律、法規(guī)性文件和行業(yè)主管部門制定頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程,堅(jiān)決執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,強(qiáng)化安全生產(chǎn),加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù),保障職工和集體財(cái)產(chǎn)的安全,確保安全文明生產(chǎn),促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)的發(fā)展,根據(jù)《礦山安全法》及有關(guān)法律規(guī)定特制定本規(guī)定。

2.企業(yè)必須建立、健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門及各安全、技術(shù)、管理指揮人沒的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

實(shí)行一把手負(fù)責(zé)制,各部門及車間主要領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本單位安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)負(fù)全面責(zé)任,總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)所在單位安全工作負(fù)技術(shù)責(zé)任,在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)建設(shè)工作的同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。

3. 礦、車間均應(yīng)設(shè)置安全專職和專業(yè)人沒,要配備一定數(shù)量的專業(yè)技術(shù)人員,有一定的技術(shù)水平,從事礦山專業(yè)工作,能堅(jiān)持經(jīng)常下現(xiàn)場(chǎng)的人員擔(dān)任。

4. 必須建立安全工作定期會(huì)議及檢查制度。

4.1 安全委員會(huì)必須每月如開一次安全例全,車間每周一次安全日活動(dòng),班組每天進(jìn)行班前班后會(huì),安環(huán)部每月出一期安全簡(jiǎn)報(bào)。

4.2 建立日檢、巡檢、大檢制度,并認(rèn)真填寫記錄。

5. 礦山每個(gè)職工有下列權(quán)利和義務(wù)。

5.1 遵守勞動(dòng)紀(jì)律,學(xué)習(xí)并監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)程。

5.2 積極參加技術(shù)革新和安全生產(chǎn)活動(dòng),提出合理化建議,不斷改善勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境。

5.3 有權(quán)制止任何人違章作業(yè),有權(quán)拒絕任何人違章指揮。

5.4 對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)忽視職工健康的錯(cuò)誤決定,有權(quán)提也批評(píng)和上告。

6. 礦有關(guān)部門違反本規(guī)程,有下列情況之一者,追究主要領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

6.1 不及時(shí)解決安全或防止塵毒危害方面存在的問題,造成重大事故或塵毒危害嚴(yán)重的。

6.2 放棄對(duì)安全工作的領(lǐng)導(dǎo),致使安全管理混亂而造成事故的。

6.3 對(duì)職工不按規(guī)定進(jìn)行安全教育和培訓(xùn),職工缺乏安全技術(shù)知識(shí),操作錯(cuò)誤造成事故的。

6.4 由于設(shè)備不齊或有缺陷或者作業(yè)環(huán)境下安全而發(fā)生事故的。

6.5 由于地質(zhì)報(bào)告或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,或施工質(zhì)量低劣而造成事故的。

6.6 在下列情況之一者,追究當(dāng)事人或肇事者的行政責(zé)任或法律責(zé)任。

6.6.1 違章作業(yè)或違章指揮的。

6.6.2 視安全生產(chǎn),玩忽職守的。

6.6.3 現(xiàn)有立即發(fā)生事故的危險(xiǎn)情況,不采取防止事故措施的,又不及時(shí)上報(bào)的。

6.6.4 制止違章作業(yè)和違章指揮打擊報(bào)復(fù)的。

6.6.5 生事故后,對(duì)肇事者進(jìn)行姑息包庇或弄虛作假,甚至嫁禍于人的。

7. 礦山有關(guān)部門必須備有下列實(shí)測(cè)圖:礦山地質(zhì)圖,井上井下對(duì)照?qǐng)D,巷道布置和運(yùn)輸線路圖,通風(fēng)系統(tǒng)圖,管道系統(tǒng)圖,井上井下配電系統(tǒng)和井下電器設(shè)備布置圖,排水系統(tǒng)圖,采掘進(jìn)度圖。并定期進(jìn)行填繪。

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.凡井巷施工,礦房開采必須有設(shè)計(jì),并經(jīng)有關(guān)單位審批,才能施工。施工時(shí)必須按設(shè)計(jì)規(guī)定作業(yè),保證工程質(zhì)量。

2.凡對(duì)入礦新工人,調(diào)換工種工人。特殊工種工人和參觀實(shí)習(xí)人員要進(jìn)行安全教育。

3.凡本礦職工和參觀實(shí)習(xí)人員上班前和工作期間禁止飲酒。

4.凡本礦職工和實(shí)習(xí)人員工作前要按本工種的護(hù)品規(guī)定,穿戴整齊,女工進(jìn)入車間必須帶好工作帽,否則不準(zhǔn)進(jìn)入工作崗位。

5.在崗位上的工種應(yīng)遵守下列規(guī)定:

5.1 工作期間不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。

5.2 工作開始時(shí),必須認(rèn)真檢查工作區(qū)域或本崗位的機(jī)電設(shè)備、通風(fēng)防塵和安全設(shè)施是否正常。井下工作面要嚴(yán)格檢查頂板、支護(hù)、通風(fēng)情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,首先應(yīng)采取有效措施,如不能立即解決,及時(shí)向班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)或車間負(fù)責(zé)人報(bào)告。

5.3 各單位的機(jī)械、電器要定人、定崗位、定責(zé)任,不準(zhǔn)交給非工作崗位人員操作,精密工具、儀器、儀表不會(huì)用者不得亂動(dòng)。

5.4 工作期間,必須嚴(yán)肅認(rèn)真,不準(zhǔn)說笑、打鬧、睡覺看報(bào)和做任何與工作無關(guān)的事情。

5.5 工作期間不準(zhǔn)做私活。如洗衣服等,不準(zhǔn)在廠房?jī)?nèi)存放私人物品。

5.6 凡屬直接操作電動(dòng)車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、汽車等設(shè)備人員和有毒物品的操作人員不準(zhǔn)邊操作邊吃飯。

6.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度:

6.1 每班要提前召開班前會(huì),提前20-30分鐘交接班,接班者不到,交班者不走,空班的應(yīng)有值班班長(zhǎng)向下一班交接。

6.2 認(rèn)真嚴(yán)肅詳細(xì)清楚的交接班,交接班時(shí)雙方共同檢查爆破、卷?yè)P(yáng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵等設(shè)備運(yùn)行情況和工具、儀器、儀表是否正常,及下一班可能發(fā)生的不安全因素,不準(zhǔn)隱瞞故交班,交班結(jié)束后,所發(fā)生的事故應(yīng)由接班者負(fù)責(zé),同時(shí)必須認(rèn)真填寫交接班記錄。

6.3 發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)友愛精神,交班者為接班者創(chuàng)造有利條件困難留給自已,發(fā)生矛盾時(shí),由值班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

6.4 連續(xù)作業(yè)的崗位,無接班時(shí)要切斷電源,熄滅火種,清理工作場(chǎng)所后方可下班。

6.5 無論是啟動(dòng)或停止連鎖或多人操作的電器設(shè)備。均應(yīng)發(fā)出人控和自控信號(hào)。信號(hào)說明表應(yīng)掛在操作現(xiàn)場(chǎng)明顯地點(diǎn),有關(guān)人員均應(yīng)熟悉信號(hào)的意義。

7 機(jī)電設(shè)備注意事項(xiàng):

7.1 凡是在檢查機(jī)電設(shè)備時(shí),必須在切斷電源的開關(guān)上掛有“有人操作禁止合閘”的白底紅字警告牌,此牌除檢修電工外,任何人不準(zhǔn)移動(dòng)。

7.2 各種電器設(shè)備和線路的絕緣必須良好,電器設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好可靠的接地裝置和接零裝置措施,操作人員必須每小時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)的溫升情況,注意電源電壓、電流變化。

7.3 行燈電壓不得超過36伏,一切廠房、倉(cāng)庫(kù)、坑內(nèi)供電線路禁止采用裸體線,坑內(nèi)380伏以上的供電線必須采用電纜,輔設(shè)電工必須定期進(jìn)行檢查。

7.4 非電工人員不許觸動(dòng)任何有電設(shè)備線路,電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)不得自行修理,必須找電工檢查修理。

7.5 任何人禁止用濕手操作開關(guān),配電盤的后面不準(zhǔn)做工具室和貯存任何物品。

7.6 發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)選設(shè)法脫離電源,然后進(jìn)行人工搶救。

8 各種機(jī)動(dòng)車輛任駛中,嚴(yán)禁爬車、跳車,在運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備禁止進(jìn)行修理,亂觸動(dòng)清掃運(yùn)轉(zhuǎn)部分和帶電部分,機(jī)械設(shè)備裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須架設(shè)防護(hù)罩,整體運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備必須設(shè)置防護(hù)欄或網(wǎng),禁止人員進(jìn)入防護(hù)網(wǎng)內(nèi)。

9 地面炸藥庫(kù)、變壓器、高大建筑物、配電室、井架、供電線路必須有可靠的避雷設(shè)施,并定期試驗(yàn)、檢查、維修。

10 防火。

10.1 凡是油庫(kù)、炸藥庫(kù)、木工房、配電室、鍋爐房、供銷和機(jī)動(dòng)倉(cāng)庫(kù)及主要生產(chǎn)廠房都必須有足夠的防火設(shè)施,并保持良好,不準(zhǔn)挪作其它使用,并負(fù)責(zé)成專人負(fù)責(zé)。

10.2 易燃易爆物品庫(kù)禁止帶入火種和吸煙,并在明顯處懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

10.3 發(fā)生電氣和油類火災(zāi),嚴(yán)禁用水滅火,必須用沙、四氯化碳滅火器,電氣火災(zāi)必須先切斷電源再搶救。

11 高空或爬桿作業(yè)必須扎好安全帶或安全繩。戴好安全帽,禁止扔投工具材料。

12 機(jī)電設(shè)備操作人員必須做好下列工作:

12.1 不經(jīng)安全部門和安全員批準(zhǔn),一切安全防護(hù)裝置,通風(fēng)防塵、防毒設(shè)備和設(shè)施,信號(hào)標(biāo)志,儀表及指示器等,不得任意拆除和更換,并須經(jīng)常檢查和定期核驗(yàn)。保持齊全有效。

12.2 對(duì)機(jī)電設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向車間匯報(bào)。

