儲(chǔ)運(yùn)原料油庫(kù)操作規(guī)程

有哪些

儲(chǔ)運(yùn)原料油庫(kù)操作規(guī)程

1. 原料接收與入庫(kù)：

- 確保油罐車安全到達(dá)并?？吭谥付ㄎ恢谩?/p>

- 檢查油品質(zhì)量報(bào)告和運(yùn)輸單據(jù)，與入庫(kù)單進(jìn)行核對(duì)。

- 連接卸油管道，進(jìn)行油品卸載。

2. 儲(chǔ)存管理：

- 定期檢查油罐的密封性和完整性，防止泄漏。

- 根據(jù)油品類型和特性，合理分配存儲(chǔ)區(qū)域。

- 實(shí)施溫度和液位監(jiān)控，記錄變化情況。

3. 轉(zhuǎn)移與出庫(kù)：

- 根據(jù)生產(chǎn)需求，制定油品轉(zhuǎn)移計(jì)劃。

- 使用專用設(shè)備進(jìn)行油品輸送，確保無(wú)污染和損失。

- 出庫(kù)前，確認(rèn)油品質(zhì)量和數(shù)量，填寫(xiě)出庫(kù)單。

4. 庫(kù)區(qū)安全：

- 定期進(jìn)行消防設(shè)施檢查，確保其完好有效。

- 禁止攜帶火種進(jìn)入庫(kù)區(qū)，嚴(yán)格遵守靜電防護(hù)規(guī)定。

- 設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，確保人員安全。

5. 環(huán)境保護(hù)：

- 安裝油氣回收裝置，減少揮發(fā)性有機(jī)物排放。

- 設(shè)置應(yīng)急設(shè)施，處理可能的泄漏事故。

- 定期清理庫(kù)區(qū)，防止油污積累。

目的和意義

儲(chǔ)運(yùn)原料油庫(kù)操作規(guī)程旨在確保油品的安全、高效、有序流動(dòng)，降低儲(chǔ)存和運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范的操作，可以提高庫(kù)存管理效率，減少損耗，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)和社會(huì)責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 所有操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知操作流程和應(yīng)急預(yù)案。

2. 在庫(kù)區(qū)內(nèi)禁止吸煙、使用手機(jī)等可能產(chǎn)生火花的行為。

3. 應(yīng)定期進(jìn)行演練，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報(bào)，不得私自處理。

5. 嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，做好油品泄漏的預(yù)防和處理工作。

6. 在油品轉(zhuǎn)移過(guò)程中，要確保管道連接牢固，防止油品濺溢。

7. 儲(chǔ)油設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

8. 保持庫(kù)區(qū)整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

9. 對(duì)于特殊性質(zhì)的油品，需參照其特定儲(chǔ)存條件執(zhí)行。

10. 堅(jiān)守崗位職責(zé)，不得擅離職守，確保油庫(kù)安全運(yùn)行。

儲(chǔ)運(yùn)原料油庫(kù)操作規(guī)程范文

第一節(jié)?? 崗位職責(zé)

1、在當(dāng)班班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行本崗位的各項(xiàng)操作，完成一切生產(chǎn)任務(wù)。

2、負(fù)責(zé)原料焦油的接收、計(jì)量、貯存、加熱保溫和靜置脫水及離心機(jī)脫水等操作。

3、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開(kāi)、停操作與日常保養(yǎng)工作。

4、負(fù)責(zé)清污分流系統(tǒng)油水分離及地坑水的外送工作。

5、負(fù)責(zé)本崗位所屬工具，消防器材的使用管理及設(shè)備區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。

6、按照車間、組長(zhǎng)指令負(fù)責(zé)本崗位的檢修作業(yè)中的安全監(jiān)護(hù)、質(zhì)量驗(yàn)收工作。

7、負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。

8、負(fù)責(zé)特殊情況下向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告工作。

9、認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)崗位操作記錄，保持清潔、完整。

第二節(jié)?? 技術(shù)規(guī)定

1、?工藝技術(shù)指標(biāo)

1.1各油槽上空高度：≥500mm

1.2使用的油槽最低液面：≥1m

1.3焦油槽加熱保溫、靜置脫水溫度：90～95℃

1.4焦油槽加熱后靜置時(shí)間：≥36小時(shí)

1.5焦油脫水后水份含量：≤2%

1.6焦油脫水后保持溫度：75～85℃

1.7外購(gòu)焦油卸油池保溫溫度：60～80℃

1.8離心機(jī)焦油進(jìn)料流量：≤30m?/h

2、質(zhì)量指標(biāo)

