- 目錄
有哪些
切割機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
切割機(jī)作為一種常見的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工、建筑施工等領(lǐng)域。正確掌握切割機(jī)的操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)安全、提高工作效率至關(guān)重要。
目的和意義
制定切割機(jī)操作規(guī)程的目的是確保操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故。規(guī)范的操作也能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，提高生產(chǎn)質(zhì)量。了解并遵循這些規(guī)程，有助于提升作業(yè)效率，降低生產(chǎn)成本，是每個(gè)操作員必須掌握的基本技能。
注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查切割機(jī)的電源線、開關(guān)、刀片等部件是否完好無(wú)損，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)設(shè)備。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，以防止飛濺物傷眼、割傷手部及噪音損傷聽力。
3. 定位材料：將待切割材料穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，避免切割過程中材料滑動(dòng)引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 切割操作：?jiǎn)?dòng)切割機(jī)后，緩慢平穩(wěn)地推動(dòng)刀片接觸材料，切勿用力過猛，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。
5. 注意切割角度：根據(jù)材料厚度和切割需求，調(diào)整切割角度，保持正確的切割姿勢(shì)，避免產(chǎn)生火花飛濺。
6. 切割過程中：禁止用手直接清理切屑，應(yīng)使用專用工具進(jìn)行清理，以防切傷。
7. 停止操作：完成切割后，先將切割機(jī)從材料上移開，再關(guān)閉電源，切勿直接斷電，以免刀片因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)切割機(jī)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損的部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
9. 培訓(xùn)教育：新員工必須接受切割機(jī)操作培訓(xùn)，通過考核后才能獨(dú)立操作，老員工也要定期復(fù)習(xí)操作規(guī)程，保持技能熟練。
10. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如發(fā)生意外，應(yīng)立即切斷電源并尋求幫助。
以上注意事項(xiàng)旨在確保切割機(jī)的安全有效使用，但實(shí)際操作中還需根據(jù)具體設(shè)備和工況靈活應(yīng)對(duì)。每一位操作者都應(yīng)時(shí)刻牢記安全第一，嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。
切割機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)范文
第1篇 切割機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、切割前準(zhǔn)備
(一)、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺(tái)必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。
(三)、使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無(wú)誤后才允許啟動(dòng)。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動(dòng)工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯(cuò)接到380va的電源上。
二、切割注意事項(xiàng)
(一)、切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動(dòng)工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用_、藥物之后操作切割機(jī)。
(二)、電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。
(七)、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動(dòng)和異常噪聲。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時(shí),不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
(十)、必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對(duì)單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(十六)、護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī),操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。
(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí),必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。
(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病和服用_及酒后作業(yè),操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會(huì)引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。
第2篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
●請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4、操作注意事項(xiàng)
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色電源開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無(wú)過大震動(dòng)而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞,并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。
●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。
機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。
注:設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī),否則后果自負(fù)。
第3篇 砂輪切割機(jī)無(wú)齒鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了砂輪切割機(jī)(無(wú)齒鋸)安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于砂輪切割機(jī)(無(wú)齒鋸)安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2．1作業(yè)前
2．1．1應(yīng)檢查設(shè)備的防護(hù)罩必須安全可靠，吸塵裝置必須完好有效。
2．1．2設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接零(地)保護(hù)。
2．1．3按規(guī)定穿戴和使用好保護(hù)用品。
2．2作業(yè)中
2．2．1砂輪切割機(jī)附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2開車前應(yīng)檢查砂輪片是否安裝牢固，砂輪片是否有缺口和裂紋，發(fā)現(xiàn)缺陷必須更換。
2．2．3切割時(shí)，砂輪片與工件接觸要慢，砂輪與工件接觸正常后，再均勻用力切割工件。
2．2．4砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面打磨任何物件。
2．2．5在砂輪割料機(jī)上，嚴(yán)禁切割鎂合金。
2．2．6砂輪的更換應(yīng)按gb 4674--84《磨削機(jī)械安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2．2．7隨工作工位移動(dòng)的砂輪切割機(jī)必須經(jīng)常進(jìn)行維修和保養(yǎng)，每次使用前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后再使用。