13 每一位職工必須懂得人身事故搶救基本知識(shí),避免在搶救過程中引起傷情發(fā)展,礦要進(jìn)行人身事故救護(hù)知識(shí)教育。

第 二 編通用崗位操作規(guī)程

第一章出納員

1 出納崗位操作規(guī)程

1.1 辦理現(xiàn)金收付各銀行結(jié)算業(yè)務(wù)。

認(rèn)真學(xué)習(xí),及時(shí)了解和掌握新會(huì)計(jì)制度規(guī)定的帳號(hào)處理方法,嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)現(xiàn)金管理和銀行結(jié)算制度的規(guī)定,根據(jù)稽核人員審核簽章的收付款憑證,進(jìn)行復(fù)核,辦理款項(xiàng)收付。對(duì)于重大的開支項(xiàng)目,必須經(jīng)過會(huì)計(jì)主管人員、總會(huì)計(jì)師或單位領(lǐng)導(dǎo)審核簽章方可辦理。收付款后,要在收付款憑證上簽章,并加蓋“收訖”“付訖”戳記。

1.2 登記現(xiàn)金和銀行存款日記帳。

根據(jù)已經(jīng)辦理完畢的收付款憑證,逐筆登記現(xiàn)金和存款日記帳,并結(jié)出余額?，F(xiàn)金的帳面余額要同實(shí)際庫(kù)存現(xiàn)金核對(duì)相符。銀行存款的帳面余額要及時(shí)與銀行對(duì)帳單核對(duì)。月末要編制“銀行存款余額調(diào)節(jié)表”,使帳面余額與對(duì)帳單上調(diào)節(jié)相符。對(duì)于末過帳項(xiàng),要及時(shí)查詢。

1.3 保管庫(kù)存現(xiàn)金和各種有價(jià)證券。

對(duì)于現(xiàn)金和各種有價(jià)證券,要確保其完整無缺。保管有關(guān)印章、空白收據(jù)和空白支票。

1.4 出納人員所管的印章必須妥善保管,嚴(yán)格按照規(guī)定用途使用。但簽發(fā)支票所使用的各種印章,不得全部交由出納一人保管。

對(duì)于空白收據(jù)和空白支票必須嚴(yán)格管理,專設(shè)登記簿登記,認(rèn)真辦理領(lǐng)用注銷手續(xù)。

1.5 嚴(yán)格遵守銀行存取現(xiàn)金的支領(lǐng)手續(xù),加強(qiáng)支票管理 ,做到印章齊全,支票填寫清楚,及時(shí)與銀行對(duì)帳。

1.6 實(shí)事求是的核算發(fā)生的每一筆經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)。嚴(yán)格審核每一張?jiān)及l(fā)票的真實(shí)性和合法性。根據(jù)審核無誤的原始憑證編制記帳憑證,同時(shí)登記現(xiàn)金日記帳和銀行存款日記帳。

1.7 嚴(yán)格現(xiàn)金支付手續(xù),嚴(yán)格遵守現(xiàn)金管理制度,不允許坐支現(xiàn)金,不得挪用公款,庫(kù)存現(xiàn)金不得超出庫(kù)存限額。加強(qiáng)現(xiàn)金和銀行存款的安全管理工作,防止集體財(cái)產(chǎn)受到損失。庫(kù)存現(xiàn)金要做到日清日結(jié),及時(shí)核對(duì)現(xiàn)金日記帳和庫(kù)存現(xiàn)金是否相符。

第 二 章統(tǒng) 計(jì) 員

1 一般規(guī)定

1.1 認(rèn)真執(zhí)行《統(tǒng)計(jì)法》和《實(shí)施細(xì)則》及各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)規(guī)章制度的規(guī)定,收集、整理、編報(bào)各種報(bào)表。

1.2 準(zhǔn)確及時(shí)地完成上級(jí)統(tǒng)計(jì)部門、主管部門及本礦內(nèi)部的各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)任務(wù)。在業(yè)務(wù)上受上級(jí)統(tǒng)計(jì)部門的領(lǐng)導(dǎo),在職責(zé)上受本礦負(fù)責(zé)人和本部門直接領(lǐng)導(dǎo)。

1.3 妥善保管統(tǒng)計(jì)資料,并嚴(yán)格遵守保密制度,不得擅自外借統(tǒng)計(jì)資料。

1.4 各統(tǒng)計(jì)對(duì)其專業(yè)的統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳、記錄填寫要認(rèn)真、正規(guī),保證其精確性。

1.5 任何人不得擅自上報(bào)未經(jīng)審核的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,并妥善保管統(tǒng)計(jì)資料,嚴(yán)格遵守保密制度。

2 綜合統(tǒng)計(jì)員崗位操作規(guī)程

2.1 對(duì)本礦的基層統(tǒng)計(jì)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)的幫助。

2.2 每年要整理和累計(jì)系統(tǒng)的歷史資料,并登記入臺(tái)帳,統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳填寫要認(rèn)真,數(shù)據(jù)正規(guī)。同時(shí)對(duì)統(tǒng)計(jì)資料按照時(shí)間規(guī)定時(shí)行存檔。

2.3 綜合統(tǒng)計(jì)要多下基層,對(duì)基層統(tǒng)計(jì)的報(bào)表口徑、指標(biāo)計(jì)算方法進(jìn)行檢查,力求做到一致。

2.4 每月21日對(duì)各基層的生產(chǎn)報(bào)表進(jìn)行匯總,并對(duì)其準(zhǔn)確性進(jìn)行審核、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾正,并于每月25日及時(shí)準(zhǔn)確地報(bào)出生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)綜合報(bào)表。

2.5 每月的2日以前報(bào)出財(cái)務(wù)報(bào)表,其口徑、數(shù)據(jù)必須和財(cái)務(wù)部報(bào)表一致。

2.6 季度報(bào)表、年報(bào)表要按照上級(jí)統(tǒng)計(jì)部門和主管部門統(tǒng)一規(guī)定時(shí)間及時(shí)準(zhǔn)確地填報(bào)。

2.7 對(duì)外報(bào)表要經(jīng)礦部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審查,并簽字蓋章后方可報(bào)出。

2.8 綜合統(tǒng)計(jì)對(duì)各專業(yè)報(bào)表、臺(tái)帳進(jìn)行定期檢查,每半年一次。

3 基層統(tǒng)計(jì)員崗位操作規(guī)程

3.1 認(rèn)真執(zhí)行《統(tǒng)計(jì)法》和《實(shí)施細(xì)則》中的有關(guān)規(guī)定,收集編報(bào)本專業(yè)報(bào)表。

3.2 選冶車間的統(tǒng)計(jì)人員必須在每日下午3:30前把生產(chǎn)日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)輸入微機(jī),不得延誤。如有特殊情況,需電話告知。

3.3 每月各基層有和生產(chǎn)有關(guān)的內(nèi)部報(bào)表必須在每月21日前上報(bào)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì),不得延誤。

3.4 各基層統(tǒng)計(jì)要對(duì)內(nèi)部報(bào)表中的數(shù)據(jù)來源負(fù)責(zé),必須有第一手的數(shù)據(jù)和文字記載。

3.5 基層統(tǒng)計(jì)的內(nèi)部報(bào)表需經(jīng)本部門負(fù)責(zé)人審核簽字后方可上報(bào)。需要基層統(tǒng)計(jì)上報(bào)的各系統(tǒng)專業(yè)外報(bào)表需經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核簽字后方可上報(bào)。同時(shí)自已留一份存檔,以備年報(bào)時(shí)使用。

3.6 季度報(bào)表、年報(bào)表中的各有關(guān)數(shù)據(jù)與基層協(xié)作的,基層統(tǒng)計(jì)必須以綜合統(tǒng)計(jì)規(guī)定的時(shí)間統(tǒng)一上報(bào)。

3.7 在綜合統(tǒng)計(jì)檢查時(shí),要積極配合,不得弄虛作假。

第三章微機(jī)員

1 生產(chǎn)車間必須有專門的機(jī)房,環(huán)境要干凈,地面整潔、防塵。管理科室必須在辦公室內(nèi)設(shè)有專用操作位置。電纜線和電源線應(yīng)放在不易損壞和踩到的地方

2 每個(gè)部門設(shè)一專職微機(jī)員負(fù)責(zé)日常維護(hù)和管理。

3 微機(jī)電源的接地端必須接地。

4 電腦系統(tǒng)不可帶電搬運(yùn),任何零部件不可帶電插拔,否則會(huì)損壞電腦。在無網(wǎng)絡(luò)管理員允許,不要隨意打開主機(jī)箱蓋或拆缷零部件。

5 上機(jī)前要仔細(xì)檢查微機(jī)、外設(shè)、及其附助部件有無異常。如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)通知網(wǎng)絡(luò)管理員進(jìn)行處理。

6 啟支微機(jī)按如下順序操作:打開主控電源開關(guān)-開啟ups-打于顯示器開關(guān)-開啟主機(jī)進(jìn)入windows-開啟打印機(jī)打開電源。

7 主機(jī)啟動(dòng)要注意觀察啟動(dòng)過程,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按職責(zé)范圍進(jìn)行處理。必要時(shí)由網(wǎng)絡(luò)管理員處理。

8 上機(jī)操作時(shí)嚴(yán)禁刪改系統(tǒng)文件。

9 嚴(yán)禁在微機(jī)上安裝運(yùn)行游戲軟件或有病毒的軟件。

10 在操作過程中突然停電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉所有使用設(shè)備,以防恢復(fù)供電時(shí),沖擊電源損壞設(shè)備。

11 要愛護(hù)鍵盤,禁止用力擊打,嚴(yán)禁在鍵盤上堆放文件或其它物品。

12 禁止在顯示器上堆放文件或其它物品。以防止顯示器過熱。

13 打印機(jī)在走紙狀態(tài),嚴(yán)禁用手強(qiáng)行堵轉(zhuǎn),禁止摘下打印機(jī)蓋使用打印機(jī)。

14 定期清潔設(shè)備(每月一次),保持設(shè)備潔凈。

15 嚴(yán)禁帶電拔插各種微機(jī)、打印機(jī)接口或插頭。

16 微機(jī)設(shè)備30分鐘以上不使用,應(yīng)予以關(guān)閉。

17 關(guān)機(jī)時(shí),按如下順序:關(guān)閉主機(jī)(點(diǎn)擊“開始”中“關(guān)閉系統(tǒng)”,在選擇框中選“關(guān)閉計(jì)算機(jī)”)-關(guān)閉顯示器及打印機(jī)-最后一定要關(guān)閉穩(wěn)壓電源(夏季雷雨天為防雷擊,還要在每天檢查地線的接地情況)。

18 關(guān)機(jī)停用后,微機(jī)要蓋上蓋布,打印機(jī)要蓋上外蓋。

第 四 章 保 管 員

1 首先對(duì)采購(gòu)的物資質(zhì)量、數(shù)量、價(jià)格進(jìn)行驗(yàn)證,確保無誤后按相關(guān)規(guī)定填寫記錄完善手續(xù)入庫(kù),否則禁止入庫(kù)。

