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副立井維護(hù)工操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):14

副立井維護(hù)工操作規(guī)程

有哪些

副立井維護(hù)工操作規(guī)程

副立井作為礦山的重要組成部分,其安全運(yùn)行對于整個(gè)礦山的生產(chǎn)效率與工人的生命安全至關(guān)重要。副立井維護(hù)工的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 日常巡檢:對副立井的提升系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)施、井筒護(hù)架等進(jìn)行定期檢查,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 故障排查與處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),進(jìn)行故障排查,并及時(shí)修復(fù),必要時(shí)需報(bào)告上級并請求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。

3. 維護(hù)保養(yǎng):執(zhí)行定期的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃,包括清潔、潤滑、緊固、防腐等工作,防止設(shè)備過早磨損。

4. 安全操作:嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,如佩戴防護(hù)裝備,不超負(fù)荷使用設(shè)備,不違規(guī)操作等。

5. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉并參與應(yīng)急演練,掌握應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。

目的和意義

副立井維護(hù)工操作規(guī)程的制定旨在確保副立井的安全穩(wěn)定運(yùn)行,減少設(shè)備故障和事故的發(fā)生,延長設(shè)備使用壽命,保障工人的人身安全,同時(shí)提高礦山的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范的操作,可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷,從而保證礦山的持續(xù)、高效運(yùn)作。

注意事項(xiàng)

1. 維護(hù)工在作業(yè)時(shí)必須持有有效證件,未經(jīng)培訓(xùn)和授權(quán),不得擅自操作設(shè)備。

2. 在井下作業(yè)時(shí),必須與地面保持通訊暢通,隨時(shí)報(bào)告工作進(jìn)度和異常情況。

3. 對于復(fù)雜或危險(xiǎn)的維修任務(wù),應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員指導(dǎo)或直接由專業(yè)團(tuán)隊(duì)完成。

4. 嚴(yán)禁帶病運(yùn)行設(shè)備,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)排除,不能抱有僥幸心理。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生和安全,避免在井下吸煙或飲食,防止引發(fā)火災(zāi)或中毒事故。

6. 每次作業(yè)完成后,要做好工作記錄,以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和維修歷史。

副立井維護(hù)工的工作是一項(xiàng)細(xì)致而重要的任務(wù),每一位維護(hù)工都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,以確保礦山的安全生產(chǎn)。只有這樣,我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,為礦山的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

副立井維護(hù)工操作規(guī)程范文

一、適用范圍

1、本操作規(guī)程適用大型設(shè)備維護(hù)工的操作。

2、本操作規(guī)程適用于副立井設(shè)備日常維護(hù)。

二、上崗條件

1、提升設(shè)備維護(hù)工必須熟悉本提升系統(tǒng)的構(gòu)造,并且熟悉各提升設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,技術(shù)特征,工作原理。熟悉提升設(shè)備司機(jī)操作規(guī)程。

2、提升設(shè)備維護(hù)工必須能夠看懂操作線路圖,能夠獨(dú)立操作和進(jìn)行一般維修工作,否則,不得擅自進(jìn)行維修操作。

3、提升設(shè)備維護(hù)工不得擅自維修操作可編程序控制器以及控制室各設(shè)備。

4、提升設(shè)備維護(hù)工必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)副立井提升中的各項(xiàng)規(guī)定要求,及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行維修操作。

三、安全規(guī)定

1、提升設(shè)備維護(hù)工必須經(jīng)礦有關(guān)部門進(jìn)行安全培訓(xùn),取得合格證,并體檢合格者方可擔(dān)任。否則,不得從事維修工作。

2、在井架、井筒從事檢修工作以及從事高空作業(yè)和井筒懸空作業(yè)時(shí),必須佩戴合格的保險(xiǎn)帶,并要求懸掛牢固,合理。嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)。

3、在進(jìn)行井筒檢查工作時(shí),維修人員必須佩戴合格的保險(xiǎn)帶,在礦車檢修平臺(tái)安全傘下進(jìn)行作業(yè),并派人看護(hù)井口、井底。嚴(yán)防工具、雜物掉人井筒。提升速度不得超過2m/s。

4、禁止帶電作業(yè),有特殊要求并有特殊防護(hù)措施經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)者除外。

