有哪些
電阻爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)電阻爐前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電源線路正常，安全防護(hù)設(shè)施到位。
2. 操作準(zhǔn)備：了解并熟悉電阻爐的操作面板和控制設(shè)置，根據(jù)工作需求設(shè)定溫度和時(shí)間參數(shù)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確步驟開啟設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免超溫或異常情況發(fā)生。
4. 加載與取出物料：在適當(dāng)?shù)臏囟认卵b載物料，遵循安全操作規(guī)程，避免直接接觸高溫部分。
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：使用完畢后，正確關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
電阻爐操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以確保電阻爐的穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)保證加工物料的質(zhì)量，降低能源消耗，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，熟知電阻爐的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或儀表指示異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
3. 加載物料時(shí)要穿戴好防護(hù)裝備，避免燙傷或其他傷害。
4. 確保電阻爐在無人看管時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，防止意外觸發(fā)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
6. 注意電阻爐周圍環(huán)境，保持干燥，避免水汽或易燃物進(jìn)入，防止電氣故障。
7. 嚴(yán)禁在未冷卻至安全溫度時(shí)打開爐門，以免發(fā)生熱氣傷人或空氣驟然進(jìn)入導(dǎo)致爐內(nèi)元件損壞。
8. 在操作規(guī)程變更或設(shè)備升級(jí)后，應(yīng)及時(shí)更新操作手冊(cè)，確保所有操作人員了解最新的操作流程。
以上規(guī)程旨在為電阻爐的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書，靈活應(yīng)用，確保安全高效。
電阻爐操作規(guī)程范文
第1篇 電阻爐操作規(guī)程
一、 工作前必須遵守:
1、認(rèn)真閱讀交接班記錄,解決上一班的遺留問題。
2、清除妨礙設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
3、按潤(rùn)滑卡規(guī)定,對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。
4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件,如有松動(dòng),必須緊固好。
5、無本設(shè)備操作證者,不得進(jìn)行操作。
二、 工作中必須遵守:
1、在正常情況下,不許帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備,也不許超負(fù)荷使用設(shè)備。
2、設(shè)備開動(dòng)后,操作人員不得擅離工作崗位,應(yīng)集中思想,按工藝程序,認(rèn)真進(jìn)行操作。
3、經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有潤(rùn)滑不良或緊固件松動(dòng)、或零件損壞、或管路漏流、或電器失靈、或軸承溫度大于65°с等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)處理,必要時(shí)通知維修人員修理。
4、如發(fā)生設(shè)備事故,應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),保持現(xiàn)場(chǎng)情況,報(bào)告有關(guān)部門檢查、分析、處理。
三、工作后必須遵守:
1、關(guān)閉電路,或關(guān)閉伐門,并切斷電源或水源和氣源。
2、打掃現(xiàn)場(chǎng),清理設(shè)備,使設(shè)備及其周圍環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
3、認(rèn)真填寫交接班記錄,做好交接班工作。
第2篇 電阻爐安全操作規(guī)程
1、電阻爐操作人員一定要戴好勞動(dòng)保護(hù)品。
2、檢查設(shè)備完好情況，做好開爐前的準(zhǔn)備工作。
3、電阻爐使用時(shí)，切勿超過最高工作溫度，以免燒壞電熱元件。
4、定期檢查電阻爐控制器各個(gè)接線頭的連接是否良好。
5、爐膛內(nèi)經(jīng)常保持清潔干燥，隨時(shí)清除爐膛內(nèi)氧化物等物。
6、裝料取溶液時(shí)，嚴(yán)禁掉入爐膛內(nèi)，以防電阻絲短路。
7、下班后要有專人切斷電源。
第3篇 箱式電阻爐操作規(guī)程
1、工作前
查驗(yàn)“交接班記錄”。
a.檢查爐膛清潔狀況,并清掃氧化鐵皮。
b.檢查爐門開啟機(jī)構(gòu)的輪軸與滑軌的潤(rùn)滑情況。
c.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,檢查儀表是否正常。
d.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動(dòng)爐底的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電動(dòng)機(jī)引出線實(shí)購(gòu)正常良好。
e.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。
2、工作前
a.新修爐要按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。
b.切斷電源,按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。
c.關(guān)閉爐門。
d.按“工藝規(guī)定”進(jìn)行保溫。
e.通電加熱。
3、工作后
a.切斷電源。
b.按“工藝規(guī)程”進(jìn)行出爐。
c.重新裝爐,按以上程序重復(fù)進(jìn)行。
d.連續(xù)作業(yè)時(shí),必須認(rèn)真填寫“交接班記錄”,同時(shí)向接班人當(dāng)面交接清楚。
e.按“設(shè)備維護(hù)規(guī)程”維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
