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有哪些
碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1. 設備檢查:確保所有儀器設備處于良好運行狀態(tài),包括氣相色譜儀、樣品處理系統(tǒng)和安全設施。
2. 樣品準備:正確采集和儲存碳五化合物樣本,防止污染和損失。
3. 分析過程:按照標準程序進行樣品分析,注意溫度、壓力和流速的控制。
4. 數(shù)據(jù)記錄:準確記錄實驗數(shù)據(jù),及時更新分析報告。
5. 應急處理:制定并執(zhí)行應急預案,應對可能出現(xiàn)的泄漏、火災等意外情況。
6. 個人防護:佩戴必要的防護裝備,如防毒面具、實驗服和手套。
7. 安全培訓:定期對員工進行安全操作培訓,提高安全意識。
目的和意義
碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率,防止因操作不當引發(fā)的事故,保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程,可以確保分析結果的準確性,同時減少環(huán)境污染,維護企業(yè)合規(guī)運營。此外,良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
注意事項
1. 在操作前務必熟悉設備手冊,理解每個按鈕和開關的功能。
2. 檢查氣體管道是否密封,避免泄漏風險。
3. 實驗過程中,避免直接接觸有害物質,如有必要,應在通風櫥內操作。
4. 遵守實驗室規(guī)定,禁止在工作區(qū)域內吃喝或存放食物。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作,按照應急程序處理,并上報給上級。
6. 定期維護和校準設備,保證其性能穩(wěn)定。
7. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
8. 在進行高危操作時,至少需有兩人在場,互相監(jiān)督,確保安全。
9. 不得擅自修改操作規(guī)程,任何變更需經(jīng)專業(yè)評估和批準后執(zhí)行。
10. 記錄所有操作細節(jié),以便追蹤和改進。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為,將依據(jù)公司政策進行處理。在日常工作中,要時刻牢記安全第一,預防為主,確保生產(chǎn)活動的順利進行。
碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文
1 裝置安全防火知識
1.1安全技術規(guī)定總則
1)車間各裝置區(qū)、周圍區(qū)域,馬路以下地區(qū),未經(jīng)有關部門允許,嚴禁機動車輛和馬車進入。
2)裝置區(qū)及周圍的消防通道禁止堆放雜物。
3)所屬設備和管道設備的中心靜電接地裝置,必須每年檢測一次,接地電阻不大于5歐姆。
4)各類設備禁止超速、超溫、超高、超負荷、超期運行。
5)在容器內作業(yè),必須保證無爆炸氣體存在,含氧量合格,照明電壓不大于36伏特。
6)新工人、學徒工、實習人員等必須在直接管區(qū)操作人員監(jiān)督下進行各種操作,否則無權操作。
7)新工人或其它單位調入的工人,必須重新學習本單位的崗位操作規(guī)程和安全技術規(guī)程,經(jīng)理論實際操作考核合格,方可獨立頂崗操作,并承擔起全部責任,否則一律按學徒工待遇。
1.2崗位工人安全技術規(guī)程
操作工的安全技術規(guī)程
1)操作工要熟悉本崗位塔、罐的種類、數(shù)量、容積、各種參數(shù)。
2)應熟練的掌握所生產(chǎn)的物料的理化性質、工藝指標和安全條件。
3)應熟練掌握個設備的構造、零部件的作用。
4)裝置設有滅火、防雷、防靜電設施,應定期檢查,保持靈活好用。
5)壓力容器上的安全閥、壓力表、液面計、溫度計必須保持靈活好用。
6)按時逐項進行巡回檢查,檢查管線、閥門情況,巡檢時嚴查管線。
7)按時進行巡回檢查,必要時對緩沖罐和回流罐進行脫水,保證產(chǎn)品不含水,影響產(chǎn)品質量。
8)通過對回流罐加強脫水,及時發(fā)現(xiàn)換熱器是否內漏,盡早處理,避免發(fā)生不必要的損失。
9)應經(jīng)常檢查運行泵軸承溫度,電機溫度不準超標,用聽針聽運行泵的聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常聲音立即停泵進行檢查。
10)正確掌握各種機泵的開、停步驟,嚴禁違章操作。以防軸承背帽松動,造成葉輪串動。
11)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。
12)嚴禁用汽油、化學溶劑等擦洗機泵、管線、閥門以及拖地。
2安全規(guī)定
2.1一般安全規(guī)定
1)本車間人員進入生產(chǎn)裝置時必須穿戴好勞動保護用品,禁止穿易產(chǎn)生靜電的化纖衣服、背心、短褲、高跟鞋、涼鞋、拖鞋、釘?shù)仔⒊嗄_等進入生產(chǎn)崗位。
2)未經(jīng)三級安全教育或教育考試不合格者,不準進入生產(chǎn)崗位,未經(jīng)頂崗考核合格的人員不準在本崗位操作。
3)不準在崗位上嬉戲、追逐和打鬧,嚴守工作崗位,嚴禁酒后上班或在班上飲酒。
4)不準亂動非本崗位管轄的各種設施、設備和儀表,外來人員未經(jīng)車間批準不得進入裝置區(qū)。
5)各類高壓氣瓶必須放在通風良好、避免日曬、防火防爆的地方。與明火的距離一般應大于10米,達不到此要求時應采取切實可靠的防范措施,最小距離也不應少于5米。
6)禁止留長發(fā)或不盤發(fā)的人進入動設備區(qū)操作。
7)未辦理維修工作證和電氣作業(yè)證的,嚴禁拆卸停用的機泵、設備、管道、閥門、儀表和電氣設備。