2 物資入庫(kù)后,嚴(yán)格按《倉(cāng)庫(kù)管理制度》執(zhí)行保證其物資數(shù)量和質(zhì)量。

3 根據(jù)微機(jī)開據(jù)的“出入庫(kù)單”發(fā)放,“出入庫(kù)單”必須有領(lǐng)料人簽名,不準(zhǔn)用白條抵庫(kù),私自出庫(kù)或外借。

4 廢舊物資的出庫(kù)必須由分管礦長(zhǎng)的批條,部長(zhǎng)簽名及相關(guān)的文字材料為準(zhǔn)。

5 按規(guī)定要求及時(shí)準(zhǔn)確的填寫傳遞相關(guān)紀(jì)錄,統(tǒng)整理分類完善其所需的資料,確保資料的系統(tǒng)性、完整性、有效性。

6 根據(jù)出入庫(kù)單填寫購(gòu)入、支出庫(kù)存明細(xì)表,并以此登記庫(kù)存明細(xì)帳,同時(shí)進(jìn)行帳盤點(diǎn)達(dá)到帳物相符。

第 五 章核 算 員

1 成本核算崗位操作規(guī)程

1.1 編制成本、費(fèi)用計(jì)劃:

根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃,結(jié)合本單位的實(shí)際情況,挖掘降低成本、費(fèi)用的潛力,編制成本、費(fèi)用計(jì)劃。加強(qiáng)成本管理的基礎(chǔ)工作。

積極會(huì)同有關(guān)部門,建立健全各項(xiàng)原始記錄、定額管理和計(jì)量檢驗(yàn)等制度,為正確計(jì)算成本,加強(qiáng)成本管理提供可靠的依據(jù)

1.2 核算產(chǎn)品成本:

嚴(yán)格按照成本核算的辦法的規(guī)定,正確歸集、分配生產(chǎn)費(fèi)用,根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量,實(shí)際消耗的材料,人工、費(fèi)用,計(jì)算產(chǎn)品的實(shí)際成本。凡是《國(guó)營(yíng)企業(yè)成本管理?xiàng)l例》規(guī)定不準(zhǔn)列入成本的開支,都不得擠入產(chǎn)品的成本。

1.3 編制成本費(fèi)用報(bào)表,進(jìn)行成本費(fèi)用的分析和考核:

根據(jù)帳簿記錄、成本計(jì)劃和上年的成本,費(fèi)用等有關(guān)資料,按照規(guī)定編制各種成本,費(fèi)用報(bào)表,并分析成本、費(fèi)用計(jì)劃的執(zhí)行情況各和升降的原因,預(yù)測(cè)成本的發(fā)展趨勢(shì),對(duì)照同行業(yè)的成本、費(fèi)用資料,提出降低成本,費(fèi)用的途徑和加強(qiáng)成本管理的建議。

1.4 協(xié)助管理在產(chǎn)品各自制半成品:

協(xié)助有關(guān)部門建立在產(chǎn)品臺(tái)帳和半成品登記簿。對(duì)在產(chǎn)品各自制半成品要定期盤點(diǎn),做到帳實(shí)相符。

1.5 開展部門、車間的經(jīng)濟(jì)核算:

根據(jù)分解下達(dá)的成本、費(fèi)用計(jì)劃指標(biāo),層層落實(shí)到班組或個(gè)人,采取多種形式,開展部門、車間的群眾性經(jīng)濟(jì)核算,貫徹經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。

2 工資核算員崗位操作規(guī)程

2.1 監(jiān)督工資總額的使用:

根據(jù)公司批準(zhǔn)的工資總額,會(huì)同勞動(dòng)人事部門,嚴(yán)格按照規(guī)定掌握工資和各種獎(jiǎng)金的支付,分析工資的執(zhí)行情況。對(duì)于違反工資政策,不按規(guī)定濫發(fā)工資、資金的,要予以制止,或向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報(bào)告。

2.2 審核發(fā)放工資、資金:

根據(jù)工資發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),審核工資計(jì)算表,辦理代扣款項(xiàng)計(jì)算出實(shí)發(fā)工資。

2.3 負(fù)責(zé)工資分配的核算:

按照工資支付對(duì)象和成本核算的要求,編制工資分配表。

2.4 計(jì)提職工福利基金和拔交工會(huì)經(jīng)費(fèi):

根據(jù)國(guó)家規(guī)定正確計(jì)算應(yīng)提取的職工福利基金和應(yīng)拔交的工會(huì)經(jīng)費(fèi),并進(jìn)行帳務(wù)處理。

2.5 承包工資、費(fèi)用的核算:

按照經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制考核辦法對(duì)各單位進(jìn)行崗位工資承包費(fèi)用審核。

編制崗位工資、費(fèi)用表,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后交企管部撥付。

第六章 電氣焊工

第一節(jié)電氣焊工一般安全規(guī)定

1 使用電氣焊修理機(jī)電設(shè)備時(shí),必須注意機(jī)電設(shè)備外殼有無良好接地,以防操作者觸電。

2 焊、割盛過易燃、易爆和有毒物品的容器,必須先徹底清洗,將蓋打開,否則不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

3 在焊接裝過有毒物品的容器內(nèi)及一般金屬容器內(nèi)作業(yè),必須加強(qiáng)通風(fēng)措施,必要時(shí)可佩戴防毒面具,并有人監(jiān)護(hù)方能作業(yè)。

4 在焊、割的場(chǎng)所內(nèi)不準(zhǔn)有易燃、易爆和劇毒物品。

5 不準(zhǔn)焊接密閉的和內(nèi)有壓力(液體和氣體)的容器。

6 帶電的設(shè)備禁止進(jìn)行焊割作業(yè)。

7 不準(zhǔn)在裝有易燃、易爆、有毒物品的容器場(chǎng)地附近和儲(chǔ)有易燃、易爆物品的室內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)。

第二節(jié)電焊機(jī)工崗位操作規(guī)程

1 工作前的檢查

1.1 焊工的工作服、皮手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥,并穿戴好。

1.2 檢查焊機(jī)設(shè)備的外殼必須有良好的接地線或接零線,而且接地線應(yīng)牢靠,以免由于漏電而造成觸電事故。一次與二次線路必須完整,線路絕緣必須良好,一次線長(zhǎng)度不得超過5米以外。

1.3 焊接前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地周圍是否有易燃、易爆物品,如有易燃、易爆物品應(yīng)將其搬離工作點(diǎn)5米以外。

1.4 固定焊接場(chǎng)所周圍必須有防護(hù)欄,高空作業(yè)要扎好安全帶或設(shè)腳步手架。

1.5 確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行焊接工作。

2 焊接工作:

2.1 打火前必須戴好電焊帽,并訴輔助人員躲避弧光。在清除鐵銹或熔渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

2.2 接儲(chǔ)存過易燃物的容器時(shí),前必須將容器的介質(zhì)放凈,并用堿水清洗內(nèi)壁,再用壓縮空氣吹干,將有的孔蓋打開,確認(rèn)安全可靠方可焊接。

2.3 進(jìn)入容器內(nèi)和在光線較暗的地方或夜間工作時(shí),使用的照明燈電壓應(yīng)不大于36v。

2.4 焊接場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng),以排除煙塵和有害氣體,在容器內(nèi)或狹小的地方焊接時(shí)應(yīng)采用壓縮空氣通風(fēng),并且必須兩人輪換操作,其中一人留守外面監(jiān)護(hù),以免發(fā)生意外時(shí),立即切斷電源,便于急救;同時(shí)要避免多名焊工擁擠在一起操作,防止弧光灼傷皮膚和眼睛。

2.5 在場(chǎng)房?jī)?nèi)和人多的區(qū)域進(jìn)行焊接時(shí),盡可能使用遮光板,避免周圍的人受弧光的傷害。

2.6 在潮濕的地方工作時(shí),應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物做墊板。

2.7 焊接電纜必須有完整的絕緣,不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊接金屬上,避免高溫而燒壞絕緣層,同時(shí)避免碰撞磨損,焊接電纜如有破損應(yīng)立即進(jìn)行修理或調(diào)換。

2.8 焊鉗絕緣必須可靠,更換焊條時(shí),不僅要帶好手套,而且應(yīng)避免身體與焊件接觸。

3 注意事項(xiàng):

3.1 工作中斷時(shí)或電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)首先切斷電源。下班時(shí)要清理場(chǎng)地,消滅火種。

3.2 雨、雪天氣,禁止露天進(jìn)行焊接。

3.3 焊條頭及焊后的焊件,不能隨地亂扔,要妥善管理,更不能放在易燃、易爆物品的附近,以免發(fā)生火災(zāi)。

3.4 推電源閘刀時(shí),面部不要對(duì)著閘刀,以免推閘刀時(shí)發(fā)生火花而灼傷臉部。

4 工作完畢

4.1 必須切斷電源,清掃場(chǎng)地。

4.2 檢查工作場(chǎng)地附近是否有引起火災(zāi)的隱患,如確認(rèn)安全方可離去。

第三節(jié)氣焊、氣割工崗位操作規(guī)程

1 工作前的檢查:

1.1 檢查氣壓表、減壓閥、回火防止器、乙炔瓶的安全帽是否完好有效。

1.2 必須檢查泄、吸能力,即打開乙炔閥門、低壓氧氣閥,拔下乙炔帶,用手指按在乙炔進(jìn)口上,檢查吸力大小,如無吸力應(yīng)停止使用并進(jìn)行檢查。

1.3 氧氣瓶、乙炔瓶必須立放,嚴(yán)禁橫躺,以免氣漏出引起爆炸。其距離不得小于5米,與火源距離不得小于10米。并檢查氧氣表、乙炔表的靈敏度。

1.4 檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有易燃、易爆、有毒物品,若有不允許作業(yè)。

1.5 檢查確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行焊割工作。

2 工作中:

2.1 在焊接裝過有毒物品的容器及一般容器內(nèi)作業(yè),必須加強(qiáng)通風(fēng)措施,必要時(shí)可佩戴防毒面具,并有人監(jiān)護(hù)。

2.2 當(dāng)焊割嘴被融化金屬堵塞或火焰不正常,焊割溫度過高時(shí),為防止氧氣逆流發(fā)生爆炸,應(yīng)先關(guān)乙炔開關(guān),后關(guān)氧氣開關(guān),并停止工作進(jìn)行修理。

