提升機(jī)工安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

1. 操作前檢查

- 確保提升機(jī)處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。

- 檢查鋼絲繩、滑輪、制動(dòng)系統(tǒng)及電氣設(shè)備是否正常。

- 確認(rèn)吊鉤牢固，無裂紋或嚴(yán)重變形。

2. 操作過程中

- 按照規(guī)定的速度進(jìn)行升降，避免過快或突然停止。

- 不得超載，嚴(yán)格遵守額定載荷限制。

- 在提升過程中保持視線清晰，隨時(shí)注意周圍環(huán)境。

3. 安全措施

- 操作員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 工作區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

- 在提升過程中，禁止站在可能被移動(dòng)物體撞擊的位置。

4. 應(yīng)急處理

- 遇到故障應(yīng)立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

- 熟悉緊急停車裝置的位置和使用方法。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保提升機(jī)操作的安全性，防止工傷事故的發(fā)生，保障工人的生命安全和設(shè)備的完好。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，減少因不合規(guī)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤，從而維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得合格證書后方可上崗。

2. 在操作前，務(wù)必確認(rèn)提升機(jī)已固定穩(wěn)固，避免因地面不平或支撐不穩(wěn)定引發(fā)事故。

3. 作業(yè)過程中，嚴(yán)禁酒后操作，保持清醒的頭腦以應(yīng)對突發(fā)情況。

4. 操作時(shí)應(yīng)保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時(shí)求援。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保提升機(jī)始終處于良好的工作狀態(tài)。

6. 對于復(fù)雜的提升任務(wù)，應(yīng)制定詳細(xì)的操作方案，并在監(jiān)督下執(zhí)行。

請每位提升機(jī)工牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，以專業(yè)、謹(jǐn)慎的態(tài)度執(zhí)行每一次操作。只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

提升機(jī)工安全操作規(guī)程范文

第1篇 提升機(jī)工安全操作規(guī)程

一、提升機(jī)工必須身體健康,經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格,憑證上崗。

二、每班在提升前,必須對設(shè)備進(jìn)行安全檢查,并進(jìn)行試車,看緊急閘與工作閘是否靈活可靠,各部件是否正常,確認(rèn)無誤后,方可開車。

三、在整個(gè)操作過程中必須精力集中,謹(jǐn)慎操作,隨時(shí)注意儀表的讀數(shù),深度指示器的指示位置,鋼絲繩的排列,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音等情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停車分析,查找原因,作出判斷,及時(shí)處理。

四、提升信號(hào)不清楚不準(zhǔn)開車,如有疑問,可用電話或回鈴進(jìn)行聯(lián)系。

五、起動(dòng)要平穩(wěn),緩緩松開工作閘,依次推主令控制器,逐漸加速到最大速度。到了減速點(diǎn)后要逐漸減速,準(zhǔn)確平穩(wěn)地停車。

六、單鉤下放,除井筒作業(yè)和檢查設(shè)備外,要帶電操作,防止超速飛車,造成事故。

七、在下列緊急情況下,可使用緊急制動(dòng):

1、有緊急停車信號(hào)。

2、接近井口尚未減速。

3、有卡罐等意外故障。

4、工作閘或控制器等主要部件失靈。

八、要做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,下班時(shí)要把情況向下一班交待清楚,存在的問題要及時(shí)處理好。同時(shí),所有升降人員的井口及提升機(jī)室,均須懸掛下列布告牌:

1、每班上、下井時(shí)間表。

2、信號(hào)標(biāo)志。

3、每層罐籠每次允許乘載的人數(shù)。

4、其他有關(guān)升降人員的注意事項(xiàng)。

第2篇 卷揚(yáng)機(jī)物料提升機(jī)工人安全操作規(guī)程

物料提升機(jī)(卷揚(yáng)機(jī))工人安全操作規(guī)程

一、卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn),熟悉機(jī)械性能,考核合格后,持企業(yè)內(nèi)部小機(jī)證上崗。