5、操作高壓電氣時(shí),應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴、墊絕緣墊,并有專人監(jiān)護(hù)。

6、認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定。

四、操作準(zhǔn)備

1、維護(hù)工必須把檢修作業(yè)所使用的各種工器具和材料全部準(zhǔn)備好,提前運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場。

2、作業(yè)前必須和司機(jī)、把鉤人員取得聯(lián)系,了解設(shè)備的運(yùn)行情況,在設(shè)備運(yùn)行過程中,維護(hù)人員必須進(jìn)行現(xiàn)場巡查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,以便在檢修時(shí)更好的處理。

五、操作順序

副立井設(shè)備正常的檢修順序是:

車房設(shè)備運(yùn)行情況-天輪-井口-井筒-上組煤設(shè)備運(yùn)行情況-下組煤設(shè)備運(yùn)行情況-水窩設(shè)備情況-提升容器連接系統(tǒng)各類裝置情況

六、正常操作

1、班檢

司機(jī)應(yīng)在班中每小時(shí)對提升機(jī)的滾筒,電機(jī),冷卻系統(tǒng),潤滑泵站,液壓泵站,電控系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查-次,并將檢查結(jié)果認(rèn)真填入巡回檢查記錄本中備查。

2、日檢

維修工必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,對提升系統(tǒng)的各部分,包括井架,礦車,首繩、尾繩及其連接裝置,罐道,井筒裝備,裝、卸載設(shè)備,天輪和鋼絲繩,以及提升絞車部分,包括滾筒、盤形制動(dòng)器、液壓泵站、過卷開關(guān)、變壓器、電抗器、電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等,每天必須由各分工專職人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題,必須立即處理,并做好記錄備查。

3、其它設(shè)備檢查期限見廠商產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。

4、提升鋼絲繩(主繩)以及平衡鋼絲繩(尾繩)按《煤礦安全規(guī)程》第37條規(guī)定:主繩的使用期限不得超過2年,尾繩的使用期限不得超過4年。主繩必須每天檢查-次,尾繩必須每周檢查一次,對易損壞和有斷絲或腐蝕較嚴(yán)重的地方-般應(yīng)停車詳細(xì)檢查,斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下,并將檢查結(jié)果記入鋼絲繩檢查記錄本中。

5、提升系統(tǒng)中各設(shè)備的各種螺栓、螺母、銷釘、銷軸必須緊固牢靠,不松動(dòng),本體無開焊,無裂痕,無異響,無變形。

6、多繩摩擦輪提升機(jī)

滾筒上鋼絲繩摩擦襯墊如摩損至繩徑的等徑深度時(shí),必須將襯墊擴(kuò)成“v”字型,如磨損后的剩余厚度小于鋼絲繩直徑時(shí),必須更換。

7、液壓泵站及制動(dòng)閘:

(1)主絞車使用液壓油型號為46#抗磨液壓油。

(2)檢修工每天必須對油位、管路、電路、油壓、油過濾器、蓄能器等進(jìn)行詳細(xì)檢查-次。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)發(fā)生變化,立即取樣化驗(yàn),若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合要求時(shí).必須全部更換,更換時(shí)必須有化驗(yàn)合格證。每次換油都必須更換油過濾器的濾芯。每季度必須取出油樣進(jìn)行油質(zhì)理化檢驗(yàn)。正常使用一年后,必須更換全部液壓油。更換的新油必須經(jīng)理化檢驗(yàn)合格后方可使用。

(3)換油時(shí)必須將油箱舊油全部放空,必要時(shí)液壓系統(tǒng)要沖洗,沖洗時(shí)只允許用新的液壓油,不允許用汽油、煤油沖洗,因?yàn)檫@些油的殘余會(huì)使液壓油的變質(zhì)。

(4)制動(dòng)閘閘瓦與滾筒制動(dòng)盤之間的閘間隙為2mm。每月必須檢查此值是否符合要求。若不滿足要求必須立即進(jìn)行調(diào)整,并將檢查調(diào)整結(jié)果記入記錄本中。

