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貫通式雙臺車熱處理爐是一種高效能、高精度的工業(yè)設備，主要用于金屬材料的熱處理。其主要組成部分包括燃燒系統(tǒng)、爐膛、臺車系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與啟動
2. 加載與卸載工件
3. 熱處理過程控制
4. 緊急情況應對
5. 設備維護與保養(yǎng)
目的和意義
該規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設備損壞，保證熱處理質量，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以降低能耗，提高生產效率，同時減少環(huán)境污染，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。
注意事項
1. 設備檢查與啟動：
- 檢查燃氣管道無泄漏，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。
- 確保電氣線路正常，無裸露或破損。
- 啟動前，確認臺車在初始位置，爐門關閉。
- 開啟設備后，密切觀察儀表讀數(shù)，確保運行正常。
2. 加載與卸載工件：
- 工件擺放要均勻，避免過重或偏載。
- 臺車進出爐膛時，確保爐門開啟角度合適，避免碰撞。
- 工作結束后，待爐溫降至安全溫度才能進行卸載。
3. 熱處理過程控制：
- 根據(jù)工藝要求設定溫度、時間等參數(shù)，不得隨意更改。
- 實時監(jiān)控爐內溫度，防止超溫導致工件損壞或安全隱患。
- 熱處理過程中，嚴禁打開爐門，除非有緊急情況。
4. 緊急情況應對：
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，按照應急預案進行處理。
- 燃氣泄漏時，迅速關閉燃氣閥門，開啟通風設施，禁止明火。
- 電氣故障時，切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
5. 設備維護與保養(yǎng)：
- 定期清理爐膛，保持內部清潔，防止積灰影響熱效率。
- 檢查燃燒器、風扇等運動部件，及時更換磨損配件。
- 定期對控制系統(tǒng)進行校準，確保測量精度。
請注意，操作人員需經過培訓并熟悉設備性能，遵守規(guī)程，確保操作安全。在日常工作中，應養(yǎng)成良好的操作習慣，對設備的微小變化保持敏感，預防潛在問題的發(fā)生。只有這樣，我們才能實現(xiàn)設備的最大效能，保障生產安全與產品質量。
貫通式雙臺車熱處理爐安全操作規(guī)程范文
1. 目的：對材料進行軟化退火或再結晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機械性能要求。
2. 裝爐：
2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。
2.2 清理臺車上異物，檢查墊塊位置是否錯開燒嘴位置。
2.3 被處理材料，不得超過9m。拼裝時，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。
2.4 每層材料必須松開，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當?shù)目障?，便于熱量傳遞，確保材料硬度的一致。
3. 開爐準備，按下列順序進行。
3.1 檢查爐門開啟高度，讓臺車安全運行進入爐內，檢查臺車是否到位。
3.2 啟動密封裝置凸輪機構、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。
3.3 關閉爐門，檢查爐門密封程度是否安全。
3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風機是否安全。
4. 點火
4.1 啟動鼓風機，風壓設置為5kpa開自動。
4.2 打開燃氣球閥，燃氣壓力超過0.08mpa需要放散，然后慢慢調節(jié)球閥，開啟度約1/3位置。
4.3 點火，各區(qū)全部在手動狀態(tài)下點火，依次點，點著一個再點下一個，出現(xiàn)點不著，需要現(xiàn)場復位調節(jié)。
4.4 點擊投入間斷大火按鈕。
4.5 各區(qū)設置自動，燃氣球閥全部打開。
4.6 風壓設置為6kpa，風機風門開2/3 。
4.7 保溫狀態(tài)下風壓設置為5pa，風機風門關小點。
5. 燒嘴火焰調節(jié)：由熟練師傅負責操作，其他人員不得隨便操作。
6. 開溫和保溫
6.1 隨時觀察各溫度顯示點儀表是否正常。
6.2 隨時檢查鼓風機、引風機、燃氣系統(tǒng)運行是否正常。
6.3 plc程序運行正常。
6.4 檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設置要求進行，不得隨意更改。
7. 緩冷和出爐
7.1 按工藝要求隨爐緩冷時，關閉所有燒嘴，不再加熱。
7.2 按工藝要求出爐時，關閉鼓風機，打開爐門，松開密封裝置，啟動臺車按鈕，使臺車緩緩拉出爐外。
8. 停爐：停爐時按下列順序操作
8.1 關閉所有燒嘴。
8.2 關閉燃氣總球閥。
8.3 關閉風機。
8.4 關閉爐門。
8.5 長時間停爐，關閉電腦系統(tǒng)。
※.燃氣系統(tǒng)控制和注意事項，應按制造單位要求操作。