2．3作業(yè)后
2．3．1切斷電源，清掃設(shè)備。
2．3．2整理擺放好切割材料，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
第4篇 激光切割機(jī)工操作規(guī)程
1.遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。
2.操作者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)。
3.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對(duì)其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。
5.設(shè)備開動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開崗位或做與加工無(wú)關(guān)的事。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.對(duì)激光器內(nèi)部進(jìn)行保養(yǎng)維修時(shí),要遵守下列高壓安全程序:
(1)關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;
(2)用高壓棒對(duì)高壓電容放電;
(3)不要一人單獨(dú)檢修激光器。
8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)排除故障或通知有關(guān)部門。
9.保持激光器、床身及周圍場(chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
10.維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí),要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。
第5篇 數(shù)控火焰切割機(jī)床操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。
2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無(wú)謂的程序丟失。
開機(jī)順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動(dòng)電源
關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動(dòng)電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源
3、操作人員在現(xiàn)場(chǎng)切割操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照廠家提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。
4、操作人員在進(jìn)行程序編制時(shí)，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯(cuò)誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。
5、操作人員在開機(jī)切割時(shí)，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗砑半娫催M(jìn)行全面檢查，確保無(wú)誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時(shí)，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn)。
7、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí)，才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。
8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗?，需一年校?yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時(shí)，為保護(hù)并延長(zhǎng)氣動(dòng)元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號(hào)為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長(zhǎng)部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動(dòng)作，嚴(yán)防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號(hào)，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。
第6篇 切割機(jī)操作規(guī)程
一、目的：確保生產(chǎn)前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍：切割機(jī)。
三、操作要求：
1． 打開電源開關(guān)。
2． 操作員在開機(jī)前要事先戴好眼罩和耳套。
3． 進(jìn)行開機(jī)測(cè)試。觀察切割刀的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4． 進(jìn)行定位尺寸測(cè)試，若所切工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5． 操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離切割刀約15cm，避免切割刀傷及手指。
6． 操作員在操作過程中要對(duì)切割刀進(jìn)行刷油，以保證工件質(zhì)量。
7． 未切割工件與切割完工件要分開擺放，切割完工件要放在待驗(yàn)區(qū)。
8． 操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)切割機(jī)出現(xiàn)問題，要及時(shí)通知機(jī)修進(jìn)行修理。
9． 操作員在操作完工后要先關(guān)機(jī)，然后對(duì)切割機(jī)進(jìn)行清潔。
第7篇 膠條切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1開機(jī)前檢查和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，電氣開關(guān)是否正常，否則不得啟動(dòng)。
2用液壓拖車搬運(yùn)膠盤時(shí)，要輕拉輕放，小心砸腳或車把反彈傷人。
3工作時(shí)送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。
4設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手伸入防護(hù)罩內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠條堵塞，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁用手拉，以防傷手。
5檢修或處理故障時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。
第8篇 空氣等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
1. 本機(jī)專人操作,操作工必須持證上崗。
2. 接地良好。
3. 開機(jī)前檢查氣壓和割把不得漏氣。
4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進(jìn)行更換。
5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)通知電工維修。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗(yàn)割嘴是否出氣。
7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機(jī)器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。
8. 嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。
第9篇 線切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長(zhǎng)頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長(zhǎng)發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi)。
2、檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置是否靈活可靠。
3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號(hào)與移動(dòng)方向是否一致。
