有哪些
h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查矯正機的各部件是否完好，如滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作培訓(xùn)：操作員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過考核，確保熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)擺放平穩(wěn)，確保矯正部位對準(zhǔn)矯正機的工作區(qū)域，避免因工件不穩(wěn)定引發(fā)事故。
4. 啟動與運行：開機后，逐步調(diào)整壓力和速度，觀察矯正效果，避免一次性施加過大壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 安全防護：操作時應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作手套，防止飛濺物傷人。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給相關(guān)人員進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和清潔，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任。
注意事項
1. 禁止未經(jīng)許可的人員操作矯正機，操作員需始終保持專注，不得在操作過程中聊天或分心。
2. 在設(shè)備運行過程中，不得用手觸摸運動部件，防止受傷。
3. 矯正過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
4. 工件矯正完畢后，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，再取出工件，避免工件快速移動造成危險。
5. 清潔設(shè)備時，應(yīng)先斷電，避免觸電風(fēng)險。
6. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。
7. 儲存和搬運工件時，要遵循正確的安全程序，避免工件倒塌或碰撞造成傷害。
以上所述是h型鋼翼緣矯正機安全操作的基本要求，每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備特性，靈活運用，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程范文
第1篇 h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程
一、開機前設(shè)備檢查
1.對機械滑動、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤滑油。
2.對滑動、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動檢查,直至靈活、無卡阻現(xiàn)象。
3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
4.檢查電器、電纜等處是否正常。
二、調(diào)整、空車運行
1.首先要進行空車運行,觀察各傳動零件及部位的運行是否正常,有無卡阻、過熱等異常現(xiàn)象。
2.關(guān)閉主電機,根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥與傳動輥構(gòu)成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機,根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機的位置。
三、開車運行
1.矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機,傳動輥運轉(zhuǎn),接著型鋼進入矯正機進行翼緣矯正。
2.設(shè)備在工作時,絕對不可啟動升降電機。
3.設(shè)備在工作時,若發(fā)生障礙,應(yīng)立即停車并排除故障。
4.設(shè)備在工作時,型鋼出口一邊不可站人。
四、設(shè)備的維護及注意事項
1.本機只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。
3.設(shè)備各運動部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機械油一次。
第2篇 h型鋼翼緣矯正機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉矯正機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機前,對機械潤滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機內(nèi)加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉(zhuǎn)動部位經(jīng)手動檢查靈活無卡死現(xiàn)象。
3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應(yīng)良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機設(shè)備能力及規(guī)定值,調(diào)整矯正機壓輥。當(dāng)翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時,必須在停機情況下操作。
6、在矯正時,首先要進行空運轉(zhuǎn),各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機,傳動輥運轉(zhuǎn),接著h型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向,必須站在h型鋼的兩側(cè)進行操作。
9、工作完后應(yīng)切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第3篇 鋼翼緣矯正機操作規(guī)程
(1)根據(jù)被矯工字鋼翼緣板的寬度和厚度調(diào)整好機架的位置。
(2)根據(jù)板的厚度,調(diào)整好導(dǎo)向輪的正確位置,注意每側(cè)導(dǎo)向輪要與腹板留有2-3mm的間隙。絕對禁止用矯正機作旁彎效正。
(3) 電源啟動,開動機器作空運轉(zhuǎn),確保各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,無卡滯、無過熱、方可帶負荷操作。
用行車把焊好的型鋼吊入輥道區(qū),注意輕放工件,以免損壞滾筒及軸承座。
(4)啟動傳動輥,輸送工字型鋼進入矯正機,端部超過矯正輪中心約150mm后即停止,按1#、2#上壓輪輥聯(lián)動下降,當(dāng)上壓輥接觸工件后馬上停車,然后分別按1#、2#降,壓下上壓輥,壓下量應(yīng)按工藝規(guī)程執(zhí)行,在實際操作中,工藝規(guī)定的壓下量可能有誤差,可隨時調(diào)整。
(1) 調(diào)整壓下量,壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm,壓下的過變形量不得大于1mm。但上壓輥的調(diào)整只能在停車時進行。
(6)將工件輸出主機位于約200mm,檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,以防矯正過量。
(7)調(diào)整矯正量,將工件退入主機內(nèi)(端部超過矯正輪中心約150mm)調(diào)節(jié)矯正輪的壓下量。
(8)啟動主傳動電機,進行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾部距矯正輪中心約100mm處,應(yīng)立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復(fù)上述各步進行。
(9)矯正時,在輸出端用角尺測量,注意防止矯正過量!
(10)設(shè)備在工作時,如發(fā)生故障,應(yīng)及時停車加以檢查排除。
