萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程

萬(wàn)能外圓磨床是一種精密的金屬切削設(shè)備，主要用于加工工件的外圓、內(nèi)孔、端面和錐面等。其操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，需檢查磨床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻液狀態(tài)、砂輪是否完好，以及各部位緊固情況。

2. 工件裝夾：正確選擇夾具，確保工件牢固且對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)。

3. 砂輪修整：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂輪，并定期進(jìn)行修整，保持砂輪鋒利。

4. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工件尺寸和精度要求調(diào)整進(jìn)給量、砂輪轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)速度等參數(shù)。

5. 開(kāi)始加工：?jiǎn)?dòng)磨床，逐步進(jìn)行試磨，觀察磨削過(guò)程，確保無(wú)異常。

6. 操作監(jiān)控：在磨削過(guò)程中，要持續(xù)關(guān)注工件表面質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。

7. 安全措施：遵守安全操作規(guī)程，防止工件飛出、砂輪破裂等事故。

8. 清潔維護(hù)：工作完成后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。

目的和意義

萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少工件的加工誤差，提高加工精度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和有序。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁接觸砂輪和工件，以防發(fā)生意外。

3. 加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 使用冷卻液時(shí)，注意防護(hù)，防止濺傷皮膚和眼睛。

5. 磨削過(guò)程中，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，防止設(shè)備過(guò)熱。

6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周?chē)h(huán)境，保持工作場(chǎng)所整潔。

7. 遵守“三定”原則，即定人、定機(jī)、定崗，確保每個(gè)操作者對(duì)其所使用的設(shè)備負(fù)責(zé)。

以上操作規(guī)程旨在為萬(wàn)能外圓磨床的使用者提供一個(gè)基礎(chǔ)指南，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。務(wù)必以安全為首要，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程范文

第1篇 萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,然后方可接通電源。

c.按照潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求。

d.啟動(dòng)油泵,排除工作臺(tái)油壓筒內(nèi)的空氣,同時(shí)檢查油壓是否正常。

f.使砂輪架快速送進(jìn)或退出,檢查頭架撥盤(pán)和冷卻泵是否同時(shí)啟動(dòng)或停止。

g.停機(jī)8小時(shí)以上再使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣、冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。

c.更換砂輪時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。

d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特殊規(guī)定時(shí),要進(jìn)行動(dòng)平衡。

e.砂輪安裝后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。

f.根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時(shí)調(diào)整好工作臺(tái)所需的速度。

g.砂輪接近工件時(shí),必須用手動(dòng)慢進(jìn)給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開(kāi)時(shí)不得中途停機(jī)。

h.裝卸和測(cè)量工件時(shí),必須將砂輪退離工件,并在停機(jī)后進(jìn)行;工件裝夾必須合理牢固。

i.砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整,不得繼續(xù)使用。

j.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石,修整時(shí)必須使用冷卻液。

k.禁止在兩頂尖或工作臺(tái)面上敲打、校直工件。

l.使用內(nèi)圓磨具時(shí),應(yīng)正確安裝,合理選用加長(zhǎng)磨桿,聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車(chē)使用。

m.圓磨削時(shí),要認(rèn)真檢查電氣限位開(kāi)關(guān)是否可靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒(méi)有快速進(jìn)退和自動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

n.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位或托人看管。

o.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時(shí)處理。

3、工作后

a.停機(jī)前讓砂輪空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。

b.必須將各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置,切斷電源。

c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

d.填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作

第2篇 萬(wàn)能外圓磨床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萬(wàn)能外圓磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開(kāi)機(jī)前,檢查各手柄、節(jié)流閥等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑,檢查油位。

3.1.4新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次平衡,使用較長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)進(jìn)行重新平衡。

3.1.5啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、液壓油泵電機(jī)、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨削輪檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快。

3.1.6點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對(duì)位置;操作工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行排氣,調(diào)節(jié)行程和速度。

