有哪些
配煤工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 配煤準(zhǔn)備與檢查
2. 設(shè)備操作與維護
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 環(huán)境保護與衛(wèi)生管理
目的和意義
配煤工作是煤炭加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在通過科學(xué)調(diào)配不同種類的煤炭，實現(xiàn)燃燒效率最大化和環(huán)境污染最小化。本規(guī)程旨在確保配煤工的安全作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保障企業(yè)穩(wěn)定運營，同時響應(yīng)國家對安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。
注意事項
1. 配煤準(zhǔn)備與檢查：
- 檢查煤炭質(zhì)量，確保無雜物混入。
- 操作前確認(rèn)設(shè)備運行正常，無異常聲響或故障跡象。
- 熟悉當(dāng)日配煤比例，準(zhǔn)確稱量各種煤炭。
2. 設(shè)備操作與維護：
- 按照操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改動設(shè)定參數(shù)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時報告設(shè)備異常情況。
- 嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，防止設(shè)備損壞。
3. 安全防護措施：
- 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
- 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或清理，確保停機后再進(jìn)行。
- 注意周圍環(huán)境，避免煤塵積聚引發(fā)火災(zāi)。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，了解緊急疏散路線。
- 發(fā)現(xiàn)火源立即采取滅火措施，如使用滅火器，并通知相關(guān)人員。
- 避免接觸運轉(zhuǎn)部位，防止機械傷害。
5. 環(huán)境保護與衛(wèi)生管理：
- 控制煤炭粉塵排放，定期清掃工作區(qū)域，減少環(huán)境污染。
- 妥善處理廢棄物，遵守企業(yè)環(huán)保規(guī)定。
- 提高資源利用效率，減少浪費。
在實際操作中，配煤工應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，增強安全意識，持續(xù)提升操作技能，確保個人安全及生產(chǎn)安全。工作中遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向上級或安全管理人員匯報，共同解決，以保障配煤工作的順利進(jìn)行。
配煤工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 配煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁非本崗位人員操作。
2、配煤中嚴(yán)禁出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。
3、弄不清槽號、煤號、配比時嚴(yán)禁配人。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃、檢修各轉(zhuǎn)動部位。
5、嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗和酒后上崗。
6、操作中應(yīng)將袖口系緊,衣服扎緊,以防卷繞。
7、跑盤時注意滑倒。
8、皮帶跑偏時不準(zhǔn)用“撒煤法”調(diào)節(jié),防止發(fā)生意外。
9、執(zhí)行皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程。
第2篇 上煤皮帶工配煤工安全操作規(guī)程
一、操作過程:
1、提前 20分鐘到崗,參加班前會、點名考勤,聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排,了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況,檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時,應(yīng)及時匯報當(dāng)班班長或廠里處理。
3、開機前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查各注油點油位是否適量,油質(zhì)是否清潔,各部位螺絲是否松動。
(2)檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠,下煤漏斗是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。
4、啟動與運轉(zhuǎn):
(1)接到啟車信號后,觀看上、下、左、右有無行人停留和走動,個設(shè)備上是否有人維修或工作,確認(rèn)安全無誤后,及時反饋對方信號進(jìn)行啟車。
(2)皮帶運輸機應(yīng)在空載下啟動,并按先頭后尾的順序逐一啟動。
(3)皮帶運轉(zhuǎn)過程中,要巡回檢查電機、減速機的聲音和溫度是否正常,皮帶是否跑偏、打滑,發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。
(4)根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例,調(diào)節(jié)電磁給料機均勻穩(wěn)定地下煤,并隨時掌握皮帶及負(fù)荷情況,發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時立即與受煤
崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。
(5)詳細(xì)檢查煤料中有無雜物、鐵器,如有應(yīng)及時撿出,正確使用電磁除鐵器。
(6)皮帶運行過程中,應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度,發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理,跑偏的主要原因有:
①槽型托安裝不正;
②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行;
③滾筒表面有粘著物;
④接頭不正;
⑤皮帶松緊不勻;
⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
5、停車:
(1)接到停車信號后,待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
(2)停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進(jìn)行,停車后,皮帶上不允許留有輸送物。(特殊情況除外)
6、皮帶機上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油,每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車,并啟動制動裝置,防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程:
1、正確使用安全裝置及信號,皮帶啟、停車時,機頭、機尾都
要信號聯(lián)絡(luò),不得回饋信號,嚴(yán)禁啟停車。
2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。
3、檢修時,應(yīng)斷掉總電源,并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”,必要時派專人監(jiān)護。