(5)制動(dòng)閘閘襯的更換

1)當(dāng)閘瓦磨損超限時(shí),必須及時(shí)更換,并調(diào)整閘襯與制動(dòng)盤之間的間隙不大于2mm。

2)更換閘襯時(shí),液壓站時(shí)必須斷電釋壓,并將油路切斷,利用手動(dòng)試壓泵操作加壓。

3)在更換過程中,閘襯的任何部位均不能沾染任何油類物質(zhì),即使極少量的油類污染,該閘瓦也不允許使用。

8、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)

(1)每天必須將通風(fēng)冷卻系統(tǒng)檢查一遍,內(nèi)容包括中央空調(diào)、水泵、水箱、管路、閥類、冷卻塔、散熱器、風(fēng)機(jī)以及電控設(shè)備等,使之能夠更好的按其性能要求正常工作。

(2)冷卻通道

1)每月清理粗濾網(wǎng)一次,檢查是否暢通,并排除污物。

2)每3個(gè)月檢查管道是否有雜物,有則清理干凈。

3)每年對電機(jī)、風(fēng)扇、填料、噴嘴點(diǎn)檢查一次。檢查所有固定件,清洗電機(jī)軸承并加注鋰基皂化油脂,檢查風(fēng)扇葉片是否有損壞,填料、噴嘴清理污物沉積,檢查其功能足否正常。

(3)冷卻風(fēng)機(jī)

1)每月檢查-次皮帶張力是否符合要求。

2)風(fēng)機(jī)軸承每月加注一次鋰基皂化油脂進(jìn)行潤滑。

3)副井的冷卻風(fēng)機(jī),每天對風(fēng)機(jī)各部分及風(fēng)道進(jìn)行詳細(xì)的檢查。

4)風(fēng)機(jī)每3個(gè)月更換一次。

9、 數(shù)字提升調(diào)節(jié)器,閉環(huán)控制器為-套運(yùn)行,一套備用,每個(gè)月應(yīng)切換工作一次。若進(jìn)行切換時(shí),必須由專職技術(shù)人員操作。操作時(shí)必須按照操作順序表進(jìn)行。

副立井雙罐系統(tǒng)每天應(yīng)對高壓、低壓、控制、調(diào)諧、可控硅等系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查。

10、在吊運(yùn)重要及重大物件時(shí),必須對行車下列各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查:

(1)驅(qū)動(dòng)部件:如齒輪、鋼絲繩及聯(lián)接裝置、吊鉤等。

(2)電氣部件:如制動(dòng)器、限位開關(guān)、控制箱等。

11、每年必須對行車各部位進(jìn)行定期檢查.檢查各驅(qū)動(dòng)部件的潤滑情況,磨損情況,吊鉤及鋼絲繩的工作情況,檢查各聯(lián)接部位的螺栓,銷軸等緊固件是否緊固,對制動(dòng)器及限位開關(guān)進(jìn)行校正調(diào)整。

12、井架及天輪

(1)井架需潤滑的部位及要求:

1)礦車、罐籠過卷防墜承接裝置,每月加注稠結(jié)型鈣基潤滑脂一次,粘度為400一430。

2)礦車罐籠進(jìn)出井筒井架大門絞鏈軸,每年加注稠結(jié)型鈣基潤滑脂一次,粘度為400一430。

(2)天輪需潤滑的部位及要求:

軸承及軸承的潤滑:其注油油嘴位于軸承座中部,注油周期為每3個(gè)月一次,潤滑脂型號為鋰基脂耐磨軸承油脂,粘度為265--295。

(3)每年必須對軸承進(jìn)行全面檢查,首先拆下軸帽,檢查油量及油質(zhì)。若油量只有其空間的三分之一時(shí),必須加注油脂。若油質(zhì)變質(zhì)則應(yīng)清洗軸承并注入新油。

1)軸承座軸頸油封潤滑,其注油油嘴位于軸承座里部邊緣,注油周期為每3個(gè)月一次,潤滑脂型號為稠結(jié)型鈣基脂,粘度為400-430。

2)單個(gè)天輪軸承的潤滑,其注油油嘴位于天輪邊緣處,注油周期為每周一次,潤滑脂型號為稠結(jié)型鈣基脂,粘度為400-430。

3)天輪繩槽襯墊若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)化開裂變形,致使鋼絲繩出現(xiàn)跳動(dòng)或振動(dòng)時(shí)必須更換。