2.3 用氧氣吹乙炔帶時(shí),嚴(yán)防氧氣充入乙炔容器內(nèi),并在點(diǎn)火前排出混合氣體。

2.4 在容器內(nèi)焊割臨時(shí)停止工作,要將焊割把子關(guān)好,(或帶出容器)以防爆炸。

2.5 乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴(yán)密不得接觸油類、金屬溶液、高溫管道。橫過馬路或通道時(shí)要加護(hù)蓋。

3 注意事項(xiàng):

3.1 乙炔瓶不準(zhǔn)放置在易跌落和外來物撞擊的地方,禁止在陽光下爆曬和受高溫。

3.2 不要在水泥地上進(jìn)行焊、割必要時(shí)工作物下墊鐵板,以防水泥飛濺傷人。

3.3 氧氣瓶和乙炔瓶禁止放在高壓線及吊車下,不準(zhǔn)放在馬路和人行道上。

3.4 瓶口必須有完整的安全帽,乙炔表必須裝設(shè)回火防止閥。

3.5 氧氣瓶禁止與油類接觸,不準(zhǔn)和易燃物品同放一處,空、重瓶要分開存放。

3.6 氧氣瓶要立放牢固,要有防震橡膠墊圈,禁止戶扛滾動(dòng),應(yīng)有專用的小車搬運(yùn)。

3.7 氧氣瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)全部用光,要留有不小于0.5kg/cm2的剩余壓力。

3.8 氧氣瓶口必須有完整的安全帽,保持瓶閥和螺紋良好。氧氣瓶裝表前要先啟風(fēng)門吹除臟物,再裝表,接完后應(yīng)慢慢打開氣門,開閉氣瓶風(fēng)門和氣壓表時(shí),人身頭部要側(cè)在氣瓶一旁,以免漏氣和滑絲將表打出傷人。

4 工作完畢:

4.1 關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門。

4.2 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

5 井下焊接時(shí):

5.1 氧氣瓶、乙炔瓶要分別安放在附近的無作業(yè)的巷道內(nèi),在主要巷道等工作場(chǎng)所焊接時(shí)必須停止運(yùn)輸、提升作業(yè)。

5.2 工作地點(diǎn)必須通風(fēng)良好。

第 七 章水 泵 工

1 開車前的檢查:

1.1 設(shè)備檢查由當(dāng)班操作工負(fù)責(zé)

1.2 潤(rùn)滑系統(tǒng):

1.2.1 檢查各加油點(diǎn)的油量。

1.2.2 檢查軸承與托架各部是否漏油。

1.3 機(jī)體各部:

1.3.1 檢查各部螺絲、鍵是否松動(dòng)。

1.3.2 檢查聯(lián)軸器及釘銷磨損情況。

1.3.3 用手盤車,泵內(nèi)有無磨損和響聲,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

1.3.4 檢查聯(lián)軸器罩、電機(jī)風(fēng)罩是否齊全和牢固;檢查電纜、啟動(dòng)柜是否完好,填料是否加足。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

1.3.5 檢查墊子、盤板、轉(zhuǎn)動(dòng)輪以及吸水管和排水管是否有松動(dòng)和堵塞現(xiàn)象。

1.4 電器部分:

1.4.1 檢查電機(jī)、起動(dòng)設(shè)備和電控系統(tǒng)等操作按鈕是否在正常位置。

1.4.2 檢查電機(jī)各部螺絲有無松動(dòng),接地線是否松動(dòng),電機(jī)內(nèi)有無雜物。

1.5 檢查真空罐是否加滿水。

1.6 檢查一切正常確認(rèn)后,方可啟動(dòng)。

2 啟動(dòng)順序:

2.1 開泵前首先將泵內(nèi)空氣放凈,灌好引水,再行啟動(dòng)。當(dāng)合閘后,如果電機(jī)不動(dòng),并發(fā)出響聲時(shí),應(yīng)馬上拉下開關(guān)檢查,首先用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器是否有發(fā)卡現(xiàn)象,再檢查其它設(shè)施,故障排除后方可運(yùn)行,啟動(dòng)時(shí)要單手側(cè)面操作。

2.2 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,隨時(shí)將排水閘門打開,不準(zhǔn)在排水閥關(guān)閉的情況下繼續(xù)工作;正常停泵或故障停泵,都必須先關(guān)閘門,然后切斷電源。

3 運(yùn)行中的檢查:

3.1 檢查泵的填料壓蓋處應(yīng)保持每分鐘滴水20-40滴。

3.2 軸承溫度≤70℃,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。

3.3 泵內(nèi)有無異常聲音,各接頭部分及填料是否漏油、漏水、漏氣。

3.4 電流大小變化,電機(jī)溫升≤60℃。

3.5 電機(jī)是否有不正常的聲音或異味及振動(dòng)現(xiàn)象。

3.6 檢查各電器有無火花發(fā)生和溫度過高現(xiàn)象。

3.7 隨時(shí)注意水表壓力的變化,并對(duì)供水管進(jìn)行巡查。

3.8 經(jīng)常保持泵房清潔衛(wèi)生,工具要存放整齊,注意保護(hù)電纜。

3.9 在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,自動(dòng)控制的水泵要定期檢查,間隔時(shí)間不得超過一個(gè)半小時(shí)一次。如有異常馬上停機(jī),故障排除后再運(yùn)行。

3.10 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得超過額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%,經(jīng)常檢查電機(jī)是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。

3.11 初次投入運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵在全速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,需停車檢查電機(jī)和泵件以及各部件情況是否良好。

4 停車順序:

4.1 關(guān)閉排水閥門,按下電機(jī)停車按鈕。

4.2 停車后應(yīng)盤車2-3轉(zhuǎn)。

4.3 冬季停車應(yīng)放凈泵與管路中的存水。

4.4 停車后,將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)清掃、擦試的地方清理干凈。

4.5 切斷電源開關(guān)。

5 注意事項(xiàng):

5.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得移動(dòng)防護(hù)罩,如因檢修移動(dòng)的防護(hù)罩,應(yīng)立即恢復(fù)原狀后,方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2 嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備和用手觸摸電氣設(shè)備。

5.3 設(shè)備發(fā)生故障,被迫停車,應(yīng)先切斷電源,并通知有關(guān)人員檢修,操作人員不得擅自處理。

6 定期潤(rùn)滑:

6.1 泵體軸承3個(gè)月更換一次鈣基潤(rùn)滑脂。

6.2 泵體油箱,20#機(jī)油達(dá)到油標(biāo)線。

6.3 電機(jī)軸承:半年一次更換鈣基潤(rùn)滑脂。

6.4 機(jī)體要求清潔無塵、無污。

6.5 周圍環(huán)境每班清掃干凈,保持衛(wèi)生。

7 井下水泵要做到:

7.1 每班要經(jīng)常檢查吸水井的水位,注意井下水涌水量(特別是雨季和有地表水的情況下),檢查吸水的渾濁情況和水倉(cāng)的泥沙量,及時(shí)匯報(bào)車間處理;要合理安排吸水時(shí)間和泵房照明的拉閘情況,搞好調(diào)荷節(jié)電、削峰填谷工作。禁止無關(guān)人員進(jìn)入,遠(yuǎn)離高壓設(shè)備。

7.2 工作場(chǎng)所要有充足的照明,必須有備用照明工具,以防停電后便于處理事故。

第八章鉆床工

1 工作前的檢查:

1.1 檢查設(shè)備、工具、電器是否靈活好用,安全防護(hù)是否完整、可靠。

1.2 扎緊衣袖口,嚴(yán)禁戴手套和圍巾。

1.3 使用手電鉆時(shí),要戴好絕緣手套,要有可靠的接零線和接地線,并且安裝觸電保護(hù)裝置。

2 工作中:

2.1 鉆孔時(shí),凡握不住的物件用專用工具夾緊,不準(zhǔn)用手直接拿著睋件操作。

2.2 鉆大型、長(zhǎng)型、重型工件時(shí),必須墊平、壓牢。

2.3 鉆硬工件時(shí),需用冷卻液并注意鉆頭情況。

2.4 鉆薄件時(shí),下面必須墊好木板。

2.5 鉆通孔工件時(shí),下面應(yīng)放墊鐵支撐。

3 工作完畢:

3.1 應(yīng)及時(shí)停車并切斷電源。

4 注意事項(xiàng):

4.1 裝缷工件、鉆頭、鉆卡、變換轉(zhuǎn)速,必須停車,嚴(yán)禁用手指加油。

4.2 鉆頭嚴(yán)禁用手觸摸。

5 維護(hù)保養(yǎng):

5.1 各潤(rùn)滑點(diǎn)工作前應(yīng)潤(rùn)滑一次。

5.2 滑動(dòng)面應(yīng)保持干凈清潔,確保潤(rùn)滑良好。

第 九 章 砂輪機(jī)工

1 開車前的檢查工作:

1.1 檢查砂輪機(jī)的防護(hù)罩,應(yīng)能擋住砂輪破碎后的撞擊。

1.2 檢查砂輪有無裂紋,線速是否符合,夾鐵是否緊固,各處接觸是否緊密,并不準(zhǔn)敲打。

1.3 檢查確認(rèn)正常后,方可啟動(dòng)。

2 工作時(shí):

2.1 穿好工作服,戴好防護(hù)眼鏡。

2.2 研磨工件時(shí),一定反工件握牢,用力不準(zhǔn)過猛,更不得磨苯重物。

2.3 砂輪與研磨架的距離,要在規(guī)定范圍以內(nèi),并低于砂輪的中心。

2.4 冬季使用砂輪時(shí),開始要輕輕研磨,使砂輪漸漸變暖后,再正常研磨。

3 工作結(jié)束:

3.1 切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。

4 注意事項(xiàng):

4.1 砂輪機(jī)的底座一定要堅(jiān)固可靠,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得有振動(dòng)現(xiàn)象。

4.2 在試轉(zhuǎn)或研磨工件時(shí),工作人員不得面對(duì)砂輪。

4.3 較薄的砂輪片禁止使用側(cè)面。

第十章空壓機(jī)工崗位操作規(guī)程

1 開車前的檢查:

1.1 開車前做好下列準(zhǔn)備工作:

1.2 了解上班生產(chǎn)情況及設(shè)備運(yùn)行情況,各方面符合接班要求,方可填寫交接班記錄接班。開車時(shí)必須通知周圍人員。

1.3 檢查機(jī)件閥門是否關(guān)閉。

1.4 檢查起動(dòng)運(yùn)行接觸器是否全部斷開位置。

1.5 檢查冷卻水循環(huán)情況及水溫情況。

1.6 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否良好。

1.7 檢查設(shè)備及操作區(qū)域安全設(shè)施是否可靠。

1.8 檢查空壓機(jī)供風(fēng)壓力是否在規(guī)定范圍。

1.9 檢查空壓機(jī)各部螺絲是否緊固,皮帶松緊是否合適,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無卡阻。檢查三角帶磨損情況。

