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有哪些
粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程
一、工藝流程概述
1. 原料接收：從焦化裝置接收粗苯混合液。
2. 分離精餾：通過(guò)蒸餾塔進(jìn)行粗苯、煤焦油及其他組分的分離。
3. 粗苯冷卻：將分離出的粗苯冷卻至常溫。
4. 檢驗(yàn)儲(chǔ)存：對(duì)冷卻后的粗苯進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后儲(chǔ)存在專(zhuān)用罐區(qū)。
目的和意義
1. 提高粗苯純度：通過(guò)規(guī)范操作，確保粗苯產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足下游用戶(hù)需求。
2. 安全生產(chǎn)：防止工藝過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸等安全事故，保障員工安全。
3. 節(jié)能減排：優(yōu)化操作流程，降低能耗，減少環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保閥門(mén)、儀表正常，管道無(wú)泄漏。
- 確認(rèn)工藝參數(shù)，如進(jìn)料溫度、壓力、回流比等。
2. 工藝操作：
- 穩(wěn)定進(jìn)料：控制原料流量均勻，避免沖擊塔內(nèi)物料平衡。
- 調(diào)整塔壓：保持蒸餾塔壓力穩(wěn)定，防止塔頂冒泡或塔底積液。
- 監(jiān)控溫度：密切觀(guān)察各層塔盤(pán)溫度，適時(shí)調(diào)整加熱源，防止超溫。
3. 安全措施：
- 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需穿戴防護(hù)服、防毒面具等，防止有毒氣體接觸。
- 防火防爆：嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)，定期檢查消防設(shè)施有效性。
- 應(yīng)急響應(yīng)：熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理：對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性清洗，防止結(jié)垢影響效率。
- 檢測(cè)檢修：定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
5. 記錄與報(bào)告：
- 認(rèn)真記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄。
6. 環(huán)保意識(shí)：
- 排放控制：遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水、廢氣處理達(dá)標(biāo)后排放。
- 資源回收：合理利用副產(chǎn)品，如煤焦油的回收利用。
本規(guī)程旨在規(guī)范粗苯工段的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時(shí)也注重環(huán)境保護(hù)。每個(gè)操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程范文
1、崗位職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開(kāi)、停工及正常操作。
1.2負(fù)責(zé)終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)節(jié)。
1.3按時(shí)進(jìn)行崗位巡查，根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)節(jié)各主要測(cè)控點(diǎn)溫度、壓力、洗油量和油位等，使之符合工藝要求。
1.4經(jīng)常檢查油水分離器的分離情況，使之保證水不帶油，油不含水。
1.5經(jīng)常檢查管式爐溫度和燃燒情況，保證富油溫度和過(guò)熱蒸汽溫度。
1.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。
1.7經(jīng)常檢查設(shè)備、閥門(mén)、管道，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。
1.8經(jīng)常檢查各泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
1.9根據(jù)生產(chǎn)狀況，控制再生器排渣量，保證循環(huán)洗油質(zhì)量。
1.10經(jīng)常檢查冷凝貯槽液位，確保冷凝液不溢槽。
1.11經(jīng)常檢查貧油槽、新洗油槽油位，保證滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
2、基本操作參數(shù)
2.1終冷煤氣出口溫度：25～30℃。
2.2入洗苯塔洗油溫度應(yīng)高于煤氣濕度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
2.3終冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa
2.4循環(huán)洗油量：1.8～2.0l/nm3煤氣
2.5洗苯塔后煤氣含苯：2～4g/nm3
2.6貧油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。
2.7富油預(yù)熱溫度：（180±2）℃。
2.8脫苯塔頂溫度：90～95℃。
2.9脫苯塔底溫度：165～170℃。
2.10粗苯回流量回流比：2～3
2.11脫苯塔、再生器操作壓力：≤0.05mpa（表壓）。
2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度：≤30℃。
2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1～1.5%.