4、各崗位照明必須齊全,如有順壞及時通知電工維修,不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴(yán)禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運作,嚴(yán)禁鐵器等雜物進(jìn)入粉碎機。
第3篇 配煤工安全操作規(guī)程
1、 明確所配物料屬于精煤。
2、負(fù)責(zé)把配煤槽中的單種精煤按要求的比例配合成為配合精煤。
3、配煤過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，搞不清槽號、煤種、配比時嚴(yán)禁配入。精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
4、皮帶秤小皮帶不能有撕裂磨損嚴(yán)重情況。加減筒有外部防護裝置。
配煤槽下料口保障暢通不能有斷流現(xiàn)象。維護好配煤設(shè)備，保證自動配煤裝置顯示正確。5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，物見本色，搞好安全文明生產(chǎn)。。
6、嚴(yán)禁非本崗位人員操作。操作中應(yīng)將袖口系緊，衣服扎緊，以防卷繞。
7、設(shè)備運行中嚴(yán)禁清掃、檢修各轉(zhuǎn)動部位。皮帶跑偏時，不準(zhǔn)用“撒煤法”調(diào)節(jié)，防止發(fā)生意外。
8、煤料的配合比例、集合量，沒有廠部或車間通知不準(zhǔn)私自變更。
第4篇 上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程
一、操作過程：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時，應(yīng)及時匯報當(dāng)班班長或廠里處理。
3、開機前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查各注油點油位是否適量，油質(zhì)是否清潔，各部位螺絲是否松動。
（2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。
4、啟動與運轉(zhuǎn)：
（1）接到啟車信號后，觀看上、下、左、右有無行人停留和走動，個設(shè)備上是否有人維修或工作，確認(rèn)安全無誤后，及時反饋對方信號進(jìn)行啟車。
（2）皮帶運輸機應(yīng)在空載下啟動，并按先頭后尾的順序逐一啟動。
（3）皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要巡回檢查電機、減速機的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。
（4）根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例，調(diào)節(jié)電磁給料機均勻穩(wěn)定地下煤，并隨時掌握皮帶及負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時立即與受煤
崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。
（5）詳細(xì)檢查煤料中有無雜物、鐵器，如有應(yīng)及時撿出，正確使用電磁除鐵器。
（6）皮帶運行過程中，應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理，跑偏的主要原因有：
①槽型托安裝不正；
②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行；
③滾筒表面有粘著物；
④接頭不正；
⑤皮帶松緊不勻；
⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
5、停車：
（1）接到停車信號后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
（2）停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進(jìn)行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）
6、皮帶機上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油，每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車，并啟動制動裝置，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程：
1、正確使用安全裝置及信號，皮帶啟、停車時，機頭、機尾都
要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴(yán)禁啟停車。
2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。
3、檢修時，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時派專人監(jiān)護。
4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時通知電工維修，不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴(yán)禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運作，嚴(yán)禁鐵器等雜物進(jìn)入粉碎機。
第5篇 焦化廠配煤工安全操作規(guī)程
焦化廠運煤工作安全注意事項
1 膠帶輸送機及有關(guān)設(shè)施，應(yīng)有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，宜集中操作、集中控制。
2 膠帶輸送機應(yīng)有下列裝置：
a. 膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；
b. 機頭、機尾自動清掃裝置；
c. 傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；
d. 緊急停機裝置；
e. 自動調(diào)整跑偏裝置。
3 膠帶輸送機通廊兩側(cè)的人行道，凈寬不得小于0.8m，如系單側(cè)人行道，則不得小于1.3m。人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。
4 膠帶通廊不得采用可燃材料建筑。
5 沿膠帶走向每隔50--100m，應(yīng)設(shè)一個橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。
6 膠帶輸送機側(cè)面的人行道，其傾角大于6°的，應(yīng)有防滑措施；大于12°的，應(yīng)設(shè)踏步。
7 運輸膠帶宜加罩。未加罩的，應(yīng)在機架兩側(cè)的下列地點，設(shè)置鋼制檔板：
a. 人工挑揀雜物處；
b. 電磁分離器下需要人工揀出鐵物處；
c. 起落膠帶分流器及清掃溜槽處；
d. 人工跑盤和人工采樣處；
e. 其他經(jīng)常有人操作的地方。
8 膠帶輸送機支架的高度，應(yīng)使膠帶最低點距地面不小于400mm。
9 膠帶輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離，不得小于1m。機頭、機尾和拉緊裝置應(yīng)有防護設(shè)施。
10 采用長溜槽運煤，應(yīng)設(shè)防堵振煤裝置。
11 需人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺。
12 膠帶卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌鉗，其軌道兩端應(yīng)有限位開關(guān)。
13 膠帶輸送機運行時，禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動部位。