1.10 檢查各風(fēng)管、閥門、水管、油管有無漏風(fēng)、水、油現(xiàn)象。

1.11 檢查通向大氣中的閥門是否敞開著,風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。

1.12 電阻器手輪指針和斷路環(huán)手把是否在起動(dòng)位置,低壓盤刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。

1.13 用測(cè)油桿測(cè)量曲軸箱中的油量是否足夠,松動(dòng)油箱底部的螺絲放水、油泵加油。

1.14 用手盤車,查看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

1.15 檢查各部位確認(rèn)正常后,方可啟動(dòng):

2 開車操作順序:

2.1 對(duì)好水門時(shí),開動(dòng)水泵,使水泵正常運(yùn)行,檢查水量是否足夠。

2.2 按起動(dòng)按鈕,注意電流表和聲音是否正常,無問題后,將變阻器逐級(jí)轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置,使機(jī)器全數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3 關(guān)閉通向大氣中的閥門,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,開風(fēng)包閘門送風(fēng)。

3 運(yùn)行中應(yīng)做到:

3.1 經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況及電機(jī)溫升。各部聲音是否正常,電流、電壓是否正常。

3.2 經(jīng)常檢查空壓機(jī)供風(fēng)壓力是否正常,儀表是否靈敏可靠。

3.3 經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑部位情況。

3.4 經(jīng)常檢查各閥門是否有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象,冷卻水是否暢通。

3.5 運(yùn)行中根據(jù)壓力變化情況進(jìn)行調(diào)節(jié)開、停車或開、關(guān)閥門,最高壓力、最低壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定數(shù)值。

4 停車操作:

4.1 使用調(diào)節(jié)器,待設(shè)備無載運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開放氣閥門,向大氣中放氣。

4.2 把斷路環(huán)手柄和變阻器手槍打到停止位置后,按停車按鈕。

4.3 放泄冷卻器的余油,停下水泵關(guān)閉水門(如長(zhǎng)時(shí)間停車需放凈各部分冷卻水)。

4.4 無通知停電,應(yīng)立即拉下電閘,待來電后按程序開車。

5 注意事項(xiàng):

5.1 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%。

5.2 檢修時(shí),禁用汽油清洗汽缸,氣閥室和氣門。

5.3 嚴(yán)禁非操作人員操作和技術(shù)不熟練的操作工單獨(dú)操作,有權(quán)禁止無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)房重地。安全閥失靈不準(zhǔn)開車,及時(shí)修復(fù)。

6 維護(hù)保養(yǎng):

6.1 安全閥、調(diào)節(jié)器、壓力表、吸排氣閥、冷卻器、風(fēng)包等要定期進(jìn)行清洗、檢查、維修、試驗(yàn),保持處于良好狀態(tài)。

6.2 詳細(xì)認(rèn)真做好各種記錄及報(bào)表,并及時(shí)上報(bào)。

6.3 經(jīng)常檢查站內(nèi)管路、風(fēng)包、閥門等有無漏風(fēng)現(xiàn)象,制止、檢舉高壓通風(fēng)和亂用風(fēng)現(xiàn)象,嚴(yán)禁浪費(fèi)風(fēng)。

6.4 檢修時(shí),嚴(yán)禁使用汽油清洗設(shè)備及零部件。

6.5 冬季為了防凍,凡較長(zhǎng)時(shí)間停車,必須等溫度降低到室溫后,將冷卻系統(tǒng)的水全部放盡。

6.6 每班必須保持室內(nèi)外及設(shè)備清潔衛(wèi)生,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。工具存放整齊。

6.7 各注油點(diǎn)每班注抽一次。

第 十 一 章 電動(dòng)單梁起重機(jī)與電動(dòng)懸掛葫蘆

1 開車前的檢查:

1.1 觀察鋼絲繩在卷筒上是否有脫槽和繞有兩層的不良現(xiàn)象。

1.2 檢查斷火限位器是否靈敏可靠好用。

1.3 檢查各電器部分接觸有無不良現(xiàn)象。

1.4 觀察行車運(yùn)行線上有無障礙物。

1.5 單軌接合是否可靠。

1.6 檢查所起重物的重量是否超過行車的額定起重量。

1.7 各部位檢查完確認(rèn)后方可允許操作。

2 操作方法:

2.1 首先合上開關(guān),給行車送上電源。

2.2 周圍環(huán)境要觀察清楚,看看是否有妨礙行車運(yùn)行的物品。

2.3 起重物在不超過其他設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)超過地面0.5米。

2.4 操作者不準(zhǔn)單獨(dú)使用行車,必須有副手協(xié)助,把好重物,防止擺動(dòng),造成其他事故。

2.5 行車不準(zhǔn)極頻繁起動(dòng),每小時(shí)不得超過120次。

2.6 不準(zhǔn)同時(shí)按下兩個(gè)使行車向相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門按鈕。

2.7 斷頭限位器是為了防止吊鉤超過極限度,減少事故而備做的,因此,不能經(jīng)常使用斷頭限位器。

2.8 行車停止工作時(shí),不準(zhǔn)使重物懸掛在空中,以免零件變形。

2.9 下放重物時(shí),不準(zhǔn)一下子放到地面,防止損壞所吊物品,應(yīng)根據(jù)起重物重量判斷,提前停車,靠慣性接近地面,然后輕輕放下。

3 運(yùn)行中的重點(diǎn)檢查:

3.1 認(rèn)真察聽設(shè)備在運(yùn)行中的異常振動(dòng)和聲響。

3.2 注意各部連接有無松動(dòng)。

3.3 注意導(dǎo)繩裝置在運(yùn)行中是否正常,鋼絲繩纏繞情況。

3.4 注意電器各接頭有無打火現(xiàn)象。

3.5 操作過程中操作者一定要精力集中,注意各部聲音是否正常,鋼絲繩在使用中的擺動(dòng)情況,上升情況,防止繞亂。

4 停車順序:

4.1 工作完畢后,必須把行車、電動(dòng)葫蘆開到指定地點(diǎn)。

4.2 停車要把操作手柄上的開關(guān)關(guān)閉,拉下開關(guān),切斷電源。

4.3 停車后,應(yīng)檢查發(fā)現(xiàn)的故障并及時(shí)處理。

5 注意事項(xiàng):

5.1 高空檢查,必須做好安全措施。

5.2 檢查電器時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5.3 嚴(yán)禁濕手操縱電器設(shè)備。

5.4 工作時(shí)嚴(yán)禁嬉笑打鬧、一心二用。

5.5 操作手柄不準(zhǔn)隨手亂放,防止碰壞。

6 定期檢查與維護(hù)保養(yǎng):

6.1 檢查電氣接頭控制接觸是否良好,每班一次。

6.2 檢查纏繩機(jī)構(gòu)各部連接螺栓是否松動(dòng),每10天一次。

6.3 檢查制動(dòng)器、導(dǎo)繩裝置、斷頭限位器裝置,每10天一次。

6.4 檢查大梁各焊接點(diǎn)是否有裂紋,每月1次。

6.5 檢查鋼絲繩磨損、斷絲情況每月一次。

6.6 起升機(jī)構(gòu)、減速箱加注機(jī)械油每半年一次。

6.7 運(yùn)行機(jī)構(gòu)、減速齒輪箱加注機(jī)械油每半年一次。

6.8 鋼絲繩及卷筒途油脂每半年一次。

6.9 各軸承注油點(diǎn)加注鈣基潤(rùn)滑脂每半年一次。

第2篇 熟料分廠機(jī)修段長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

熟料分廠機(jī)修段長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

作業(yè)前

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)

安全要點(diǎn)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

防護(hù)用品

應(yīng)急處置措施

1、上下班、去現(xiàn)場(chǎng)；2、交接班；3、工、器具檢查；4、危險(xiǎn)作業(yè)審批；5、穿戴勞保用品。

1、乘坐車輛、橫穿馬路；2、交接現(xiàn)場(chǎng)或設(shè)備存在隱患；3、工器具損壞或不合格；4、危險(xiǎn)作業(yè)未經(jīng)許可；5、穿拖鞋或短袖襯衫

1、乘坐車輛系好安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)途中注意避讓車輛2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前正確佩戴勞保用品3、使用合格、完好的工器具4、危險(xiǎn)作業(yè)審批應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好勞保用品

1、嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞、帶病上崗；

2、嚴(yán)禁未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；

3、嚴(yán)禁未未經(jīng)許可進(jìn)入受限空間；

4、嚴(yán)禁直接或間接接觸任何轉(zhuǎn)動(dòng)/移動(dòng)的設(shè)備或物件；

5、嚴(yán)禁違章指揮；

6、無證照嚴(yán)禁操作特種設(shè)備和機(jī)動(dòng)車輛；

7、嚴(yán)禁易燃易爆區(qū)域及電力室吸煙動(dòng)火；

應(yīng)正確使用和穿戴個(gè)人勞護(hù)用品：安全帽、勞保服、勞保鞋、防塵口罩、耳塞、手套、防護(hù)眼鏡等

1、機(jī)械傷害、高處墜落事故：發(fā)生事故要及時(shí)檢查受傷部位，并采取措施包扎、固定、止血等，撥打120急救電話送醫(yī)治療，并向上級(jí)匯報(bào)。2、火災(zāi)事故：視火災(zāi)類型選擇滅火方法，油燃燒、電線短路燃燒應(yīng)切斷油源、電源，同時(shí)選擇干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火；如果火情嚴(yán)重個(gè)人能力不足以撲滅要及時(shí)撥打119并向上級(jí)匯報(bào)，防止延誤而造成災(zāi)情的擴(kuò)大，如有傷員要及時(shí)帶傷員撤離，采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。3、觸電事故： 先切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救，若傷者休克，應(yīng)采取胸部按壓、人工呼吸等急救措施，同時(shí)撥打120急救電話送醫(yī)搶救，并向上級(jí)匯報(bào)。