8)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、事故處理規(guī)程和工藝操作要求。裝置的開停工必須有方案,在統(tǒng)一的指揮下嚴格執(zhí)行。
9)電動設備的檢查應用手背觸摸,并注意接地或接零線是否良好。檢修前應通知電工停電并驗明后方可進行。
10)未經(jīng)盤車、潤滑油不足,未經(jīng)全面檢查及防護罩未上好的機泵嚴禁啟動。
11)不準戴手套檢查和清掃正在運轉的機泵,其正在轉動的部位禁止清掃。
12)設備要加強維護保養(yǎng)和巡回檢查,防止跑、冒、滴、漏,發(fā)現(xiàn)問題要立即進行處理。
13)容器、塔經(jīng)蒸汽吹掃后,放空閥必須打開,以防產(chǎn)生負壓損壞設備。
14)冷換設備啟用時應先開冷程后開熱程,停用時則相反,用蒸汽吹掃冷換設備一程時,另一程必須打開放空閥。
15)使用蒸汽前,設備管線必須要進行預熱,開啟閥門要緩慢,防止產(chǎn)生水擊和溫度驟變。
2.2防火防爆規(guī)定
1)廠區(qū)內一律不準吸煙,固定用火點不能隨意更改,不準攜帶火種進入生產(chǎn)裝置,未經(jīng)批準的機動車輛不能進入生產(chǎn)裝置。
2)禁止堵塞消防通道和亂動、損壞消防設施,使用消防栓必須征得安全部同意。
3)動火必須按規(guī)定辦理動火票并落實安全措施,監(jiān)火人必須在現(xiàn)場方可動火。
4)不準用汽油洗刷地面、衣物、機件等。
5)各崗位對采樣口要嚴加管理,除化驗人員及工藝人員,其他人員不得亂動。
6)不準在高溫設備上烘烤食物、衣物等。
7)禁止用不防爆的工具、物件敲擊裝有可燃物體的設備。
8)不準用壓縮空氣吹掃有可燃介質的設備,只能用蒸汽、氮氣等。
9)設備動火必須要進行可燃氣體分析,可燃氣體爆炸下限>;4%(v)時可燃氣含量應≯0.5%(v),可燃氣體爆炸下限<4%(v)時可燃氣含量應≯0.2%(v),而且要有切實可靠的安全措施方可動火。氣體分析有效時間不得超過24小時。
10)不準隨意排放輕烴氣體、油品。
11)壓力容器的試壓和使用必須符合國家安全規(guī)定,裝上壓力表并在表外面劃上允許最高工作壓力的紅線,量程應為工作壓力的1.5~2倍,精度不低于2.5級。
12)安全閥應進行定期效驗和保持良好狀態(tài)。
2.3人身安全十大禁令
1)未經(jīng)安全教育和技術考試未合格者,嚴禁獨立頂崗操作。
2)不按規(guī)定著裝或班前喝酒者,嚴禁進入生產(chǎn)崗位或施工。
3)不戴安全帽者,嚴禁進入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場或進入交叉作業(yè)場所。
4)未辦理安全作業(yè)票,嚴禁進入塔、容器、成品罐、下水井、電纜溝等有毒有害缺氧場所作業(yè)。
5)未辦理安全作業(yè)票不系安全帶者,嚴禁高處作業(yè)。
6)未辦理維修工作票,嚴禁拆卸停用機或設備。
7)未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票”,嚴禁進行電氣施工作業(yè)。
8)未經(jīng)辦理施工破土工作票,嚴禁破土施工。
9)機動設備或受壓容器的安全附件,防護裝置不齊全好用,嚴禁啟動使用。
10)動設備的轉動部件必須加防護設施,在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。
3裝置防毒、防害知識及救護知識
序號 | 項目 | 正戊烷 | 異戊烷 | 環(huán)戊烷 |
1 | 外觀和性狀 | 無色液體,有微弱的薄荷香味 | 無色透明的易揮發(fā)液體,有令人愉快的芳香香味 | 無色透明液體,有苯樣的氣味 |
2 | 分子式 | ch3-ch2-ch2-ch2-ch3 | ch3-ch2-ch-ch3 | ch3 | |
3 | 熔點(℃) | -129.8 | -159.4 | -93.7 |
4 | 沸點(℃) | 36.1 | 27.8 | 49.3 |
5 | 液體相對密度 | 0.63 | 0.62 | 0.75 |
6 | 氣體相對密度 | 2.48 | 2.48 | 2.42 |
7 | 閃點(℃) | -40 | -56 | -25 |
8 | 自燃溫度(℃) | 260 | 420 | 361 |
9 | 爆炸下限(v%) | 1.7 | 1.4 | 1.4 |
10 | 爆炸上限(v%) | 9.8 | 7.6 | 8.0 |
11 | 火險分級 | 甲 | 甲 | 甲 |
12 | 危險性類別 | 第3.1類,低閃點易燃液體 | 第3.1類,低閃點易燃液體 | 第3.1類,低閃點易燃液體 |
13 | 毒性 | 屬低毒性ld50:446mg/kg | 屬低毒性ld50:1000mg/kg | 屬低毒性 |
14 | 接觸限值 | 美國stel acgih 750×10-6(w),2210mg/m3 | 未制定 | 美國twa acgih 600×10-6(w),1720mg/m3 |
15 | 健康危害 | 高濃度可引起眼與呼吸道粘膜輕度刺激癥狀和麻醉狀態(tài),甚至意識喪失。慢性作用為眼和呼吸道的輕度刺激??梢疠p度皮炎。 | 主要有麻醉及輕度刺激作用??梢鹧酆秃粑赖拇碳ぐY狀,重癥者有麻醉癥狀,甚至意識喪失。 | 吸入后可引起頭痛、頭暈、定向力障礙、興奮、倦睡、共濟失凋和麻醉作用。呼吸系統(tǒng)和心臟可受到影響。對眼有輕度刺激作用??诜轮袠猩窭w系統(tǒng)抑制、粘膜出血和腹瀉等,對皮膚有脫脂作用,引起皮膚干燥、發(fā)泡等。 |
16 | 危害指數(shù) | 4 | 4 | 4 |
皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。
※消防
危險特性:極易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強烈反應,甚至引起燃燒。液體比水輕,不溶于水,可隨水漂流擴散到遠處,遇明火即引起燃燒。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。
滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
滅火劑:泡沫、二氧化碳。用水滅火無效
※泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員帶自給正壓呼吸器,穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源,防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。
大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。
※儲運注意事項
儲存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。倉內溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。倉間內的照明、通風等設施應采用防爆型,開關設在倉外。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過大,應留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。若是儲藏存放,儲罐區(qū)域要有禁火標志和防火防爆技術措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
※防護措施
車間衛(wèi)生標準檢測方法
工程控制:生產(chǎn)過程密閉,全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護:一般不需要特殊防護??諝庵袧舛瘸邥r,建議佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。
眼睛防護:必要時,可戴化學安全防護眼睛。
身體防護:穿防靜電工作服。
手防護:戴防苯刷油手套。
其它:工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。
※環(huán)境資料
該物質對環(huán)境有危害,應特別注意對地表水飲用水的污染。
廢棄處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。用控制焚燒法處置。
安全措施
運行
1)必須嚴格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、崗位操作法。
2)改變或修正工藝技術指標,生產(chǎn)、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。
3)操作者必須嚴格執(zhí)行有關規(guī)定,按要求填寫運行紀錄。
4)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。
5)在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施。
6)嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。
7)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現(xiàn)場等)。
8)在工藝過程或設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
開車
1)正常開車執(zhí)行崗位操作法。檢查并確認水、電、汽(氣)符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。
2)檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況(掛牌簽字確認),保證裝置流程暢通,各種機電設備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)。保溫、保壓及清洗的設備要符合開車要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格。
3)確保安全、消防設施完好,通訊聯(lián)絡暢通,并通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門。
4)停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入開車現(xiàn)場。
5)開車過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
6)開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理,情況緊急時應終止開車,嚴禁強行開車。
4.3停車
1)正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
2)系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備(容器),停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3)設備(容器)卸壓時,應對周圍環(huán)境進行檢查確認,要注意易燃、易爆、有毒等危險化學物品的排放和擴散,防止造成事故。
4.4緊急處理
1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。
2)工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協(xié)調處理。必要時,按步驟緊急停車。