4、裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁開機(jī),并把z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時(shí),嚴(yán)禁用猛力,以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象,碰傷手臂;嚴(yán)禁用力敲擊工件和工作臺(tái)。
5、加工中嚴(yán)禁用手觸摸工件和電極絲,嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。
6、加工中留意溫度計(jì)、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。
7、在機(jī)床加工運(yùn)作中不得將重物或身體壓碰工作臺(tái)。
8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開水/油箱門。
9、機(jī)床運(yùn)作時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位。
10、隨時(shí)觀察加工情況,若發(fā)現(xiàn)問題立即關(guān)閉電源,及時(shí)上報(bào),不得擅自處理。
第10篇 砂輪切割機(jī)及手砂輪機(jī):安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護(hù)裝置是否符合安全要求。
2操作時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內(nèi),扎好袖口,禁止戴圍巾。
3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得使用。
4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察是否有擺動(dòng)、松動(dòng)、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時(shí)人應(yīng)站在輪片的側(cè)面,防止輪片破裂、飛出傷人。
5磨削、切割時(shí)不許加力過大,猛壓砂輪片,開機(jī)后等輪速穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
6本機(jī)不準(zhǔn)磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。
7切割機(jī)在切割工件時(shí),一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達(dá)到規(guī)定限度或失園時(shí),禁止使用。
第11篇 切割機(jī)圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、使用切割機(jī)、圓盤鋸應(yīng)由電工接線,禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴(yán)格檢查各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng),防護(hù)罩和接地線是否良好,金屬外殼和電源線有無(wú)漏電,砂輪片、鋸片有無(wú)裂紋,確認(rèn)后方可使用。
3、開機(jī)后先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能操作。使用切割機(jī)必須戴好防護(hù)眼鏡。
4、切割件必須放平、放正,夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當(dāng)砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時(shí)正面不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)撞擊和猛壓。鋸割時(shí)要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時(shí),必須認(rèn)真檢查有無(wú)損傷和裂紋,配合要妥當(dāng),用扳手?jǐn)Q緊螺帽,松緊要適當(dāng)。
7、裝卸工件時(shí),必須關(guān)閉電源,待完全停穩(wěn)后,砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進(jìn)行。
8、工作完畢立即切斷電源。設(shè)專人保管,定期檢查和修理。
第12篇 仿形切割機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.仿形切割機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.仿形切割機(jī)械上的的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.仿形切割機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.作業(yè)時(shí),非操作輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5.仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6.應(yīng)按出廠說明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線,并應(yīng)做好保護(hù)接地。
7.作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無(wú)誤后,方可做試切工作。
8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。
9.作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第13篇 型材切割機(jī)操作規(guī)程
一、切割前必須檢查接地是否可靠,防護(hù)罩壓緊螺釘及砂輪片夾緊螺釘是否擰緊 ,用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪片時(shí),其側(cè)面必須無(wú)明顯偏擺。
二、電源插頭必須插入有短路保護(hù)器配套的電源插座中,并正確接線,保證旋轉(zhuǎn)方向正確。
三、操作時(shí)須用右手握柄操作,人體不能對(duì)準(zhǔn)砂輪切線方向,以防意外。
四、切割用力要適當(dāng),砂輪片磨損超限應(yīng)停止使用并及時(shí)更換砂輪片。
五、接通電源應(yīng)待砂輪片全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,再將砂輪片緩慢接近切割工件,不得猛力撞擊工件或 在砂輪片側(cè)面砂磨工件。
六、停機(jī)時(shí)應(yīng)使砂輪片緩慢停止,不得強(qiáng)制制動(dòng),以免損壞砂輪片。
第14篇 半自動(dòng)切割機(jī)操作規(guī)程
1.操作人員必須熟悉機(jī)械原理。
2.直線切割時(shí),應(yīng)將軌道放在被切割板的平面上,然后將切割機(jī)輕放在軌道上,使有割具的一側(cè)向操作者,根據(jù)鋼板的厚度選用割,調(diào)整切割直度和速度。
3.從氧氣瓶和乙炔瓶上接過來的軟管,接在機(jī)身上的氧氣乙炔分配器上,并接通電源,調(diào)節(jié)氣體閥門,在割嘴處點(diǎn)火,調(diào)整火焰。
4.在使用完后切割機(jī)應(yīng)放在干燥處,切割機(jī)的減速齒輪半年加潤(rùn)滑油(二硫化鉬油膏)一次。
5.雨天不得在露天使用,防止電器部受潮。
6.操作人員離開機(jī)器時(shí)應(yīng)隨手關(guān)閉電源,以免電氣部分受熱損壞。
第15篇 激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1.遵守一般切割機(jī)安全操縱規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。
2.操縱者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,把握操縱系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)。
3.按規(guī)定穿著好勞動(dòng)防護(hù)用品,在激光束四周必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對(duì)其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛伏危險(xiǎn)。
5.設(shè)備開動(dòng)時(shí)操縱職員不得擅自離開崗位或做與加工無(wú)關(guān)的事。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。
7.對(duì)激光器內(nèi)部進(jìn)行保養(yǎng)維修時(shí),要遵守下列高壓安全程序:
(1)關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;
(2)用高壓棒對(duì)高壓電容放電;
(3)不要一人單獨(dú)檢驗(yàn)激光器。
8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)排除故障或通知有關(guān)部分。
9.保持激光器、床身及四周場(chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污,工件、板材、廢物按規(guī)定堆放。
10.維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí),要按照規(guī)定和程序進(jìn)