作業(yè)中

1、設(shè)備巡檢；2、隱患排查；3、發(fā)生異常情況；4、檢修；5、有限空間等危險(xiǎn)作業(yè)。

1、攀爬高處滑跌傷害

2、高溫區(qū)域灼燙傷害

3、接觸轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)的設(shè)備及裝置造成機(jī)械傷害

4、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域

5、裝卸車區(qū)域站位不當(dāng)造成車輛傷害

6、接到事故報(bào)警后，未及時(shí)采取處置措施7、進(jìn)入有噪音及粉塵區(qū)域

1、設(shè)備巡檢時(shí)不要接觸傳動(dòng)部件2、定期進(jìn)行隱患排查，做出統(tǒng)計(jì)、分析，落實(shí)整改 3、發(fā)生異常情況應(yīng)立即采取應(yīng)急措施或組織救援并匯報(bào) 4、制定檢維修計(jì)劃5、未經(jīng)許可不得進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)

作業(yè)后

1、檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)；2、交接班；3、危險(xiǎn)作業(yè)交接、形成閉環(huán)管理

1、工器具或配件遺留在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；2、現(xiàn)場(chǎng)或設(shè)備存在隱患未及時(shí)告知接班者3、危險(xiǎn)作業(yè)未辦理終結(jié)

1檢查生產(chǎn)情況是否正常2、對(duì)作業(yè)后的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收、安全確認(rèn)3、整理辦公桌文件及雜物，關(guān)閉電腦、空調(diào)及照明

第3篇 采區(qū)皮帶輸送機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動(dòng)器、信號(hào)、滾筒制動(dòng)裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準(zhǔn)開車。

二、皮帶應(yīng)在空帶情況下啟動(dòng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可給煤。

三、皮帶運(yùn)行時(shí)，要注意觀察皮帶運(yùn)行情況，如有異常，應(yīng)立即停車，并匯報(bào)當(dāng)班段長(zhǎng)。

四、停車時(shí)要等皮帶拉空，方可停車。

五、皮帶運(yùn)行時(shí)，司機(jī)身體不得接近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

六、停車時(shí)要切斷主回路電源。

第4篇 毒物崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)病危害，結(jié)合各崗位實(shí)際，特制定本操作規(guī)程：

一、毒物主要種類：氰化氫、二氧化硫、煤油、硫酸、鹽酸、磷酸等。

二、危害程度：可引起人體的急性中毒。

三、主要涉及崗位：制漿工、大爐、除塵、凈化、轉(zhuǎn)化、浸洗、給灰、球磨、洗板、破碎、給礦、加堿、浸出工等。

四、操作規(guī)程

1、上崗前須進(jìn)行職業(yè)健康檢查，無職業(yè)禁忌證和職業(yè)病方可入職

2、入崗前必須佩戴好符合要求的防毒口罩或防毒面具

3、確保生產(chǎn)設(shè)備的密閉性良好，排風(fēng)、排毒、報(bào)警設(shè)施能夠正常運(yùn)行，當(dāng)如排毒、報(bào)警設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對(duì)排毒、報(bào)警設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理，確保排毒、報(bào)警設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、飲水、就餐。吸煙、飲水、就餐必須在無污染源的值班室進(jìn)行、并認(rèn)真對(duì)面部及手部進(jìn)行清洗后方可吸煙、飲水、就餐。

5、下班前將工作服等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用的各類勞保用品進(jìn)行更換后離開工作崗位，預(yù)防將污染源帶離工作崗位后傳播給其它人員。

6、保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣、堅(jiān)持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

7、熟悉逃生路線，當(dāng)發(fā)現(xiàn)人員中毒時(shí)立即向值班干部報(bào)告，熟悉應(yīng)急救援。

第5篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

制造分廠 生料磨配料崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：

機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。

5 安全技術(shù)要求：

5.1 進(jìn)入工作場(chǎng)所必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。

5.2 絕對(duì)不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

5.3 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對(duì)設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。

5.4 嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。

5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。

5.6保持各皮帶秤機(jī)架干凈，稱重托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對(duì)用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。

5.8 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。

5.9 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。

5.10 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機(jī)清理；對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。

5.11 對(duì)設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個(gè)安全條件：

1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護(hù)；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。

第一條 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟停，必須報(bào)告中控室。

5.12配料秤及時(shí)調(diào)偏，保證計(jì)量精度，配料秤嚴(yán)禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。

5.13 絕對(duì)禁止在沒有告之中控室的情況下，進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)清料。

5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。

5.15 配料倉(cāng)堵料及時(shí)清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴(yán)禁將頭手伸入被堵配料倉(cāng)、溜子內(nèi)部，保持與溜子的安全工作距離。

5.16 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè)，溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進(jìn)行清堵作業(yè).

5.17 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。

5.18 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.19 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。

5.20 除鐵器必須及時(shí)清理，保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進(jìn)入磨內(nèi)，廢鐵及時(shí)清理并回收到指定堆場(chǎng)區(qū)域。

5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。

5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時(shí)與中控聯(lián)系，確保取料沿線設(shè)備的正常運(yùn)行。

5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運(yùn)行狀況，對(duì)因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報(bào)告中控室。

5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理，堅(jiān)決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。

5.25 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時(shí)，已影響到皮帶的安全運(yùn)行時(shí)，必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏，堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)蠻干。

5.26 皮帶機(jī)在啟動(dòng)前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。

5.27 開機(jī)前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)需要進(jìn)庫(kù)物料，將三通閥板調(diào)整到合適的位置進(jìn)料防止混庫(kù)。

5.28 所用工、器具必須按指定地點(diǎn)放置，防止工、器具遺失。

5.29 時(shí)刻保持對(duì)人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。

6 相關(guān)文件：

6.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》

6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》

6.4《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄：

7.1 《崗位巡檢記錄表》

第6篇 熔煉崗位安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、開爐前必須認(rèn)真檢查旋轉(zhuǎn)吊車的可靠性、鋼繩、卡 子，確認(rèn)設(shè)備完好后，方可通電開爐。

三、化鐵時(shí)，距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時(shí)，嚴(yán)禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物料投爐， 以防爆炸傷人。

五、在操作臺(tái)上嚴(yán)禁背對(duì)爐口進(jìn)行作業(yè)。

六、在操作臺(tái)上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防觸電，否則嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。

七、無關(guān)人員不得進(jìn)入配電間。電器設(shè)備發(fā)生故障，電工修復(fù)送電時(shí)， 必須查明有關(guān)部位是否有人操作，確認(rèn)后方可送電。

八、中頻爐在工作過程中進(jìn)行維修或出鐵水時(shí)，必須斷電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

九、出鐵水時(shí)，坑內(nèi)不準(zhǔn)有人進(jìn)行任何作業(yè)。

十、取樣時(shí)要穩(wěn)，不得鐵水飛濺，多余鐵水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固 方可脫模。

十一、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通，確認(rèn)后方可合閘送電。更換水管 時(shí)要防止熱水燙傷。

十二、工作過程中，爐長(zhǎng)要經(jīng)常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象 時(shí)應(yīng)立即停電，進(jìn)行緊急處理。

十三、所有的工具應(yīng)存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十四、操作臺(tái)上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十五、加料前，對(duì)料斗中物料進(jìn)行檢查，有明顯可疑物時(shí)，一概取出，并認(rèn)真做好記錄。

十六、所有密封、潮濕、涂油漆的料，一律不準(zhǔn)加入電爐里面，經(jīng)處理過后方可加入，防止熔煉時(shí)發(fā)生爆炸。

十七、在倒鐵水時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)面罩和手套，避免在倒鐵水時(shí)，鐵水飛濺、燙傷，而引發(fā)重大事故。

十八、中頻爐下渣坑內(nèi)的渣，要及時(shí)清理掉。

第7篇 調(diào)色崗位操作規(guī)程

1 目的：

明確調(diào)色崗的工作內(nèi)容；提高調(diào)色效率和質(zhì)量。

2 范圍：

適用于技術(shù)部調(diào)色人員。

3 作業(yè)程序：

3.1調(diào)色員接到調(diào)色通知后立即準(zhǔn)備調(diào)色用品，通知成品庫(kù)管領(lǐng)取色漿。

3.2調(diào)色時(shí)漆料攪拌要充分，每次加完色漿攪拌10-15分鐘；調(diào)色用色漿用量要及時(shí)準(zhǔn)確的記錄，認(rèn)真填寫《調(diào)色工作記錄表》。

3.3調(diào)整料與漆樣比色時(shí)，將漆樣與標(biāo)準(zhǔn)料分別取適量滴于框式涂布器兩側(cè)進(jìn)行刮涂，刮涂器使用250um濕膜，刮涂后兩漆樣要重疊，實(shí)干后為最終顏色。

3.4樣品比色時(shí)（樣品與成品板）將晾干的樣品板與標(biāo)準(zhǔn)板并排放置，使相應(yīng)的邊互相接觸或重疊，眼睛與樣板的距離約為0.5m,為改善比色精度試板位置應(yīng)時(shí)時(shí)更換。利用自然光比色時(shí)視線可與樣品板成直角方向觀察。以避免鏡面反射進(jìn)入人眼。

3.5調(diào)色完畢經(jīng)顏色工程師或技術(shù)總監(jiān)同意后，方可出料。

3.6調(diào)色工作結(jié)束后或下班前及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，退還色漿。

3.7調(diào)色用色漿生產(chǎn)由調(diào)色員控制，每種色漿庫(kù)存不少于20公斤當(dāng)色漿庫(kù)存到底線時(shí)及時(shí)通知技術(shù)主管。

3.8色差等級(jí)分類：

3.8.1生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板無色差區(qū)別—0級(jí)

3.8.2生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板有色差區(qū)別，但在1米以外無法區(qū)分—1級(jí)

3.8.3生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板有較明顯的色差區(qū)別—2級(jí)

3.8.4要求：出廠產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)板的色差小于或等于1級(jí)

第8篇 挖掘機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、 不準(zhǔn)酒后駕車。。

二、 啟動(dòng)前檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓、電動(dòng)、電氣等部件及安全防護(hù)裝置完好后，方可起動(dòng)。發(fā)現(xiàn)機(jī)械出現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢修。

三、 用鐵路平板車運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，按鐵路規(guī)定辦理，使用公路平板車運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，應(yīng)固定牢固，嚴(yán)禁超長(zhǎng)，超高、偏載。

四、 在營(yíng)業(yè)線邊作業(yè)，嚴(yán)禁侵入限界，地下管線周邊嚴(yán)禁機(jī)械開挖，禁止人、物進(jìn)入挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖掘機(jī)不得作為推土機(jī)、吊裝使用。

五、 在高壓線下作業(yè)，應(yīng)與桿、線保持距離。

六、 機(jī)械經(jīng)過鐵路道口設(shè)專人防護(hù)、嚴(yán)格執(zhí)行“一站、二看、三確認(rèn)、四通過”制度。

七、 檢修時(shí)，選擇平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平穩(wěn)。

第9篇 電工班長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、參與班前會(huì)，分析作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，做好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施；