4、注意事項(xiàng)
a.爐膛最高使用溫度不超過950℃。
b.操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛實(shí)際溫度,以免在儀表失靈時(shí)造成事故。
c.進(jìn)、出爐時(shí)應(yīng)注意保護(hù)熱電偶。
第4篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)遵守?zé)崽幚淼牟僮饕?guī)程,仔細(xì)檢查儀表,熱電偶,電氣設(shè)備接地是否完好。
二、檢查爐內(nèi)是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。
三、當(dāng)工作中,工件進(jìn)爐或出爐時(shí)應(yīng)切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。
四、通電前,應(yīng)先和閘,再開控制柜電鈕;停爐時(shí),先關(guān)控制柜電鈕,再關(guān)空氣開關(guān),注意不得爐溫超過額定值。
五、要定期清理爐內(nèi)氧化皮及爐底板下的臟物,如有問題要及時(shí)處理。
六、工作結(jié)束后,要切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,工輔具要擺放整齊。
第5篇 方形井式電阻爐操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高溫度不得超過650℃。
3.每班工作前必須認(rèn)真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。
4.每班操作前操作者應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況，如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。
5.每班工作前操作者應(yīng)對(duì)固定潤(rùn)滑點(diǎn)加油(3#鋰基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件時(shí)，應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降，以慢速接近爐底。
7.電爐通電后，及時(shí)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。
8.操作者在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況，并及時(shí)補(bǔ)添砂子。
9.操作者應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運(yùn)行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動(dòng)及變形，否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
10.操作者應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進(jìn)行工作。
11.操作者應(yīng)大致了解自動(dòng)電子電位差計(jì)的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應(yīng)及時(shí)通知儀表人員進(jìn)行檢查。
12.電爐運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)在工作場(chǎng)地巡視，不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)。
13.電爐應(yīng)由專人操作及維修，其他人員不得私自通電用爐。
14.爐子在運(yùn)行中如發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門人員報(bào)告會(huì)同處理。
15.當(dāng)爐子不工作時(shí)、爐蓋應(yīng)在蓋合位置，爐體及周圍工作地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊，下班時(shí)注意切斷總電源、氣源，做好交班工作。
第6篇 臺(tái)車式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一．一般規(guī)定
1、操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的構(gòu)造和工作特性，同時(shí)還須知道電、氣管路的分布情況，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。
2、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不做與工作無關(guān)的事情。
二．操作前的準(zhǔn)備
3、電爐通電前須檢查爐襯是否有傾斜，裂紋等，并檢查加熱元件的使用情況，檢查限位開關(guān)是否處于正常工作位置。
4、使用前需檢查接地裝置的接觸是否完好，爐門的啟閉是否靈活，臺(tái)車的行走是否平穩(wěn)
5、開爐前檢查各儀表是否正常。
6、臺(tái)車進(jìn)出前檢查道軌和爐門口是否有人，否則不允許開車。
三．操作
7、臺(tái)車即將完全進(jìn)入爐體時(shí)，操作人員應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作按鈕，防止臺(tái)車撞擊爐體。
8、裝卸工件時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止碰壞臺(tái)車，裝爐的工件嚴(yán)禁超出臺(tái)車工作面。
9、揮發(fā)性或爆炸性氣體的工件，嚴(yán)禁進(jìn)入爐內(nèi)加熱。
10、爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，限位開關(guān)會(huì)自動(dòng)切斷加熱元件電源，應(yīng)采取有效措施，防止影響熱處理質(zhì)量。
11、電爐不得超溫或超載運(yùn)行。
12、臺(tái)車爐配有熱風(fēng)循環(huán)機(jī)，臺(tái)車爐需先打開風(fēng)機(jī)后，方可升溫加熱工作。停爐后，爐內(nèi)溫度必須降到300℃以下，方可停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則風(fēng)機(jī)會(huì)燒壞變形。
13、設(shè)定溫度時(shí)，按△或▼選定溫度后按end鍵確定。原圖記錄儀的設(shè)定溫度要超過智能儀表設(shè)定的溫度15℃。，方可保證智能表正常運(yùn)行。
14、關(guān)閉爐門后開始按升溫按鈕，升溫保溫由專人負(fù)責(zé)，防止出現(xiàn)故障仍繼續(xù)升溫對(duì)爐體造成損壞。
15、升溫過程中若儀器出現(xiàn)故障或異常需關(guān)閉電柜拉閘斷電，檢查情況修復(fù)后，方可繼續(xù)升溫加溫。