2.14貧富油泵出口壓力：0.6mpa。
2.15富油含水＜1%。
2.16貧油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。
2.17管式爐出口蒸汽溫度：≥ 400℃。
2.18管式爐下部溫度：≤500℃。
2.19管式爐煙道溫度：≤200℃。
2.20管式爐用煤氣壓力：≥3kpa。
2.21再生器殘?jiān)?00℃前餾出量≤40%。
3、正常操作
3.1終冷塔開(kāi)工操作
3.1.1開(kāi)工前檢查煤氣管路閥門(mén)，冷卻水管路閥門(mén)，冷凝液排出管、閥門(mén)是否正常。
3.1.2開(kāi)工前將冷凝貯槽注滿(mǎn)水，并打開(kāi)冷凝液排出口閥門(mén)。
3.1.3打開(kāi)塔頂放散閥門(mén)，向塔內(nèi)通蒸汽，當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出時(shí)，打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥及塔頂放散閥。
3.1.4打開(kāi)煤氣出口處放散，當(dāng)放散口處有大量煤氣冒出時(shí)，取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散，打開(kāi)煤氣出口閥門(mén)。
3.1.5打開(kāi)終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使煤氣出口溫度符合工藝要求。
3.1.6視情況開(kāi)、關(guān)相關(guān)煤氣閥門(mén)。
3.2終冷塔停工操作
3.2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)，視情況開(kāi)、關(guān)相關(guān)煤氣閥門(mén)。
3.2.2關(guān)閉終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)。
3.2.3打開(kāi)氨水閥門(mén)對(duì)終冷塔進(jìn)行沖洗。
3.2.4檢查冷凝液貯槽液位，控制其不外溢。
3.2.5沖洗結(jié)束后，關(guān)閉氨水閥門(mén)、冷凝液排出閥門(mén)。
3.2.6如長(zhǎng)時(shí)間停塔，應(yīng)將塔內(nèi)煤氣置換。
3.3洗苯塔開(kāi)工操作
3.3.1開(kāi)工的必要條件：洗油量充足，管道暢通，蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定，泵啟動(dòng)正常，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
3.3.2打開(kāi)塔頂放散，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。
3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后，打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)及塔頂放散。
3.3.4打開(kāi)煤氣出口處放散，當(dāng)有大量煤氣冒出后，取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)，合格后，關(guān)閉放散。
3.3.5打開(kāi)煤氣出口閥門(mén)，同時(shí)注意煤氣壓力變化。
3.3.6調(diào)整相關(guān)煤氣閥門(mén)，使煤氣按工藝要求管路流動(dòng)。
3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)貧油泵，將洗油送入洗苯塔頂，對(duì)煤氣進(jìn)行洗滌，并保證洗苯塔內(nèi)液位穩(wěn)定。
3.4洗苯塔停工操作
3.4.1停止向塔內(nèi)送洗油。
3.4.2打開(kāi)煤氣交通閥，關(guān)閉洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。
3.4.3如長(zhǎng)期停工，將塔內(nèi)煤氣置換，把洗油放入地下放空槽。
3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開(kāi)工
3.5.1檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)，使之處于開(kāi)工狀態(tài)。
3.5.2檢查電器開(kāi)關(guān)、儀表，確保完好，并將自控儀表置于手動(dòng)位置。
3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計(jì)2/3處，控制油水分離器注滿(mǎn)水。
3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達(dá)到2/3時(shí)，打開(kāi)富油出口閥、富油泵進(jìn)口閥、泵排氣閥，排氣結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)富油泵，打開(kāi)泵出口閥。
3.5.5打開(kāi)冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進(jìn)出口閥門(mén)。
3.5.6打開(kāi)脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進(jìn)出口閥。
3.5.7待洗油循環(huán)正常后，打開(kāi)管式爐蒸汽進(jìn)出口閥門(mén)，再生器直接蒸汽進(jìn)口閥門(mén)、再生器頂部放散。
