液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：26

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目錄
1.液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程有哪些 2.液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程目的和意義 3.液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程注意事項 4.液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程

有哪些

液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程

液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查罐車設(shè)備完好性，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象；準(zhǔn)備必要的安全防護(hù)裝備，如防火服、防毒面具、防靜電鞋等。

2. 連接卸車管道：使用專用軟管連接罐車與裝卸臺，確保連接緊密無泄露。

3. 檢測氣體濃度：使用檢測儀檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的液化石油氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 開啟閥門：按照先開低壓后開高壓的原則，緩慢開啟罐車及裝卸臺上的閥門。

5. 裝卸作業(yè)：監(jiān)控壓力和流量，確保裝卸過程穩(wěn)定，避免過快導(dǎo)致沖擊或壓力過高。

6. 關(guān)閉閥門：裝卸完畢后，先關(guān)閉高壓閥門，再關(guān)閉低壓閥門，防止回火。

7. 斷開管道：在壓力穩(wěn)定后，安全地斷開軟管連接。

8. 清理現(xiàn)場：檢查現(xiàn)場無遺漏物，關(guān)閉所有設(shè)備，清理作業(yè)區(qū)。

9. 記錄與報告：填寫相關(guān)操作記錄，報告異常情況，確保信息準(zhǔn)確無誤。

目的和意義

該操作規(guī)程旨在規(guī)范液化石油氣汽車罐車的裝卸流程，保障作業(yè)人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時保證液化石油氣的高效、安全運輸，維護(hù)企業(yè)運營秩序，符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。

注意事項

1. 作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。

2. 嚴(yán)禁在雷雨、大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行裝卸作業(yè)。

3. 確?，F(xiàn)場通風(fēng)良好，禁止煙火，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)等可能產(chǎn)生火花的物品。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急措施，及時上報。

5. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

6. 遵守“先檢測、后作業(yè)”的原則，始終保持警惕，提高風(fēng)險防范意識。

7. 在裝卸過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

8. 裝卸結(jié)束后，應(yīng)檢查各閥門是否完全關(guān)閉，防止液化石油氣泄露。

以上操作規(guī)程旨在為液化石油氣汽車罐車裝卸車提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素略有不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，確保安全第一。

液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程范文

（一）、準(zhǔn)備工作

1、引導(dǎo)罐車到指定位置停車，給車輪墊上防滑塊；檢查車輛的制動手剎及排氣管佩帶的防火罩等設(shè)施是否完好；審核車輛、駕駛員及押運員的有效證件是否齊備；

2、檢查液化石油氣檢驗單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸軟管、閥門及法蘭連接處有無泄漏。

3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。

4、用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。

（二）、正常裝卸車程序

1、液化石油氣壓縮機(jī)卸車作業(yè)

（1）氣相系統(tǒng)：開通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門；開通壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。

（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門。

（3）通知運行工啟動壓縮機(jī)。

（4）待罐車氣相壓力高于接收儲罐0.2mpa～0.3mpa后，液體由罐車流向接收儲罐。當(dāng)罐車液位接近零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機(jī)運行工停車，關(guān)閉罐車液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門，關(guān)閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。

（5）將罐車氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門接通，將壓縮機(jī)出口至接收儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門接通，通知運行工啟動壓縮機(jī)回收罐車內(nèi)氣體，回收至罐車壓力為～0.2mpa時停車，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。

（6）關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。

（7）按規(guī)定填寫操作記錄表。

2、液化石油氣壓縮機(jī)裝車作業(yè)

（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管路的閥門；開通壓縮機(jī)出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。

（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。

（3）通知運行工啟動壓縮機(jī)。

（4）待出液儲罐氣相壓力高于罐車0.2mpa～0.3mpa后，液體由出液儲罐流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機(jī)運行工停車，關(guān)閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。

（5）關(guān)閉罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，裝車作業(yè)結(jié)束。

（6）按規(guī)定填寫操作記錄表。

3、液化石油氣泵卸車作業(yè)

（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門。

（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門；開通泵出口至接收儲罐進(jìn)液管路的閥門。

（3）通知運行工啟動液化石油氣泵。

（4）液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲罐，當(dāng)罐車液位將近回到零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時，及時通知運行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門，關(guān)閉罐車液相閥門至泵進(jìn)口管閥門，關(guān)閉泵出口至接收儲罐的進(jìn)液管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。

（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。

4、液化石油氣泵裝車作業(yè)

（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至出液儲罐氣相管路的閥門。

（2）液相系統(tǒng)：開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門；開通泵出口至罐車液相管路的閥門。

（3）通知運行工啟動液化石油氣泵。

（4）液體由出液儲罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時，通知運行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至出液儲罐的氣相管路的閥門，關(guān)閉出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉泵出口至罐車液相管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。

（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。

（三）、巡回檢查：

1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。

2、觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。

3、檢查壓縮機(jī)氣液分離器，應(yīng)無液或液位在安全位置以下。

（四）、注意事項

1、檢查壓縮機(jī)氣液分離器的液位，如有積液應(yīng)及時排盡液體。

2、罐車在裝、卸過程中，駕駛員、押運員必須在場配合機(jī)泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異?，F(xiàn)象。

3、作業(yè)時和軟管泄壓時，不許發(fā)動汽車和鳴電喇叭。

4、運行工操作時戴好手套，裝卸軟管時必須關(guān)好閥門，而且管口不許對人。

5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車壓力異常，壓力差大而無液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時，應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。

6、罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1mpa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。