2、指導(dǎo)檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；

3、負(fù)責(zé)員工安全培訓(xùn)；

4、做好交接班記錄

5、做好檢修作業(yè)票的辦理

1、機(jī)械傷害；

2、觸電傷害；

3、噪聲傷害

1、了解設(shè)備安全運(yùn)行參數(shù)及安全性能；

2、正確穿戴勞保用品

1、嚴(yán)禁酒后上崗；

2、嚴(yán)禁未進(jìn)行安全交底；

3、嚴(yán)禁未執(zhí)行停送電制度

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取急救措施；

2.2觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；

2.3灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，嚴(yán)重的迅速送醫(yī)；

2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品；

2.7噪聲：正確佩戴護(hù)耳器；

2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；

2.9火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢(shì)難以控制時(shí)，朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣物等覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時(shí)撥打119報(bào)警；

2.10其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、組織對(duì)本部門電氣設(shè)備系統(tǒng)檢查；

2、對(duì)本部門所有電氣設(shè)備進(jìn)行定期巡檢；

3、負(fù)責(zé)對(duì)本部門電氣設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施的整改；

4、組織排查、整改電氣設(shè)備安全隱患

5、做好班中人員安全管理

6、做好本班檔案管理

1、機(jī)械傷害；

2、觸電傷害；

3、粉塵傷害；

4、噪聲傷害；

5、中暑；

6、物體打擊；

7、灼燙；

8、高處墜落；

9、火災(zāi)

10、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、嚴(yán)格按照電工操作規(guī)程執(zhí)行；

2、嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗；

3、隱患檢查有整改、有記錄；

4、檢修作業(yè)前熟悉檢修方案，監(jiān)督落實(shí)安全防護(hù)措施，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底、指導(dǎo)、監(jiān)督及監(jiān)護(hù)；

5、危險(xiǎn)作業(yè)辦理相應(yīng)《作業(yè)許可工作票》；

6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)未完成的工作和系統(tǒng)安全進(jìn)行交接；

7、檢修驗(yàn)收試車符合安全性能；

1、嚴(yán)禁“三違”；

2、嚴(yán)禁帶電作業(yè)；

3、嚴(yán)禁特種作業(yè)無證操作，未執(zhí)行監(jiān)護(hù)；

4、嚴(yán)禁設(shè)備檢查后無落實(shí)無整改

5、嚴(yán)禁無檢修檔案；

作業(yè)結(jié)束

1、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

2、清點(diǎn)檢修工具

3恢復(fù)安全防護(hù)裝置及設(shè)施

4、辦理消票送電手續(xù)

5、填寫檢修檔案存檔

1、機(jī)械傷害；

2、觸電；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、中暑；

6、物體打擊；

7、高處墜落；

8、火災(zāi)

1、清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完場(chǎng)清”

2、工器具擺放整齊；

3、交清本班次作業(yè)情況，遺留問題，交接簽字

4. 及時(shí)恢復(fù)安全防護(hù)裝置及設(shè)施，保證完好有效

1、嚴(yán)禁作業(yè)后現(xiàn)場(chǎng)遺留工具、火種等；

2、嚴(yán)禁完工后未恢復(fù)安全防護(hù)裝置及設(shè)施；

3、嚴(yán)禁工器具亂擺亂放、現(xiàn)場(chǎng)不清理

4、嚴(yán)禁未完工未交接清楚

第10篇 井下變、配電工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.變、配電工要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不得隨意取下拒用。

2.變、配電工要按規(guī)定及時(shí)更換防護(hù)用品，嚴(yán)禁使用損壞、到期和不符合要求的防護(hù)用品。

3.變、配電工要經(jīng)常對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點(diǎn)清潔、干凈。

4.變、配電工要在班中時(shí)刻檢查個(gè)人防護(hù)用品及各種防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。

5.當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時(shí)，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場(chǎng)上報(bào)負(fù)責(zé)人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報(bào)，并采取有效的應(yīng)急救援措施進(jìn)行處理。

8.作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行噴霧降塵、機(jī)械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進(jìn)入工作場(chǎng)所開機(jī)前和開工間，必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行除塵。同時(shí)，要經(jīng)常對(duì)噴霧頭、管道、除塵器進(jìn)行檢查維修，確保設(shè)施設(shè)備完好。

9.各單位要定期組織人員對(duì)本單位所轄區(qū)域進(jìn)行除塵。

第11篇 濕法崗位安全操作規(guī)程

一、分銅

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門無泄漏，減速機(jī)潤(rùn)滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

3、硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí)，要密切注意高位槽液位。

4、確認(rèn)分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態(tài)。

5、分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風(fēng)閥門，加入分銅洗水5米3，啟動(dòng)分銅攪拌槳、分銅風(fēng)機(jī)后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪拌槳被壓死。

6、加料速度不要過快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣，防止攪拌槳被壓死。

7、進(jìn)入分銅槽內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)，必須切斷攪拌槳電源。戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼傷人。清理過程中必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)人，槽內(nèi)照明電源電壓不得超過36v。

8、加入硫酸，應(yīng)緩慢進(jìn)行，流量要?。桓邷貢r(shí)（槽內(nèi)溫度大于80℃）不得加酸。

9、打開蒸汽dcs自動(dòng)控制加溫，同時(shí)在儀表室設(shè)定儀表溫度為85℃。

10、反應(yīng)2.5小時(shí)后，取樣分析測(cè)定酸度，鑒定確認(rèn)液中無銀離子；否則必須補(bǔ)加氯化鈉。

11、放渣壓濾：

⑴檢查確認(rèn)分銅轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。

⑵反應(yīng)好的分銅物料，必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)攪拌。

⑶檢查確認(rèn)分銅壓濾機(jī)是否具備壓濾條件。

⑷壓濾過程中分銅液的溫度應(yīng)低于60℃。

⑸分銅上清液進(jìn)入分銅液貯槽后，定時(shí)送往碳酸銅工段；天氣較冷時(shí)必須用自來水清洗管道，以防管道凍結(jié)。

⑹壓濾機(jī)出渣前，分碲給料槽應(yīng)加好液并啟動(dòng)攪拌槳，防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。

⑺配制分銅濾袋板結(jié)清洗液時(shí)，先加30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮發(fā)。

二、分碲

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門無泄漏，減速機(jī)潤(rùn)滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、輸入漿化好的分銅渣后，必須及時(shí)啟動(dòng)分碲反應(yīng)槽攪拌槳。

4、分碲升溫必須使用dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)，溫度設(shè)定在80℃～85℃。

5、補(bǔ)液時(shí)，要密切注意反應(yīng)槽內(nèi)的液位，以防補(bǔ)液太滿冒槽。

6、反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)儀表溫度控制在60℃保溫，防止分碲液結(jié)晶。

7、檢查轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門確認(rèn)是否正常。

8、反應(yīng)好的分碲物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。

9、檢查確認(rèn)壓濾機(jī)是否具備壓濾條件，緩慢地打開壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門。

10、分碲上清液進(jìn)入分碲液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段；天氣較冷時(shí)，必須及時(shí)用水清洗輸液管道，以防管道結(jié)晶。

11、吹渣作業(yè)時(shí)，應(yīng)緩慢開啟壓縮風(fēng)閥門。

12、分碲出渣前，應(yīng)加好分金給料槽的漿化液并起動(dòng)攪拌機(jī)，以防攪拌槳被壓死。

三、分金

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、及各管路閥門無泄漏。

2、確認(rèn)dcs溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

3、硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí)，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。

4、分金加料前，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，打開分金槽通風(fēng)閥，以防氯氣外泄。

5、分金加料時(shí)，必須同時(shí)啟動(dòng)攪拌槳。

6、分金槽補(bǔ)液時(shí)，要密切注意槽內(nèi)液位，以防冒槽。

7、加溫必須使用dcs自動(dòng)加溫系統(tǒng)，并隨時(shí)注意觀察加溫情況。

8、加入硫酸，應(yīng)緩慢進(jìn)行，流量要??；槽內(nèi)溫度不得超過80℃。

9、當(dāng)酸度、溫度達(dá)到要求后，緩慢加入氯酸鈉，槽內(nèi)溫度嚴(yán)格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸鈉和觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，不可靠近反應(yīng)槽口或?qū)㈩^探入槽內(nèi)，以防氯氣中毒。

11、加完氯酸鈉反應(yīng)結(jié)束后，升溫91～95℃趕氯時(shí)，要密切注意槽內(nèi)反應(yīng)情況，防止冒槽。

12、反應(yīng)結(jié)束，應(yīng)及時(shí)打開冷卻水閥攪拌降溫至50℃，停機(jī)沉清。

13、氯酸鈉存放點(diǎn)禁止動(dòng)火或放置易燃易爆物品及其它化學(xué)試劑。

14、放渣壓濾：

⑴檢查確認(rèn)分金轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門是否正常。

⑵反應(yīng)好的分金物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。

⑶檢查確認(rèn)壓濾機(jī)具備條件后，才能慢慢打開壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門，進(jìn)行壓濾作業(yè)。

⑷分金虹吸、壓濾時(shí)，液溫必須控制在40℃以下，以防氯氣揮發(fā)。

⑸分金渣洗滌終點(diǎn)，必須用sncl2 鑒定無黑色沉淀后停止洗滌。

⑹吹渣作業(yè)，要緩慢打開壓縮風(fēng)。

⑺分金出渣前，應(yīng)加好分銀給料槽的漿化液并啟動(dòng)攪拌，以防攪拌槳被分金渣壓死。

四、分銀

1、確認(rèn)分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、投料前必須關(guān)閉反應(yīng)槽底閥。

3、分銀反應(yīng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在40℃左右，防止溫度過高使亞硫酸銀絡(luò)合離子分解。

4、取樣分析na2so3濃度、ag+離子濃度。當(dāng)na2so3濃度低于200g/l時(shí),應(yīng)補(bǔ)加na2so3。

5、停機(jī)澄清時(shí)，分銀液溫控制在40℃左右。冬季使用45～50℃熱水進(jìn)行保溫，以防分銀液結(jié)晶。

6、分銀放渣壓濾

⑴檢查確認(rèn)分銀轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。

⑵將反應(yīng)好的分銀物料放入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)的同時(shí)，必須進(jìn)行攪拌。

⑶打開壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。

⑷分銀渣洗水必須及時(shí)進(jìn)洗水槽，否則會(huì)稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。