16、加熱元件在使用后不得隨意碰撞，扭折，防止斷裂。
17、發(fā)現(xiàn)爐體有輕微損壞時(shí)，須用耐火纖維修補(bǔ)，并重新烘爐。
18、定期在回轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑油（脂）。
四．收尾工作
十一、定期清掃臺(tái)車上的氧化皮。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)高溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3.管理容
3.1操作程
3.1.1設(shè)備檢查：開爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站池位及管路應(yīng)正常，然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩禍應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2爐子啟動(dòng)：
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐：
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件擺平、標(biāo)直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行牟穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐騰中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂珊酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后，待爐溫達(dá)到800℃時(shí)，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛，以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇，風(fēng)葉不得碰到工件，同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運(yùn)行中：
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過大，可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動(dòng)。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞，應(yīng)及時(shí)排除。
3.1.3.6出爐：若爐子有通入保護(hù)氣氛，在開爐蓋前，應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開爐蓋，使用行牟將洋火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入洋火池槽中進(jìn)行冷卻。
第8篇 rjj-35-9井式滲碳電阻爐操作、安全操作規(guī)程
1 操作規(guī)程
1.1 操作前應(yīng)對(duì)爐子各部分是否正常作全面檢查。檢查項(xiàng)目包括電器、儀表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路現(xiàn)象；爐膛各部分是否完好；爐門開閉機(jī)構(gòu)是否靈活；爐門自動(dòng)斷電行程開關(guān)是否完全可靠等。一切正常后方可開爐工作。
1.2 爐子升溫后要校正控溫儀表，并根據(jù)修正值定準(zhǔn)爐子工作溫度。
1.3 裝爐時(shí)要將工件裝排整齊或用料筐、料箱裝好工件，不得任意將工件扔入爐內(nèi)，以免損壞爐襯、擱磚或爐底板。裝爐量不得超過爐子規(guī)定的最大裝爐量。
1.4 操作時(shí)對(duì)自動(dòng)控制儀表要注意察看，以免因儀表失靈造成超溫。發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報(bào)告帶班長(zhǎng)，請(qǐng)有關(guān)人員檢修。
1.5 操作前檢查風(fēng)扇系統(tǒng)是否正常；風(fēng)扇軸處密封是否合適；爐蓋液壓或機(jī)械起閉系統(tǒng)是否正常。
1.6 裝入工件高度或料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，裝入工件后必須保證有氣流的循環(huán)空間。
1.7 對(duì)爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設(shè)備的清潔。每次工作完畢后，全部切斷電源。
2安全操作規(guī)程
2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
2.2 電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須切斷通風(fēng)機(jī)電源。
2.3 裝爐和出爐時(shí)必須斷電操作。工件切不可與電阻絲接觸。
2.4 新爐用500v兆歐表進(jìn)行測(cè)量相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。
2.5 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報(bào)告帶班長(zhǎng)，請(qǐng)有關(guān)人員檢修。
第9篇 中溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司中溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1設(shè)備檢查:開爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2爐子啟動(dòng):
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐:
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液。或在工件裝爐后,待爐溫達(dá)到800℃時(shí),通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運(yùn)行中:
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動(dòng)。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時(shí)排除。
3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。
3.1.3.7保持好爐蓋密封,對(duì)爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時(shí)清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