七、特殊操作

1、礦車及鋼絲繩(副立井)

(1)更換鋼絲繩及吊掛時(shí),必須檢查桃型環(huán)表面和繩槽,應(yīng)無銹蝕。在穿入鋼絲繩后,鋼絲繩頭應(yīng)穿出楔形繩卡約500mm,擰緊楔形繩卡鎖緊螺母使其與彈簧凸緣裝置接觸,在所有鋼絲繩繩卡全部緊固完畢后,開動(dòng)絞車將松繩拉緊,試車后再檢查鎖緊螺母與彈簧凸緣裝置之間是否有間隙,如有,應(yīng)重新擰緊。

(2)為了確保鋼絲繩在運(yùn)行期間的可靠性,每月必須打開繩卡上部可拆卸的檢查板,對鋼絲繩繩頭處進(jìn)行詳細(xì)檢查,并作好記錄。對鋼絲繩的斷絲、縮細(xì),銹蝕等情況應(yīng)詳細(xì)記錄在記錄本內(nèi)備查。

(3)為確保楔形繩卡的工作可靠,每天必須檢查鎖桿裝置上的標(biāo)記“大”點(diǎn)應(yīng)總是位于繩卡板上的標(biāo)記“o”的下方,一但“大”點(diǎn)接近“o”點(diǎn),可視為楔形繩卡已松,必須對楔形繩卡進(jìn)行詳細(xì)的檢查。

(4)鋼絲繩張力必須按下列測定規(guī)定執(zhí)行:

如果發(fā)現(xiàn)一條或多條鋼絲繩張力偏差值超過張力平均值10%以上時(shí)。必須進(jìn)行調(diào)繩。

(5)鋼絲繩張力測定的原則:

1)絞車必須在最大提升速度下至少提升5次,使提升系統(tǒng)處于一種“隱--恒狀態(tài)。”

2)在提升過程中必須連續(xù)運(yùn)行,不得出現(xiàn)停車現(xiàn)象。

3)鋼絲繩張力測量點(diǎn)分別選在井口平臺(tái)和520水平。

(6)鋼絲繩張力測定方法:

1)將調(diào)繩器上的張力測量環(huán)保護(hù)罩去掉,仔細(xì)檢查測量球表面、必須無損傷,用l/100mm精度要求的千分表仔細(xì)地對每條鋼絲繩進(jìn)行測量,若在井口平臺(tái)測得用代號大hl、大h3代表,若在上組煤水平測得用代號大f5代表。測得張力測量上的“大”值,并填寫入《鋼絲繩張力測量記錄表》中。

2)依據(jù)測得的“大”值,查對測量號碼,利用測量環(huán)校正表,查得每根鋼絲繩的張力值sh1~sh5,并填入《鋼絲繩張力測量記錄表》內(nèi)。

3)經(jīng)計(jì)算與要求控制鋼絲繩平均張力的10%偏差進(jìn)行比較,必須滿足下列要求:

sfm大_/fm及shm大_/shm≤1.1(條件1)

sfmin/sfm及shmin/shm≥0.9(條件2)

在井口水平測得鋼絲繩張力平均值。

并依照所計(jì)算的條件1、條件2數(shù)據(jù),在《鋼絲繩張力測量記錄表》內(nèi)畫出一條連續(xù)的曲線,便于在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中觀察鋼絲繩的最大和最小張力變化。若不滿足上述條件,即偏差超過10%,必須進(jìn)行調(diào)繩。

(7)鋼絲繩張力標(biāo)準(zhǔn)要求

1)如果在上組煤水平測量的結(jié)果不滿足條件1和條件2,即需調(diào)整鋼絲繩的長度。

2)如果在井口水平測量的結(jié)果不滿足條件1和條件2,即需調(diào)整滾筒的繩槽直徑。

3)調(diào)整滾筒繩槽直徑后,由主管技術(shù)人員負(fù)責(zé)計(jì)算提升距離與滾筒直徑相匹配的修正值。

(8)鋼絲繩張力的調(diào)整

1)若調(diào)整鋼絲繩的長度,可利用hpvⅰ型液壓調(diào)繩器和調(diào)繩液壓泵站以及調(diào)整塊來進(jìn)行。調(diào)整原則是保持張力最高的那根鋼絲繩不動(dòng),其主鋼絲繩根據(jù)測量的拉力,計(jì)算好調(diào)節(jié)量分別縮短。調(diào)整完畢后,試開車5趟,重新測量“大”值,測得結(jié)果若不滿足要求時(shí),應(yīng)再次調(diào)整鋼絲繩長度。