3.1.7調(diào)整磁力,關(guān)閉冷卻噴頭,啟動(dòng)冷卻泵、工件電機(jī)、磨頭電機(jī),工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)空轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查磨頭溫升。

3.1.8停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關(guān)閉磨頭、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤(rùn)滑泵電機(jī)。

3.1.9關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。

3.1.10清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑,對(duì)刮研面進(jìn)行抹油防銹。把各手柄、開(kāi)關(guān)、節(jié)流閥恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開(kāi)關(guān)螺釘。

3.2.2裝卡工件必須牢固,測(cè)量工件時(shí)應(yīng)把砂輪退離停車(chē)。

3.2.3經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時(shí),不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.5禁止在無(wú)防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工,禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。

3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

第3篇 萬(wàn)能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)萬(wàn)能外圓磨床說(shuō)明書(shū)的要求，詳細(xì)了解并熱記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開(kāi)工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車(chē)工作。

4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)萬(wàn)能外圓磨床下列部位進(jìn)行檢查：

(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。

(3)搖動(dòng)手輪、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺(tái)導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線(xiàn)、接地線(xiàn))是否良好，周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔、無(wú)短路。

(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng)，注入潤(rùn)滑油。

(7)接通電源，順次啟動(dòng)油泵、砂輪、頭架電動(dòng)機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

(8)開(kāi)動(dòng)磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動(dòng)作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈、軸承過(guò)熱、油壓不夠、砂輪擺動(dòng)、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)立即停車(chē)切斷電源，采取措施處理，嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。

(0)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻被是否暢通.

(10)裝卡砂輪時(shí)，砂輪內(nèi)徑與托盤(pán)之間，必須留有0.～0.5mm的間隙，防止脹裂砂輪。修正砂輪時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手，不許加長(zhǎng)套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤(pán)的接觸面不得夾有任何雜物。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)良好后，方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。

6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。

7，加工工件時(shí)，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。

8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部手柄應(yīng)無(wú)松動(dòng)失靈現(xiàn)象，操作者不許離開(kāi)磨床。如停電或必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開(kāi)車(chē)工作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置及工作卡緊情況，確認(rèn)無(wú)異狀后，方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。

10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。

11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。

12.砂輪接近工件時(shí)，不許用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，工件與砂輪未離開(kāi)時(shí)，不得中途停車(chē)。

13.裝卸較重工件時(shí)，必須選用安全的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。

14.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，迅速報(bào)告，妥善處理。

15.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷總電源。將尾座放在工作臺(tái)的尾部并緊固好。

16.認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)萬(wàn)能外回磨床說(shuō)明書(shū)的要求，在各潤(rùn)滑部位，按規(guī)定的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

2.潤(rùn)滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過(guò)濾，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線(xiàn)。

3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤(rùn)滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5.凡軟干油杯潤(rùn)滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時(shí)應(yīng)加填制成的冷卻液。

7.工作臺(tái)的油盤(pán)，排冷卻液的管和過(guò)濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗(yàn)，換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)5min以上，并要安好防護(hù)罩，試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用。

10.工作完畢后要認(rèn)真清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤(rùn)滑油。頭架、砂輪架、床身、電動(dòng)機(jī)、冷卻液箱等部位應(yīng)無(wú)油垢、磨屑、灰塵及雜物。

11認(rèn)真整理工具、擦拭干凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床周?chē)鍜吒蓛簟?/p>

12.按自檢自修范圍注意保養(yǎng)使用。

定期保養(yǎng)

1.萬(wàn)能外圓磨床定期修理時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗、擦拭干凈。

2.換油時(shí)必須清洗法油器、導(dǎo)油線(xiàn)、油杯、油盒并流通油路；所有導(dǎo)油線(xiàn)、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線(xiàn)每二周應(yīng)清洗一次；擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。

4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等；冷卻液泵3～4個(gè)月必須清洗一次。

5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗(yàn)壓力表。