2．工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
4．電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。
5．每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理好。
6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
第11篇 臺(tái)車式電阻爐安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、操作工必須專門培訓(xùn)，應(yīng)能熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關(guān)安全注意事項(xiàng)，經(jīng)相關(guān)部門考核合格后，方可上崗工作。
2、操作者必須身體健康，視力在0.7以上，無色盲癥。聽力能滿足具體工作條件的要求。
3、操作者應(yīng)熟悉臺(tái)車式電阻爐及輔助設(shè)備（控制、儀表等）基本結(jié)構(gòu)和性能。
4、操作者應(yīng)熟悉爐體上安全裝置的作用。
5、實(shí)行專人操作制度，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，非經(jīng)培訓(xùn)后人員，不得操作。
6、新安裝和經(jīng)過大修后的電爐，必須按規(guī)定烘爐之后，按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)合格后方可使用。
二、操作前的要求
1、在接通電源前，應(yīng)首先檢查控制線路是否正確，加熱元件的連接是否符合要求，接觸情況是否良好。
2、確認(rèn)爐體及爐門符合要求，爐門與爐體密封狀況是否良好。
3、爐門門軸及爐門下部承重輪是否順暢，爐門壓緊機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便靈活，工作可靠。
4、檢查臺(tái)車有無明顯缺陷，如果有破損立即修復(fù)。
三、操作中的要求
● 1、當(dāng)檢查合格開始工作時(shí)，不得超限作業(yè)，裝殼高度不得超過70cm，寬度不得超過100cm。
●2、工件裝好后，關(guān)閉爐門，一切密封好后，接通主加熱回路，開始對(duì)爐子進(jìn)行加熱，加熱一段時(shí)間要對(duì)爐子外圍觀察看有無跑溫現(xiàn)象，如有異常，停爐修復(fù)，修復(fù)正常后加熱爐子按正常加熱工藝規(guī)程操作。
● 3、工件出爐前，必須先關(guān)閉主加熱回路電源，然后再開啟爐門進(jìn)行工件出爐（裝爐）作業(yè)。
●4、保溫工序。爐子加熱至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫期間要勤巡回檢查溫控儀表及爐子保溫情況。達(dá)到規(guī)定保溫時(shí)間后，打開爐門。運(yùn)出爐內(nèi)的工件，進(jìn)行下道工序。
四、作業(yè)后的要求
1、工作完畢后，關(guān)閉爐門。
2、所有控制器在操作完畢后，扳到零位，切斷電源總開關(guān)。
3、整理臺(tái)車爐周圍環(huán)境，檢查爐體有無異常，做好交接班工作記錄，當(dāng)面交代設(shè)備運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng)。
五、安全注意事項(xiàng)
1、操作者要穿戴好規(guī)定使用的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、工作場(chǎng)地周圍要整齊，不得有妨礙操作物品。
3、嚴(yán)格按設(shè)備使用規(guī)定，不得超額定溫度使用，不得超有效加熱區(qū)區(qū)域范圍使用，注意工件與電熱元件和后墻保持一定距離。
4、嚴(yán)禁帶電操作和野蠻裝卸工件，防止觸電和碰壞工件及爐膛。
5、定期校對(duì)儀表和電熱偶，勤巡回檢查儀表溫度情況，保證爐溫控制可靠。防止跑溫事故。
6、當(dāng)爐門正在運(yùn)動(dòng)時(shí)，不要靠近運(yùn)動(dòng)部件，防止被刮傷、燙傷。
7、為了防止操作出錯(cuò)，操作者應(yīng)熟悉所有開關(guān)盒按鈕的標(biāo)準(zhǔn)位置，不要用濕手去接觸開關(guān)和按鈕，否則會(huì)引起短路或其它電氣故障，甚至危及人身安全。
8、除非維修時(shí)，絕不要拆除接線防護(hù)罩，維修前一定要關(guān)閉電柜總開關(guān)，并懸掛警示標(biāo)志，維修后一定要重新裝好，并保證其防護(hù)功能。
9、禁止酒后和身體不適者操作。
10、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，及時(shí)切斷總電源，將加熱爐開關(guān)旋轉(zhuǎn)到斷開控位處，同時(shí)關(guān)閉儀表電源，按生產(chǎn)管理和設(shè)備制度規(guī)定，對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃并填寫好交接班事項(xiàng)和當(dāng)面交待清楚后方可離崗。
重要提示：
1、 非專業(yè)維修人員，嚴(yán)禁接觸、靠近、操作爐體后方的電源接線處，以免造成人身傷害。
2、 電爐經(jīng)常處于高溫環(huán)境下雖然采用了相應(yīng)防護(hù)措施，操作者還應(yīng)注意被燙傷，燒傷等危險(xiǎn)。
3、 加熱元件經(jīng)短期使用后，便不得碰撞，扭斷，以免斷裂。
4、 在上裝工件時(shí)應(yīng)注意擺放整齊、牢固，以免滑落及工件進(jìn)出時(shí)造成爐體局部損壞。
第12篇 箱式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.使用時(shí)切勿超過本電阻爐的最高溫度。
2.裝取試樣時(shí)一定要切斷電源,以防觸電。
3.裝取試樣時(shí)爐門開啟時(shí)間應(yīng)盡量短,以延長(zhǎng)電爐使用壽命。
4.禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。
5.不得將沾有水和油的試樣放入爐膛;不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。
6.裝取試樣時(shí)要戴手套,以放燙傷。
7.試樣應(yīng)放在爐膛中間,整齊放好,切勿亂放。
8.不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。
9.使用完畢后應(yīng)切斷電源、水源。
10.未經(jīng)管理人員許可,不得操作電阻爐,嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。
第13篇 方形井式電阻爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用,其最高溫度不得超過650℃。
3.每班工作前必須認(rèn)真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。
