有哪些
xy-3i-630壓延機安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查：在每次啟動前，務必對壓延機進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 操作準備：確保操作人員已接受專業(yè)培訓，熟知設備操作流程和應急處理措施。
3. 啟動與運行：正確啟動壓延機，遵循設定的工作參數(shù)進行作業(yè)，注意觀察設備運行狀態(tài)。
4. 應急處理：遇到異常情況時，立即停止設備并采取相應措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保xy-3i-630壓延機的安全、高效運行，降低設備故障率，保障操作人員的生命安全，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的正常運營秩序。
注意事項
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響壓延精度和設備穩(wěn)定性。
2. 在設備運行過程中，禁止操作人員身體任何部位進入工作區(qū)域，以防意外傷害。
3. 遇到設備報警或異常聲音，應立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修復。
4. 定期清理設備，防止粉塵、雜物積累導致設備過熱或損壞。
5. 確保電氣線路完好無損，防止漏電事故，操作前檢查接地線是否牢固。
6. 壓延機在運行中，若需停機，應按正常程序逐步減載，避免突然停機對設備造成沖擊。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關閉電源，做好交接班記錄，確保設備處于安全狀態(tài)。
8. 操作人員應佩戴必要的勞動保護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等，遵守車間安全規(guī)定。
9. 保持良好的工作環(huán)境，避免濕滑、堆積雜物等情況，以防滑倒或絆倒。
10. 定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。
以上內(nèi)容為xy-3i-630壓延機安全操作的基本要求，操作人員務必嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設備的長期穩(wěn)定運行。在實際操作中，應結(jié)合具體情況進行靈活應對，始終保持警惕，預防可能出現(xiàn)的風險。
xy-3i-630壓延機安全操作規(guī)程范文
第1篇 _y-3i-630壓延機安全操作規(guī)程
1、主機前后操作人員要密切配合,塞料不準戴手套,打慢擋車速。
2、簾布壓延時嚴禁任何人在漲力輥筒間隨便走動。
3、送料用拳頭推,不準用手指,防止手指軋進。
4、膠料堆積在擋膠板兩旁時,應用鐵鉤鉤出。在下輥添加膠料時,應用專門工具頂,嚴禁用手。
5、測量簾布厚度時,手應離開托輥60厘米,防止手卷進;
6、系統(tǒng)在機器未開動前,油泵先運轉(zhuǎn)10min。停機后應繼續(xù)運轉(zhuǎn)10min,使?jié)櫥腿炕亓饔拖洹?/p>
7、注意壓延機輥筒軸承回油溫度,如超過80℃或發(fā)現(xiàn)溫度有劇增現(xiàn)象,應立即停車檢查原因。
8、輥筒加溫必須在低速運轉(zhuǎn)中緩慢進行,升溫速度在100℃以下時為每分鐘0.5℃,(30℃/h),100℃以上時為0.25℃/min(15℃/h)。
9、壓延機輥筒溫度在70℃以上時,不允許停機,須將輥面溫度緩慢降至60℃以下方可停機。
10、使用調(diào)距裝置時,盡可能兩端軸承同時移動。若兩端輥距相差較大時,應將小端放大到與另一端相同后再一起調(diào)節(jié)。
11、調(diào)節(jié)1mm以下輥距時,應保持輥距有料,以免碰輥,損傷輥筒。
12、機器運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時,應立即拉動緊急停車裝置,切斷電源停止運轉(zhuǎn)。
