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有哪些
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保磨機(jī)內(nèi)部無異物,各部件完好無損。
2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確認(rèn)油位正常,油質(zhì)清潔。
3. 檢查電氣系統(tǒng),確保接地良好,電線無破損。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前,通知其他工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)磨機(jī),觀察各項(xiàng)參數(shù)是否正常。
3. 運(yùn)行過程中,定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、物料投入與調(diào)整
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求,適量投入生料、煤或水泥原料。
2. 調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速和喂料量,保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理磨機(jī)內(nèi)部,防止積塵積累。
2. 檢查磨損件,如磨球、襯板等,及時(shí)更換。
3. 按照廠家建議進(jìn)行定期保養(yǎng),保證設(shè)備性能。
五、停機(jī)與關(guān)閉
1. 停機(jī)前,先停止喂料,待磨機(jī)內(nèi)物料處理完畢后再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源,做好設(shè)備清潔工作。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范管式磨在生料磨、煤磨、水泥磨操作過程中的行為,保障工作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,切勿自行處理。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致人身傷害的活動(dòng)。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒事故。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接時(shí)詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
8. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔工作。
9. 注意觀察磨機(jī)溫度,防止過熱引發(fā)事故。
10. 定期進(jìn)行安全檢查,及時(shí)消除隱患。
通過遵守以上規(guī)程,我們能夠確保管式磨的高效、安全運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo),同時(shí)也為員工提供一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程范文
1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序:主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項(xiàng):先開輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨,防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過大。
2 開機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后,上好人孔門密封墊片,將人孔門關(guān)上;
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上;
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動(dòng)或脫落;
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求;
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好;
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象;
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸;
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好;
2.9啟動(dòng)各油泵,進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫,應(yīng)停磨檢查;
3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常;
3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?,F(xiàn)象;
3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無異音,螺栓有無松動(dòng)脫落;
3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;
3.6根據(jù)磨音,判斷磨內(nèi)工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動(dòng)情況;
3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4?停車后注意事項(xiàng)
4.1.長(zhǎng)期停磨,磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停;
4.2.停磨后,高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng),注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止;
4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,具體要領(lǐng)如下:
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動(dòng);
5.2.若長(zhǎng)期停磨,應(yīng)打開磨門,進(jìn)磨內(nèi)檢查:
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況,若有清掃;
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換;
5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出;
5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無斷裂及松動(dòng)情況;
5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況,需更換的要及時(shí)更換;
5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無堵塞,若有應(yīng)進(jìn)行處理;
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無破裂等;
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況;
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物,若超過一定限度后,應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng);
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況,嚴(yán)重磨損要更換,以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;
5.4 檢查軸瓦磨損情況;
5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì),必要時(shí)應(yīng)更換;
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉(cāng)補(bǔ)球;若長(zhǎng)期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘,停磨位置應(yīng)和上次相差180°,以防筒體變形;
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵
6.1?開機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常;
6.1.2確認(rèn)無漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機(jī)注意事項(xiàng)
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動(dòng)油泵;
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓;
6.4.3定期清洗油過濾器;
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
第2篇 管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程
1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序:主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項(xiàng):先開輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨,防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過大。
2 開機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后,上好人孔門密封墊片,將人孔門關(guān)上;
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上;
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動(dòng)或脫落;
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求;
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好;
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象;
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸;
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好;
2.9啟動(dòng)各油泵,進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫,應(yīng)停磨檢查;
3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常;
3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?,F(xiàn)象;
3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無異音,螺栓有無松動(dòng)脫落;
3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;
3.6根據(jù)磨音,判斷磨內(nèi)工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動(dòng)情況;
3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4停車后注意事項(xiàng)
4.1.長(zhǎng)期停磨,磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停;
4.2.停磨后,高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng),注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止;
4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,具體要領(lǐng)如下:
5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動(dòng);
5.2.若長(zhǎng)期停磨,應(yīng)打開磨門,進(jìn)磨內(nèi)檢查:
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況,若有清掃;
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換;
5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出;
5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無斷裂及松動(dòng)情況;
5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況,需更換的要及時(shí)更換;
5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無堵塞,若有應(yīng)進(jìn)行處理;
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無破裂等;
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況;
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物,若超過一定限度后,應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng);
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況,嚴(yán)重磨損要更換,以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;
5.4 檢查軸瓦磨損情況;
5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì),必要時(shí)應(yīng)更換;
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉(cāng)補(bǔ)球;若長(zhǎng)期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘,停磨位置應(yīng)和上次相差180°,以防筒體變形;
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵
6.1開機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常;
6.1.2確認(rèn)無漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機(jī)注意事項(xiàng)
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動(dòng)油泵;
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓;
6.4.3定期清洗油過濾器;
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。