有哪些
原料配料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與存儲
2. 配料前的準(zhǔn)備工作
3. 配料過程控制
4. 設(shè)備操作與維護
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 安全衛(wèi)生管理
目的和意義
原料配料崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保配料安全操作對于產(chǎn)品質(zhì)量、員工健康及企業(yè)運營至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，防止錯誤配比導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，同時保障環(huán)境的清潔和整潔。
注意事項
1. 原料接收與存儲：
- 檢查原料質(zhì)量與數(shù)量，拒絕不合格品。
- 存儲原料時，按種類、批次有序堆放，避免混淆。
- 保持倉庫干燥通風(fēng)，防止原料受潮變質(zhì)。
2. 配料前的準(zhǔn)備工作：
- 確認(rèn)配料清單，核對配方比例無誤。
- 清理配料區(qū)域，確保無殘留物料。
- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如電子秤、輸送帶等，確保正常運作。
3. 配料過程控制：
- 按照規(guī)定順序進行配料，避免錯配。
- 使用準(zhǔn)確的計量工具，保證配料精度。
- 實時記錄配料情況，以便追溯。
4. 設(shè)備操作與維護：
- 操作設(shè)備前，務(wù)必熟悉操作手冊，遵守安全規(guī)程。
- 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，定期進行保養(yǎng)檢查。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 遇到設(shè)備故障，立即停機并報告維修。
- 掌握急救知識，遇到意外傷害迅速處理。
- 定期進行消防演練，了解應(yīng)急疏散路線。
6. 安全衛(wèi)生管理：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 遵守個人衛(wèi)生習(xí)慣，避免交叉污染。
- 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
在實際操作中，員工應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，管理層需定期進行安全培訓(xùn)和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有全員參與，才能構(gòu)建一個安全、高效、有序的配料環(huán)境。任何發(fā)現(xiàn)的疏漏或潛在風(fēng)險，都應(yīng)及時上報并采取相應(yīng)措施，以保障企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
原料配料崗位安全操作規(guī)程范文
1 當(dāng)班時間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進行操作，以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機工，并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機工等人員，才能開機作業(yè)。
6 設(shè)備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