2)若調(diào)節(jié)整滾筒繩糟直徑,可利用車?yán)K槽裝量來進(jìn)行。切削摩擦襯墊時(shí),滾筒運(yùn)行速度為1米/秒。調(diào)節(jié)原則是對鋼絲繩張力最大的繩槽進(jìn)行車削,但在正常的情況下,對繩槽進(jìn)行不園斷面的修正即可達(dá)到荷載均衡分配的目的。車削繩襯完畢后,應(yīng)及時(shí)將車刀退開移離開繩槽,試開車5趟,重新測量“大”值,測得結(jié)果若不滿足要求時(shí),應(yīng)對繩襯再次進(jìn)行調(diào)整。全部檢修完后,將刀架和車刀全部拆除放好,再把車刀架上油,以便下次使用。

(9)在對鋼絲繩張力校正之后,如果發(fā)現(xiàn)多次調(diào)整,張力值仍不能滿足要求時(shí),說明測量或校正裝置有故障,要對其進(jìn)行檢查和修正:

如繩襯直徑經(jīng)多次調(diào)整仍不能滿足要求時(shí),應(yīng)檢查車?yán)K槽裝置支撐橫梁是否與滾筒主軸絕對平行。

(10)測量環(huán)測量球外面必須加有一保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),保護(hù)帽必須用膠帶粘牢,防止煤等異物將其砸環(huán)。

(11)調(diào)繩用專用液壓站的維護(hù)保養(yǎng):

1)液壓油型號同絞車液壓站用油型號相同。

2)每年更換一次液壓油。注油時(shí)必須使用網(wǎng)目為0.06mm的濾網(wǎng)。

3)過濾器在更換新油時(shí)必須清洗。

(12)礦車滾動(dòng)罐耳軸承每六個(gè)月加注潤滑脂一次,每年清洗注油一次。加注潤滑油為鋰基皂化脂,粘度為265-295。

(13)礦車罐耳與罐道的間隙按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

2、副立井鋼絲繩張力測定方法

(1)打開罐上的連通油缸,全速跑三個(gè)循環(huán),觀測油缸的變化情況,如果油缸能調(diào)整張力,關(guān)閉閥門。

(2)如果油缸不能調(diào)整張力,就必須進(jìn)行鋼絲繩調(diào)繩作業(yè),制定專門的作業(yè)安全措施進(jìn)行張力調(diào)整。

3、井筒裝備

(1)井筒罐道與罐道不得有任何振動(dòng)現(xiàn)象;罐道對接處錯(cuò)位不得大于lmm;礦車在運(yùn)行中不得擺動(dòng),不得有明顯的碰撞聲。

(2)在所有活動(dòng)罐道,主繩、尾繩的檢查平臺(tái)及防火門的轉(zhuǎn)軸,每年換一次潤滑脂加以潤滑保護(hù)。

4、井上下操車設(shè)備檢查情況

(1)每天對推車機(jī)、擋車器、緩車器、軌道、跑道等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查。

(2)每天對安全門、搖臺(tái)、罐內(nèi)擋車器、方鋼、汽缸、開關(guān)、磁鐵等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查。對各個(gè)地點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)部位每天進(jìn)行注油一次。

(3)對各個(gè)部位的緊固螺栓每天檢查緊固一次。

八、收尾工作

1、檢修完后,將作業(yè)的工器具和材料全部回收上井。

2、把作業(yè)現(xiàn)場清理干凈,對所有設(shè)備試運(yùn)行正常后,向當(dāng)班司機(jī)和把鉤工交代清楚。

3、及時(shí)填寫檢修記錄,把存在問題交代給下個(gè)班的檢修人員。

副立井維護(hù)工操作規(guī)程

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