2.1焦油（yb/t5075-93）

密度（20℃）g/cm3?????????? 1.15~1.21

甲苯不溶物（無(wú)水基），%???? 3.5～7.0

灰? 份%????????????? ≤0.13

水? 份%????????????? ≤4.0

粘? 度（e80）??????? ≤4.0

荼含量（無(wú)水基），%?? ≥7.0

第三節(jié)??? 操作方法

1、正常操作

1.1每小時(shí)巡回檢查一次各油槽、地下槽溫度、液位情況，保證其符合技術(shù)規(guī)定。

1.2每小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備、管路、閥門(mén)、液位計(jì)、儀表處于良好狀態(tài)。

1.3及時(shí)排放槽內(nèi)分離水。

1.4按時(shí)外送地坑污水，保證污水不外溢。

1.5收送油時(shí)，經(jīng)常檢查并確認(rèn)管路、閥門(mén)等不漏油；檢查泵壓，流量及相應(yīng)油槽液位變化情況。

1.6按規(guī)定每小時(shí)記錄一次各油槽貯量，每小時(shí)記錄一次各油槽溫度及收送油情況。

2、?開(kāi)停泵操作

2.1開(kāi)泵前準(zhǔn)備

2.1.1檢查并確認(rèn)泵體各部位螺絲、銷子齊全、緊固，填料嚴(yán)密，松緊合適。

2.1.2 檢查并確認(rèn)泵潤(rùn)滑良好，泵進(jìn)出口及交通閥靈活好用。

2.1.3 檢查并確認(rèn)泵出口壓力、流量表完好。

2.1.4 盤(pán)車應(yīng)順利，蓋好對(duì)輪防護(hù)罩。

2.2 離心泵開(kāi)泵操作

2.2.1做好開(kāi)泵前準(zhǔn)備工作。對(duì)泵進(jìn)、出口管路及進(jìn)出口交通管路進(jìn)行吹掃，保證管路暢通無(wú)阻塞。

2.2.2 完全打開(kāi)泵入口閥，待油品充滿泵體后啟動(dòng)泵電源。

2.2.3打開(kāi)泵出口閥觀察流量或壓力將閥門(mén)開(kāi)至合適大小。

2.3 離心泵停泵操作

2.3.1 關(guān)閉泵出口閥。

2.3.2 切斷電源。

2.3.3 關(guān)閉泵的入口閥并進(jìn)行進(jìn)出口管路及交通管吹掃。

2.4 螺桿泵開(kāi)泵操作。

2.4.1做好開(kāi)泵前準(zhǔn)備工作。對(duì)泵進(jìn)、出口管路及進(jìn)出口交通管路進(jìn)行吹掃，保證管路暢通無(wú)阻塞。

2.4.2 完全打開(kāi)泵出入口閥門(mén)，啟動(dòng)泵電源并觀察泵的運(yùn)行情況，保證無(wú)異常。

2.5 螺桿泵停泵操作。

2.5.1 切斷電源。

2.5.2 關(guān)閉泵出入口閥門(mén)并進(jìn)行進(jìn)出口管路及交通管吹掃。

3、送油操作

3.1 與收油人員聯(lián)系并做好送油前指定油槽的計(jì)量工作。

3.2 打開(kāi)送油槽管閥，打開(kāi)泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)停止。

3.3 打開(kāi)泵出口掃氣閥，至收油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)停止。

3.4 打開(kāi)送油槽出口閥。

3.5 按開(kāi)泵操作開(kāi)泵。

3.6 檢查并確認(rèn)送油管路不泄漏，注意油槽液位情況。

3.7 得到通知停止送油或油槽抽空時(shí)，按停泵操作停泵。

3.8 關(guān)閉送油槽出口閥，打開(kāi)返油管閥。

3.9 打開(kāi)泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)停止。

3.10打開(kāi)泵出口掃汽閥，至收油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)停止。

3.11 計(jì)算送油量，做好相應(yīng)記錄。

4、收油操作

4.1 得到送油方通知，做好計(jì)量工作。

4.2 打開(kāi)收油槽入口閥，關(guān)閉旁通閥。

4.3 收油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)，通知對(duì)方停止掃汽。

4.4 收油槽油量規(guī)定值時(shí)，通知對(duì)方停送并配合送油管路掃氣。

4.5 計(jì)算收油量，做好記錄。

5、卸車操作

5.1確認(rèn)外購(gòu)焦油池液位滿足卸車要求。

5.2確認(rèn)卸油管道車接完好。

5.3掃開(kāi)槽車出口閥，將焦油放入卸油池內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)外觀異常立即停止放料，并報(bào)告車間處理。