13、機器工作完畢后,應立即放大輥距,清除余料,降低輥筒線速度,緩慢降溫至60℃后再停機。設有輥溫控制者,其降溫速度為:在100℃以上時,不大于0.5℃/min;降至100℃以下時,則不大于1℃/min。
14、停車前,對于設有軸交叉裝置的壓延機,輥筒轉(zhuǎn)為低速運轉(zhuǎn)后,須將輥筒軸交叉裝置退回到零位。
15、在使用輥筒軸交叉時,不要進行單獨一端調(diào)距,以免損壞機器。
第2篇 鋼絲壓延機安全操作規(guī)程
1、上崗前，要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設備開車前，要認真檢查安全防護裝置及剎車裝置，確認靈敏可靠，方可開機啟動。
3、測輥溫時，要使用儀器測溫，同主操手操作，禁止在轉(zhuǎn)動時用手摸測溫。
4、壓延機在生產(chǎn)過程中，禁止用手指撥動鋼絲，以防割破手指和割斷手指，必要時挑鋼絲應用工具，防止袖口、衣襟卷到整徑輥里。
5、在設備運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)輥筒內(nèi)鋼絲與轉(zhuǎn)動輥間，布卷與轉(zhuǎn)動輥間卷進雜物或墊布打折等故障時，嚴禁用手追取必須停機處理。
6、設備在運轉(zhuǎn)中，操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉(zhuǎn)動部位。
7、在操作中如調(diào)整鋼絲或鋼絲刺汽泡時，應用專用工具，并注意防止轉(zhuǎn)動部位卷進衣服。
8、卷取鋼絲簾布時或調(diào)整墊布時不準戴手套，同時注意手與轉(zhuǎn)動輥距離要保持20厘米的安全距離，防止卷手發(fā)生事故 。
9、吊運鋼絲簾布大卷時，吊鉤兩頭要鉤牢，嚴防脫落傷人，電動葫蘆要垂直吊，不準斜吊，起吊速度要平穩(wěn)。
第3篇 鋼絲簾布壓延機:安全操作規(guī)程
1生產(chǎn)前檢查錠子房的去溫機運轉(zhuǎn)是否正常,室內(nèi)溫度、濕度是否符合工藝要求后,方可布排鋼絲,去濕機應設專人管理他人不得開動,錠子房嚴禁其他人員入內(nèi)。
2布排鋼絲要戴手套,并檢查錠子架是否牢固,安放錠子位置準確,不能松動。
3搬錠子時腿要呈半蹲式,防止扭腰,換錠子時應拿穩(wěn)、拿牢、輕放、防止砸腳。
4穿鋼絲擺線時,精力集中防止剌傷,劃傷,鋼絲跳線應停車戴手套整理。并有人監(jiān)護。
5鋼絲張力調(diào)整或接頭,應先發(fā)出信號,停車進行,主機前后操作人員要密切配合。
6壓延主機開車前檢查機械、電器、線路和安全裝置是否齊全可靠,安全剎車裝置是否靈敏可靠。
7主機啟動前應先發(fā)出信號通知前后輔機各崗位人員,經(jīng)檢查和觀察無危險后方可開車。嚴禁在布排鋼絲下穿行及其他人員在主機前后走動。
8嚴禁用手向輥筒間塞填膠料,塞填時,必須使用木棒。
9不準用手直接去清理擋膠板兩側(cè)積膠,需用清理時,必須用鐵鉤。
10測量簾布厚度時,手要離開托輥60厘米以上,以防手卷入。
11用手測量輥溫時,操作工必須在主機前用手掌試上下輥底部,手指方向要逆輥筒轉(zhuǎn)向方向。
12當主機發(fā)生任何故障時,如膠料中有雜物、鋼絲簾布跳線等,都應停機處理,嚴禁邊運轉(zhuǎn)邊處理。
13刺破膠氣泡時,必須用長柄錐子,身體要離開輥筒60厘米以上。
14貼合聚乙烯墊布時,要精力集中,以防手和衣服卷入。頭一卷墊布停機(或開機)墊入,第二卷墊布用膠帶紙貼在第一卷膠布末,嚴格用手直接墊入。
15簾布跑偏時,禁止戴手套整理,整理時離開輥布卷60厘米以上。
16嚴禁在冷卻輥筒、托輥上整理簾布和掙取粘連在簾布上膠豆、膠邊。
17卷取鋼絲簾布,主、副手必須相互配合,引頭完后,手必須離開卷軸,方可開車,防止手和衣服卷入。
18卷取操作人必須相互配合和監(jiān)督,裝、卸方杠和卷軸時,注意周圍情況,防止傷人。上卷軸要牢固,防止大卷出軌道傷人。
19使用電剪刀時,兩人要密切配合,以防傷人,電剪刀必須安有漏電保護裝置,防止觸電事故。
20鋼絲簾布置于存放架時,要放正、放牢、防止偏落傷人。
