有哪些
焦化廠配煤工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 配煤原料的選取與準(zhǔn)備：確保原料煤種的多樣性，以優(yōu)化煉焦性能。
2. 煤樣分析與配比設(shè)計：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確計算各煤種的配比。
3. 配煤設(shè)備的操作與維護(hù)：熟練掌握配煤機、輸送帶等設(shè)備的操作與保養(yǎng)。
4. 安全防護(hù)措施：嚴(yán)格執(zhí)行個人防護(hù)裝備的穿戴，遵守廠內(nèi)安全規(guī)定。
5. 應(yīng)急處理程序：熟悉火源控制、泄漏處理等應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
焦化廠配煤工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效。通過合理的配煤，可以優(yōu)化焦炭質(zhì)量，減少能源浪費，同時預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險。此外，規(guī)范的操作也能延長設(shè)備壽命，減少維修成本，從而提高整個焦化廠的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 檢查煤質(zhì)：在配煤前，務(wù)必檢查煤炭的水分、灰分、揮發(fā)分等指標(biāo)，確保原料煤的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 配比精確：嚴(yán)格按照配比設(shè)計進(jìn)行配煤，不得隨意增減煤種或改變比例，以免影響焦炭質(zhì)量。
3. 設(shè)備操作：啟動設(shè)備前，確認(rèn)無異常情況，運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時報告并處理異常。
4. 防護(hù)措施：佩戴防塵口罩、安全帽、工作服等防護(hù)裝備，避免吸入粉塵或發(fā)生意外傷害。
5. 禁止煙火：在配煤區(qū)域嚴(yán)禁吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免煤塵積累，形成安全隱患。
7. 培訓(xùn)與演練：定期參加安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處理流程，并參與模擬演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
8. 通信暢通：保持與調(diào)度室、安全員的通訊聯(lián)系，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時。
9. 注意個人衛(wèi)生：工作結(jié)束后，及時更換衣物，避免將煤塵帶入生活區(qū)。
10. 身體狀況：如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作，及時就醫(yī)。
以上規(guī)程旨在為配煤工提供安全、有效的操作指導(dǎo)，但實際工作中，還需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
焦化廠配煤工安全操作規(guī)程范文
焦化廠運煤工作安全注意事項
1 膠帶輸送機及有關(guān)設(shè)施，應(yīng)有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，宜集中操作、集中控制。
2 膠帶輸送機應(yīng)有下列裝置：
a. 膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；
b. 機頭、機尾自動清掃裝置；
c. 傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；
d. 緊急停機裝置；
e. 自動調(diào)整跑偏裝置。
3 膠帶輸送機通廊兩側(cè)的人行道，凈寬不得小于0.8m，如系單側(cè)人行道，則不得小于1.3m。人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。
4 膠帶通廊不得采用可燃材料建筑。
5 沿膠帶走向每隔50--100m，應(yīng)設(shè)一個橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。
6 膠帶輸送機側(cè)面的人行道，其傾角大于6°的，應(yīng)有防滑措施；大于12°的，應(yīng)設(shè)踏步。
7 運輸膠帶宜加罩。未加罩的，應(yīng)在機架兩側(cè)的下列地點，設(shè)置鋼制檔板：
a. 人工挑揀雜物處；
b. 電磁分離器下需要人工揀出鐵物處；
c. 起落膠帶分流器及清掃溜槽處；
d. 人工跑盤和人工采樣處；
e. 其他經(jīng)常有人操作的地方。
8 膠帶輸送機支架的高度，應(yīng)使膠帶最低點距地面不小于400mm。
9 膠帶輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離，不得小于1m。機頭、機尾和拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。
10 采用長溜槽運煤，應(yīng)設(shè)防堵振煤裝置。
11 需人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺。
12 膠帶卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌鉗，其軌道兩端應(yīng)有限位開關(guān)。
13 膠帶輸送機運行時，禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動部位。