⑸進(jìn)行吹渣作業(yè)，必須緩慢打開壓縮風(fēng)閥門。

五、金還原

1、確認(rèn)金還原槽、泵、管路、閥門等正常、無泄漏。

2、啟動(dòng)分金液泵將分金上清液打入還原槽時(shí)，必須密切注意槽內(nèi)液位以防冒槽。

3、還原前，必須取樣測(cè)定溶液酸濃度，控制在60g/l以下；酸度太高應(yīng)加水稀釋。

4、溶液溫度控制在40℃左右，以防金還溶。

5、緩慢加入na2so3，以防亞鈉過量。

6、還原終點(diǎn)，必須使用sncl2鑒定無黑色沉淀。

7、反應(yīng)結(jié)束停機(jī)沉清30分鐘后，才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗滌加酸時(shí)，必須時(shí)緩慢進(jìn)行。

9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫(kù)全過程作業(yè)，必須有2人以上操作。

10、金粉進(jìn)烘箱時(shí)，不要高溫或帶電作業(yè)。

11、取出烘干箱金粉，必須先斷電停止加熱，待金粉完全冷卻后才能作業(yè)，以免高溫燙傷。

六、銀還原

1、確認(rèn)銀還原槽、泵、管路各閥門正常，無泄漏。

2、確認(rèn)還原槽底閥關(guān)閉。

3、銀還原操作時(shí)通風(fēng)閥必須全部打開，保持良好通風(fēng)。

4、銀還原操作必須戴防毒口罩，皮膚不可接觸甲醛。

5、分銀液過量還原（含洗水），虹吸上清液時(shí)，須經(jīng)過濾后才能排放。

6、銀還原時(shí)，加入甲醛必須緩慢進(jìn)行。

7、還原終點(diǎn)，溶液殘留銀控制在1g/l左右。

8、開啟so2閥門時(shí)，要緩慢小心。

9、桶裝甲醛在吊運(yùn)前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無桶體破裂等現(xiàn)象；有泄漏的桶嚴(yán)禁吊運(yùn)。

10、二氧化硫鋼瓶應(yīng)放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學(xué)試劑。

11、銀粉進(jìn)烘箱時(shí)，禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。

12、取出烘干箱銀粉，必須先斷電停止加熱，待銀粉冷卻，以免燙傷。

七、金還原后液中和置換

（一）中和

1、檢查確認(rèn)中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、中和槽打入金還原后液時(shí)，要密切觀察槽內(nèi)液位，防止冒槽。

3、緩慢加入已稀釋好的naoh調(diào)節(jié)酸度，以免造成局部堿度過高。

4、嚴(yán)格控制酸度（10～15g/l），以防造成鉑、鈀損失。

(二)置換

1、確認(rèn)置換槽、泵、管路各閥門等正常、無泄漏。

2、往置換槽打入中和后液（或分金后期洗水）時(shí)不得離崗，以防冒槽。

3、緩慢加入naoh調(diào)節(jié)酸濃度（控制在1～3g/l左右），以防調(diào)堿過量。

4、取樣分析酸濃度，達(dá)到要求后，緩慢加入鋅粉；觀察置換反應(yīng)時(shí)，不得將頭探入槽內(nèi)。

第12篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

原料來自儲(chǔ)料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對(duì)料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨(dú)立的電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)完成，進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動(dòng)控制供氣，排氣及保壓時(shí)間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時(shí)間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺(tái)塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動(dòng)電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對(duì)合模機(jī)的活動(dòng)部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤(rùn)滑，并往返試運(yùn)行。

5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認(rèn)原料充足。

5.1.8對(duì)環(huán)境進(jìn)行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。

5．2開車

5.2.1啟動(dòng)空壓機(jī)

5.2.2啟動(dòng)水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動(dòng)主電機(jī)，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時(shí)，操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動(dòng)工作，進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動(dòng)控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機(jī)

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時(shí)間（4小時(shí)內(nèi)獎(jiǎng)開機(jī)可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C(jī)

上一頁(yè)12下一頁(yè)5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機(jī)

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動(dòng)將模具打開（操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對(duì)脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

6.1聚乙烯粉塵的危險(xiǎn)性

6.2靜電的危險(xiǎn)性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點(diǎn)；

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，超過偏差允許范圍外，立即停機(jī)并匯報(bào)

7.2經(jīng)常巡查電機(jī)，減速機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況；

7.3時(shí)時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

7.4每隔2-3小時(shí)，對(duì)空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機(jī)械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項(xiàng)

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

9.3操作開模前，須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火

9.5離開工作崗位必須停機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時(shí)，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí)，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異常現(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

.

.

12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

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第13篇 鑄造母線崗位操作規(guī)程

灌爐混合

1電解鋁原液由電解車間供應(yīng)，并作準(zhǔn)確的預(yù)分析成分報(bào)告。

2灌爐

灌爐時(shí)要小心操作，從流槽灌入鋁液時(shí)要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)并統(tǒng)計(jì)好數(shù)量、看準(zhǔn)時(shí)間、做好記錄。

3打渣

按每噸鋁0.5-1㎏標(biāo)準(zhǔn)將打渣劑均勻地撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動(dòng)，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時(shí)壓渣，然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑，一般每爐6㎏/次。

4爐前取樣

加熱取樣勺，取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打印熔煉號(hào)送檢。

5靜置

靜置15分鐘，同時(shí)根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度，一般為730-780℃，并做好打眼準(zhǔn)備。

鑄造

.1 鑄造前準(zhǔn)備

.1.1對(duì)流槽和中間包提前烘烤加溫達(dá)到要求溫度。

.1.2清理疏通結(jié)晶器水眼，并通水檢查。

.1.3用高壓風(fēng)吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水

.1.4安裝所需型號(hào)的結(jié)晶器，對(duì)結(jié)晶器與導(dǎo)流板結(jié)合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴(yán)，確保期間配合嚴(yán)密無縫，涂刷石墨油或蓖麻油。

.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米，結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住，防止鋁液溢出。

.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計(jì)算好al-ti-b細(xì)化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2％。

.1.7操作過程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。

.1.8檢查并開啟水泵，做好準(zhǔn)備工作。

.1.9將鑄造機(jī)壓輥壓住引錠頭導(dǎo)桿，用力不要過猛以防將鑄造機(jī)托板壓彎，以摩檫力足夠?yàn)槎取?/p>

.2 打眼鑄造

.2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過流槽、中間包進(jìn)入結(jié)晶器中，用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣，并將結(jié)晶器外的凝鋁及時(shí)去除，同時(shí)開啟喂料機(jī)喂細(xì)化絲。

.2.2看好大流控制好鋁液流量，保證中間包鋁水液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水，然后啟動(dòng)鑄造機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常，同時(shí)將冷卻水調(diào)整至正常水量。

.2.3鑄造工藝參數(shù)：中間包溫度680-710℃，爐溫以保證中間包溫度為宜，鑄造速度為90-200㎜/分鐘，冷卻水壓0.075mpa。

.2.4鑄造進(jìn)入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動(dòng)，此時(shí)液面高度應(yīng)

保持和控制在120-140mm之間。

.2.5鑄造過程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況，可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù)，當(dāng)結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)果斷停止鑄造并進(jìn)行處理。

6.3 鋸切

6.3.1鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機(jī)的操作過程，必須專人操作。

6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常，加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長(zhǎng)度確定后,方可開始鋸切。

6.3.3母線達(dá)到成品長(zhǎng)度后，開啟同步鋸，對(duì)母線進(jìn)行成品切割。操作過程中注意觀察母線的鑄造情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行合理處理。

6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。

6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長(zhǎng)度尺寸。

6.3.6鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo),要對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行修整，若無法修整則在鋸切時(shí)將其去掉。

6.3.7兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長(zhǎng)度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應(yīng)判廢鋸掉。

6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。

6.3.9鋸切的表面應(yīng)保持清潔，最大限度地避免人為造成的污染。

6.3.10操作者要強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，做好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)挑出判廢。

6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場(chǎng)所，并標(biāo)明尺寸，打印熔煉號(hào)、班號(hào) 。

6.3.12清理鋸切機(jī)及周圍工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生，做到工完場(chǎng)清，并做好記錄。

6.4相關(guān)記錄

6.4.1《鋁及鋁合金分析報(bào)告單》

6.4.2《鑄造工藝卡片》

6.4.3《班長(zhǎng)交接班記錄》

6.4.4《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表》

6.4.5《鑄造車間設(shè)備潤(rùn)滑表》

6.4.6《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》

第14篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程

一、值班室崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒

應(yīng)急預(yù)防及處理措施：非本崗位人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)計(jì)算機(jī)及電氣設(shè)備，對(duì)于電氣設(shè)備故障，一律報(bào)電工專業(yè)人員處理。進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對(duì)鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。

二、安全操作規(guī)程

1、上班前，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，安排工作要布置煤護(hù)和預(yù)防渣鐵燒傷及其他安全注意事項(xiàng)。

2、休風(fēng)前必須同有關(guān)部門聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)，不許休風(fēng)。

3、休風(fēng)時(shí)，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮?dú)?，長(zhǎng)期休風(fēng)，將煤氣吹掃干凈，打開灰包放散。

4、緊急休風(fēng)時(shí)，必須迅速通知有關(guān)單位。

5、休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵放凈后進(jìn)行，無關(guān)人員要遠(yuǎn)離高爐周圍。

6、休風(fēng)或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。

7、在正常生產(chǎn)期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長(zhǎng)，值班工長(zhǎng)必須安排專人監(jiān)護(hù)。

8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。

9、爐頂點(diǎn)火必須三人以上，嚴(yán)禁正對(duì)點(diǎn)火孔，攜帶煤氣報(bào)警器，注意風(fēng)向。

第15篇 跟包崗位安全操作規(guī)程

1.上崗時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，堅(jiān)守工作崗位，禁止酒后上崗。

2.接班檢查鐵包是否完好，檢查包口大小。

3.包車對(duì)好后把鐵楔打好，以免出鐵時(shí)包車走動(dòng)。

4.出鐵時(shí)必須在出鐵現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，以免鐵水溢出，出完鐵后爐前信號(hào)為準(zhǔn)。

5.空包到達(dá)和重包離開時(shí)堅(jiān)決執(zhí)行送牌制、確認(rèn)制。

6.包車啟動(dòng)前必須確認(rèn)將鐵楔撤走，撤鐵楔時(shí)必須與司機(jī)做好確認(rèn)防止壓手。

7.機(jī)車啟動(dòng)后，跟包工在前面走，清除鐵道上及兩側(cè)的障礙物，正確使用道叉以防落道。

8.包車過磅時(shí)及時(shí)與磅房聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可離開。

9.及時(shí)檢查鐵道是否松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。