3)發(fā)生停電、停水、停汽時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
4)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。
8.4.5儀表警報值一覽表
儀表位號 | 控制用途 | 介質名稱 | 量程 | 報警值 | 聯(lián)鎖值 | ||
h | l(m) | hh | ll | ||||
ls201 | v201液位 | c5原料 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls202 | v202液位 | c5原料 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls203 | v203液位 | c5原料 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls204 | v204液位 | c5原料 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls205 | v205液位 | c5原料 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls206 | v206液位 | c5原料 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls207 | v207液位 | c5原料 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls208 | v208液位 | 混合料 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls209 | v209液位 | 重c5,溶劑油 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls210 | v210液位 | 重c5,溶劑油 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls211 | v211液位 | 正己烷 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls212 | v212液位 | 異己烷 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls213 | v213液位 | 正庚烷 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls214 | v214液位 | 異庚烷 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls215 | v215液位 | 混合c5 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls216 | v216液位 | 混合c5 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls217 | v217液位 | 混合c5 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls218 | v218液位 | cc5 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls219 | v219液位 | 異戊烷 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls220 | v220液位 | 正戊烷 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls221 | v221液位 | 混合c4 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls222a | v222a液位 | 混合c4 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls222b | v222b液位 | 混合c4 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls224a | v224a液位 | 石腦油 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
ls224b | v224b液位 | 石腦油 | 高位報警 | <30%,>;70% | |||
lt102 | t-101塔底液位 | 混合c5、6 | 0~100% | <30%,>;70% | |||
lt104 | t-102塔底液位 | 混合c6 | 0~100% | <30%,>;70% | |||
lt106 | t-103塔底液位 | 正戊烷 | 0~100% | <30%,>;70% | |||
lt108 | t-104塔底液位 | 120#溶劑油 | 0~100% | <30%,>;70% | |||
lt101 | v-101回流罐液位 | 混合c4 | 0~100% | <30%,>;70% | |||
lt103 | v-102回流罐液位 | 混合c5 | 0~100% | <30%,>;70% | |||
lt105 | v-103回流罐液位 | 異戊烷 | 0~100% | <30%,>;70% | |||
lt107 | v-104回流罐液位 | 異己烷 | 0~100% | <30%,>;70% | |||
ai101-122 | 可燃氣體報警 | 可燃氣體 | 0~100%lel | 25%lel |
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