二、卷揚(yáng)機(jī)必須單獨(dú)設(shè)置電氣控制箱。

三、工作前,檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況:防護(hù)設(shè)施、電氣線路,鋼絲繩有無斷絲磨損;制動(dòng)器靈敏,松緊適度,聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固,彈性皮圈完好無磨損、缺少,接零接地保護(hù)裝置是否良好;卷筒上繩筒保險(xiǎn)完好不得缺檔松動(dòng);皮帶、開式齒輪偉動(dòng)部位防護(hù)齊全有效。全部合格后方可使用。

四、以動(dòng)力作正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī),卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)同操縱開關(guān)上指示方向一致。

五、從卷筒中心線到第一導(dǎo)向輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒長度的15倍,無槽光筒應(yīng)大于20倍;鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí),滑輪--鋼絲繩平面應(yīng)與卷筒軸心線垂直。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板(人稱開口葫蘆)。

六、卷揚(yáng)機(jī)的手、腳制動(dòng)操縱桿動(dòng)作的行程范圍內(nèi),不得有任何障礙以防急剎車時(shí)碰傷手腳或影響操作造成大事故。

七、卷揚(yáng)機(jī)不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊盤內(nèi)嚴(yán)禁上下人,提升架天輪下4m處設(shè)超高限位器,防止吊盤沖頂位倒提升架。

八、制動(dòng)襯墊,應(yīng)防止受潮和沾染沒污。如遇打滑失靈應(yīng)立即停車,進(jìn)行修理工調(diào)整。

九、夜間工作時(shí),工作場地應(yīng)有足夠照明裝置。

十、作業(yè)中,卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊,并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜繞,應(yīng)停機(jī)重新排列;但應(yīng)先檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定的情況有無移位、走動(dòng),找出原因后再重新調(diào)整。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手腳去推、踩鋼絲繩,以防傷人。

十一、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。物件提升中,操作人員不得離崗。吊物在空中停留時(shí),除用制動(dòng)器外并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢;休息時(shí)將吊物放至于面。作業(yè)中如遇突然停電應(yīng)先切斷電源,然后按動(dòng)剎車慢慢地點(diǎn)動(dòng)放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。

十二、工作中要聽從指揮人員的信號(hào),當(dāng)信號(hào)不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)先停機(jī)待信號(hào)明確后方可繼續(xù)作業(yè)。

十三、卷揚(yáng)機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)中,不得進(jìn)行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。

十四、作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源,鎖好操縱箱,關(guān)閉總電源,蓋好防護(hù)罩。

十五、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。

第3篇 多繩摩擦提升機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、卷揚(yáng)機(jī)工必須持證上崗。

2、操作時(shí)要按操作順序進(jìn)行,手握操作手柄,不準(zhǔn)松手,集中精力,時(shí)刻注意信號(hào)和深度指示器的刻度,防止過卷和其它事故發(fā)生。

3、卷揚(yáng)機(jī)工接到聲光信號(hào)并確定無誤,方可開車,信號(hào)不清禁止開車,弄清楚后由信號(hào)工重發(fā)信號(hào)方可開車。

4、卷揚(yáng)機(jī)在運(yùn)行過程中禁止下列操作:

(1)禁止斷電操作,嚴(yán)禁手離操作手柄和閘把。

(2)嚴(yán)禁在操作室內(nèi)與他人談話、說笑、打鬧、看書報(bào)及四處觀望等。

5、運(yùn)行時(shí)注意操作盤上的各種儀表變化情況,如不正常,立即通知有關(guān)人員檢修。

6、必須定期不定期地檢查安全制動(dòng)、傳動(dòng)信號(hào),潤滑裝置等是否安全可靠,并填好記錄。

7、過卷后未經(jīng)檢查和自動(dòng)復(fù)位不準(zhǔn)開車。

8、提升結(jié)束后,操作手柄和閘把必須置于零位。

9、主繩、尾繩不符合安全要求時(shí),有權(quán)拒絕運(yùn)行操作,并上報(bào)有關(guān)單位進(jìn)行檢查處理。