有哪些
焊割炬安全操作技術規(guī)程
焊割炬作為工業(yè)生產中不可或缺的工具，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范焊割炬的使用，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。以下是焊割炬安全操作的主要內容：
1. 檢查設備：使用前，務必檢查焊割炬的各部件是否完好，如氣管無泄漏，閥門開關靈活，噴嘴無堵塞。
2. 燃氣配比：正確調節(jié)氧氣和燃氣的比例，防止回火和爆炸。
3. 操作環(huán)境：確保工作區(qū)域無易燃易爆物質，通風良好，避免形成爆炸性混合氣體。
4. 使用姿勢：保持正確的操作姿勢，避免身體過度靠近火焰。
5. 應急處理：熟悉并掌握滅火器的使用方法，以便在緊急情況下迅速應對。
6. 關機程序：作業(yè)完成后，遵循先關閉燃氣閥，再關閉氧氣閥的順序，防止回火。
目的和意義
焊割炬安全操作技術規(guī)程的制定，旨在降低作業(yè)風險，提高生產效率，保護員工的健康與安全，同時也是企業(yè)合規(guī)經營，預防安全事故的重要保障。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因不當操作引發(fā)的火災、爆炸等事故，從而維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，提升生產安全性，增強員工的安全意識。
注意事項
1. 氣體瓶應存放在陰涼干燥處，遠離熱源和火源，且必須使用專用瓶架固定。
2. 操作時戴好防護裝備，如焊接面罩、手套、防護服，避免燒傷和其他傷害。
3. 不得將焊割炬對準人或動物，防止意外發(fā)生。
4. 遇到設備故障，立即停止操作，通知專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
5. 培訓和考核：新員工在上崗前必須接受焊割操作培訓，并通過考核，確保其具備安全操作的知識和技能。
6. 定期檢查和維護：焊割設備應定期進行保養(yǎng)和檢查，確保其性能良好。
7. 在封閉空間內作業(yè)時，需配備適當的監(jiān)測設備，監(jiān)測氧氣和燃氣濃度，防止窒息和爆炸。
8. 緊急疏散路線應清晰標識，員工應熟知并定期演練。
通過遵循這些焊割炬安全操作技術規(guī)程，我們可以確保生產環(huán)境的安全，保障員工的生命安全，同時提高工作效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
焊割炬安全操作技術規(guī)程范文
第1篇 焊割炬安全操作技術規(guī)程
1、工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠,不準有松動漏氣。
2、定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作,離開現場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關閉,拆除氧氣表及膠管,妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明,嚴禁使用氧氣作通風氣源。
5、在容器和狹小空間工作時,應加強通風,嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。
6、焊炬點火間必須先檢驗其射吸性能和氣密性,檢驗合格后才能點火。
7、點火時宜先開啟乙炔調節(jié)手輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調節(jié)手輪,調節(jié)形成所需火焰。
8、關火時應先關乙炔調節(jié)手輪,后關氧氣調節(jié)手輪,以防止火焰倒襲和產生黑煙。當使用大號焊嘴的焊炬關火時,可以先把氧氣調節(jié)手輪開大一點,然后關乙炔調節(jié)手輪,最后關氧氣調節(jié)手輪,以保證氣體有較高流速,有利于避免回火。
9、焊割炬使用過程中應注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有:
9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質微粒及乙炔的雜質等堵塞焊嘴或氣體通道;
9.2.焊嘴過熱,混合受熱膨脹,壓力增高,流動阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時,部分混合氣即在焊嘴內自燃;
9.3.焊嘴過分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣流出;
9.4.膠管受壓,阻塞或打折等,致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于速度而產生回火。
10、如果操作中發(fā)生回火,應急速關閉乙炔和氧氣調節(jié)手輪。待回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊炬內的煙灰,再重新點火。
11、焊炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。
12、焊炬停止使用后,禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。
13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也適用于割炬。此外還應注意:
14.1.在開始切割前,工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應加以清理。在水泥地路面上切割時應墊高工件,防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。
14.2.在正常工作停止時,應關閉切割氧氣調節(jié)手輪,在關閉乙炔和予熱氧氣輪。
第2篇 橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa，乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經壓力試驗的或變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。
2) 軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，須先將焊割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時間休息，必須把焊割炬的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球型閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。
第3篇 橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa,乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經壓力試驗的或變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。
2) 軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時間休息,必須把焊割炬的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
第4篇 焊割炬安全操作規(guī)程
1．通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。
3．根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。
4．焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5．工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
6．短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7．焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程：
(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；
(2)進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；
(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調節(jié)火焰。若發(fā)現焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現象；
(4)使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；
(5)使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。
8．熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
9．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔。
10．操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11．使用過程中，如發(fā)現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12．氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13．氣焊(割)場地必須通風良好，容器內焊(割)時應采用機械通風