5.4卸車后，車內(nèi)存油不得大于300mm。

5.5通知品保部門(mén)進(jìn)行取樣化驗(yàn)，確保油品符合質(zhì)量要求。

5.6通知有關(guān)部門(mén)將槽車調(diào)出。

6、卸油池內(nèi)焦油倒出操作

6.1 接到車間的指令后，進(jìn)行倒油操作。

6.2 打開(kāi)掃汽閥門(mén)，對(duì)泵前、泵后管道進(jìn)行掃汽，并確認(rèn)管道掃通，并無(wú)泄漏。

6.3 按開(kāi)泵操作開(kāi)泵。

6.4 注意油池、油槽液位情況。

6.5 倒入油槽至規(guī)定液位或油池抽空時(shí)，按停泵操作停泵。

7、特殊操作

7.1 操作中停電，立即切斷電源，按停車程序停車。

7.2 管道泄漏嚴(yán)重，停止送料，使用吹掃氣掃通管道，通知相關(guān)部門(mén)組織處理。

7.3 管道堵塞，停止操作，清掃管道，組織處理。

7.4 貯槽泄漏，通知維修部門(mén)采取堵漏措施，并迅速倒空貯槽進(jìn)行修理。

7.5 泵不上量時(shí)，檢查后找準(zhǔn)原因迅速處理，一般原因有：閥門(mén)開(kāi)閉錯(cuò)誤、葉輪松動(dòng)、進(jìn)口管泄漏、油溫過(guò)高產(chǎn)生氣阻，貯槽出口管道堵塞等。

8、注意事項(xiàng)

8.1 各油槽只能按規(guī)定裝入指定的油類，未經(jīng)車間同意，不得變更和混裝。

8.2 靜止脫水或脫水完畢的油槽不經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)或車間同意不得向其中送油。

8.3 油庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁煙火，設(shè)備檢修需動(dòng)火時(shí)嚴(yán)格履行動(dòng)火審批手續(xù)。

8.4 送油和蒸汽清掃管路前，應(yīng)檢查并確認(rèn)油管和蒸汽管路不泄漏，并將蒸汽冷凝液排放徹底。

8.5 嚴(yán)禁100℃以上的熱油同水或含水類油直接接觸。

第四節(jié)?工藝簡(jiǎn)述

1、?工藝流程概述

油庫(kù)主要由原料焦油卸貯系統(tǒng)和焦油渣分離系統(tǒng)組成。另外還有sqp項(xiàng)目3個(gè)精制瀝青罐。油庫(kù)按2×15萬(wàn)噸/a焦油加工能力配套設(shè)計(jì)，原料焦油通過(guò)汽車運(yùn)輸，原料焦油采用下部卸車方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。為了降低原料焦油的含水量和含渣量，設(shè)計(jì)了三臺(tái)處理能力30t/h高效離心機(jī)，使焦油含水降為? 2%，分離后焦油中含固率? 0.3% (顆粒大于100微米)。

原料焦油按30萬(wàn)噸配套，貯存35天。

油庫(kù)設(shè)1.2m高防火墻和固定泡沫消防設(shè)施，確保油庫(kù)安全。

各油罐采用蒸汽加熱，設(shè)溫度及液位顯示裝置。

2、主要設(shè)備

2.1焦油罐v= 5000m3???????? dn23750 h=15144??7個(gè)

2.2 廢水罐v= 100m???????? dn5140 h=5876?2個(gè)

2.3瀝青罐v=2000m3 ?????? dn14000 h=14597?????? 1個(gè)

2.4瀝青罐v=500m3 ???????? dn8920 h=8944????? 2個(gè)

2.5 煙氣洗滌器?dn3000? l=7000?1臺(tái)

2.6焦油離心機(jī)?????????? ? 處理能力大于30t/h??????? 3臺(tái)

2.7卸油泵????????????????????? q=100m3/h????????????? 3臺(tái)

2.8焦油泵???????????????????? q=30m?/h?3臺(tái)

2.9 廢水輸送泵???????????????? q=25m?/h?2臺(tái)

2.10 精制瀝青泵????????? ?q=13m?/h?2臺(tái)

2.11 精制瀝青泵 ????????????? q=30m?/h?????? 2臺(tái)

2.12洗油循環(huán)泵??????????????? q=100m?/h?1臺(tái)

3、 環(huán)保措施

3.1本裝置主要污染源是各油罐放散管排放的廢氣、焦油分離水、焦油離心機(jī)排放的焦油渣和下雨時(shí)油庫(kù)中的污染雨水。

3.2治理措施：

在生產(chǎn)過(guò)程中將全部貯罐放散氣體用管道匯集，通過(guò)管道至煙氣洗滌器，用洗油洗滌后排放大氣。

焦油分離水首先進(jìn)入廢水罐，用泵統(tǒng)一送至污水處理站處理。

焦油渣定期用車送至焦化廠配煤系統(tǒng)煉焦。

在油庫(kù)區(qū)設(shè)計(jì)污染雨水與雨水分流設(shè)施，建污水事故池，污水送至污水處理站處理。

2012-8-24

焦油加工儲(chǔ)運(yùn)單元