4.每班操作前操作者應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況,如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。
5.每班工作前操作者應(yīng)對(duì)固定潤(rùn)滑點(diǎn)加油(3#鋰基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件時(shí),應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降,以慢速接近爐底。
7.電爐通電后,及時(shí)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。
8.操作者在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況,并及時(shí)補(bǔ)添砂子。
9.操作者應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運(yùn)行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動(dòng)及變形,否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
10.操作者應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進(jìn)行工作。
11.操作者應(yīng)大致了解自動(dòng)電子電位差計(jì)的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應(yīng)及時(shí)通知儀表人員進(jìn)行檢查。
12.電爐運(yùn)行期間,操作人員應(yīng)在工作場(chǎng)地巡視,不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)。
13.電爐應(yīng)由專人操作及維修,其他人員不得私自通電用爐。
14.爐子在運(yùn)行中如發(fā)生故障,操作者應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門人員報(bào)告會(huì)同處理。
15.當(dāng)爐子不工作時(shí)、爐蓋應(yīng)在蓋合位置,爐體及周圍工作地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊,下班時(shí)注意切斷總電源、氣源,做好交班工作。
第14篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長(zhǎng)期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應(yīng)不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點(diǎn)等必須接觸良好。
4、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時(shí),不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應(yīng)大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時(shí),工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細(xì)砂。
7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門,行程開關(guān)應(yīng)動(dòng)作。
8、調(diào)定好測(cè)溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關(guān)到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “自動(dòng)”位置,爐子爐溫即可自動(dòng)控制。如需人工控制溫度,將開關(guān)位置于“手動(dòng)”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動(dòng)作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動(dòng)控制,達(dá)到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設(shè)計(jì)或說明書所允許的最高溫度。
11、保溫結(jié)束,開啟爐門行程開關(guān)“斷開”。工件出爐時(shí)不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關(guān)閉爐門,開關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
第15篇 壓晶體片用箱式高溫電阻爐技術(shù)安全操作規(guī)程
1、定人操作。操作前檢查硅碳棒導(dǎo)電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。
2、工作時(shí)嚴(yán)格控制電爐溫度。加溫時(shí)應(yīng)緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調(diào)壓時(shí)應(yīng)由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。
3、專人保管維護(hù)。在操作過程中發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí),必須及時(shí)檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時(shí),不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴(yán)禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電高溫儀表應(yīng)定期校對(duì),發(fā)現(xiàn)故障時(shí),及時(shí)由專人排除。
4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應(yīng)相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達(dá)不到發(fā)熱要求時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,更換的硅碳棒應(yīng)與原硅碳棒阻值相近。
5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時(shí),應(yīng)及時(shí)大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉末,并經(jīng)常清除雜物。