3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內(nèi)，用直接蒸汽吹掃爐堂，點(diǎn)燃引火棒，并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處，打開(kāi)煤氣閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉直接蒸汽閥門(mén)。
3.5.9根據(jù)管式爐富油出口溫度來(lái)調(diào)節(jié)煤氣大小，使富油出口溫度達(dá)到工藝要求。
3.5.10當(dāng)富油溫度達(dá)到120℃后，打開(kāi)再生器頂部油汽出口閥，關(guān)閉放散閥，再打開(kāi)進(jìn)油閥。
3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時(shí)，按開(kāi)泵要求啟動(dòng)回流泵，控制塔頂溫度在90～95℃。
3.5.12當(dāng)冷凝冷卻器粗苯出口溫度達(dá)到30℃時(shí)，調(diào)節(jié)冷卻水量，控制出口溫度≤30℃。
3.5.13當(dāng)貧油二段冷卻出口油溫超過(guò)30℃時(shí)，慢慢調(diào)節(jié)貧油一段二段冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求。
3.5.14當(dāng)富油溫度升至正常后，調(diào)整各部位工藝參數(shù)，使之滿(mǎn)足工藝要求進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，此時(shí)將自控儀表切換到自動(dòng)位置。
3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作
3.6.1將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)。
3.6.2關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門(mén)。
3.6.3關(guān)閉再生器洗油進(jìn)口閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)、再生器頂部油汽出口閥門(mén)，打開(kāi)再生器頂部放散。
3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。
3.6.5關(guān)閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進(jìn)口閥門(mén)。
3.6.6長(zhǎng)時(shí)間的冬季停車(chē)，各設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃干凈。
4、管式爐點(diǎn)火操作
4.1打開(kāi)煙囪翻板至1/2處。
4.2檢查煤氣總閥門(mén)、分閥門(mén)，嚴(yán)禁有煤氣進(jìn)入爐堂內(nèi)。
4.3打開(kāi)煤氣總閥門(mén)、冷凝液排出閥門(mén)，待冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門(mén)。
4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪，煙囪頂部有大量蒸汽冒出后，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。
4.5點(diǎn)燃引火棒，并將引火棒送入煤氣燒咀處，打開(kāi)煤氣分閥，點(diǎn)燃煤氣。
4.6從觀(guān)察孔檢查煤氣燃燒情況，有問(wèn)題及時(shí)處理。
4.7管式爐后富油溫度只能用調(diào)節(jié)煤氣量來(lái)控制，不準(zhǔn)用調(diào)節(jié)油量的方法來(lái)調(diào)節(jié)富油出口溫度。
5、粗苯工段應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程
5.1突然停汽
5.1.1首先關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門(mén)，管式爐停止加熱。
5.1.2關(guān)閉再生器進(jìn)汽閥、進(jìn)油閥。
5.1.3?；亓鞅?。
5.1.4查明停汽原因及停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短。
5.1.4.1停汽時(shí)間短，保持正常油水系統(tǒng)循環(huán)，待送汽后按規(guī)程順序點(diǎn)火開(kāi)工。
5.1.4.2停汽時(shí)間長(zhǎng)，按停工操作處理。
5.2突然停電
5.2.1切斷電源。
5.2.2關(guān)閉管式爐煤氣閥門(mén)，停止加熱。
5.2.3迅速關(guān)閉各泵出口閥門(mén)和進(jìn)口閥門(mén)。
5.2.4關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口閥門(mén)。
5.2.5關(guān)閉各設(shè)備直接、間接蒸汽進(jìn)口閥門(mén)。
5.2.6查明停電原因和時(shí)間長(zhǎng)短。
5.2.6.1停電時(shí)間短，待來(lái)電后，按規(guī)程順序重新開(kāi)工。
5.2.6.2停電時(shí)間長(zhǎng)，按停工操作處理。
5.3突然停水
5.3.1立即降管式爐爐火，降再生器直接蒸汽量，調(diào)小脫苯塔回流量。
5.3.2注意各冷卻器的出口油溫。
5.3.3查明停水原因和時(shí)間長(zhǎng)短。
5.3.3.1停水時(shí)間短，待來(lái)水后，恢復(fù)生產(chǎn)。
5.3.3.2停水時(shí)間長(zhǎng)，按停工操作處理。