21使用吊車應嚴格按照吊車使用操作規(guī)程。
第4篇 四氟膜材壓延機:安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、開機準備:檢查各潤滑點,潤滑油是否充分;檢查緊急停車裝置的靈敏度和可靠性,當按下緊急停車按鈕時電動機應立即停轉(zhuǎn),制動電路制動,輥筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動不得超過1/4~1/3周長。
2、機器各部分經(jīng)檢查無誤后,應進行空運轉(zhuǎn),空運轉(zhuǎn)時,輥筒速度應由低到高逐步提高,輥筒軸承、減速機溫升不大于20℃,空運轉(zhuǎn)電流不大于電機額定電流的50%,整臺機器的運轉(zhuǎn)過程中不得有顯著的震動與過大的燥聲,連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不小于2小時,直到各部份正常為止。
3、空運轉(zhuǎn)正常后,轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn),負荷試車應從輕負荷運轉(zhuǎn)開始(以不超過過額定率的50%為限),在8小時內(nèi)逐次增加到負荷,負荷運轉(zhuǎn)時輥筒軸承溫長小于50℃,減速機溫升不大于60℃,主電機功率不超過額定值,負荷運轉(zhuǎn)各部份正常后,方可投入正常生產(chǎn)。
4、啟動順序
(1)、潤滑啟動:合上斷路器,按下正常啟動開關,運行指示亮。
(2)、主機啟動:主機必須在潤滑起動后方可起動,接下主機控制柜上的正常啟動按鈕,根據(jù)需要按下正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)直動按鈕,調(diào)整主機轉(zhuǎn)速,主機起動。停車時先將主機轉(zhuǎn)速設定緩慢調(diào)至零位后再按下主機控制柜上的正常停止。
(3)、調(diào)整輥距:根據(jù)薄膜的厚度需要輥距。
(4)、輥溫設定:壓輥采用內(nèi)加熱恒溫方式。軋輥工作表面溫度可在50℃~150℃范圍內(nèi)任意設定和控制。溫度可穩(wěn)定在±5℃范圍內(nèi)。
(5)、調(diào)整車速:壓延滾筒為兩輥,呈ⅰ型排列,其線速度為:3~5米/分鐘,生產(chǎn)過程中可按按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整車速。
(6)、電柜通風冷卻:將電柜通風開關旋至開的位置,電柜冷卻機通電工作,電柜通風降溫。
二、注意事項
1、冷卻必須在運轉(zhuǎn)中緩慢進行,避免輥筒因溫度突變而造成事故。
2、使用調(diào)距裝置時兩端調(diào)節(jié)間距不可相差過大,避免輥筒軸頸偏斜過大及損傷其它零件。
3、緊急停車裝置是在發(fā)生主電機設備和人事事故時,采用的緊急措施,正常停車時不要用它,以免影響機器壽命,保證剎車工作的可靠。
4、軋輥采用優(yōu)質(zhì)合金材料并經(jīng)特殊工藝處理;表面鍍硬質(zhì)鉻,堅而脆,要避免與硬物撞擊。
5、定期檢查潤滑油(脂)的質(zhì)量,及時補充更換新的潤滑油(脂)。
6、機器在正常使用情況下,每年需進行大修一次,檢查各部分磨損情況,更換磨損零件。
第5篇 鋼絲簾布壓延機安全操作規(guī)程
1生產(chǎn)前檢查錠子房的去溫機運轉(zhuǎn)是否正常，室內(nèi)溫度、濕度是否符合工藝要求后，方可布排鋼絲，去濕機應設專人管理他人不得開動，錠子房嚴禁其他人員入內(nèi)。
2布排鋼絲要戴手套，并檢查錠子架是否牢固，安放錠子位置準確，不能松動。
3搬錠子時腿要呈半蹲式，防止扭腰，換錠子時應拿穩(wěn)、拿牢、輕放、防止砸腳。
4穿鋼絲擺線時，精力集中防止剌傷，劃傷，鋼絲跳線應停車戴手套整理。并有人監(jiān)護。
5鋼絲張力調(diào)整或接頭，應先發(fā)出信號，停車進行，主機前后操作人員要密切配合。
6壓延主機開車前檢查機械、電器、線路和安全裝置是否齊全可靠，安全剎車裝置是否靈敏可靠。
7主機啟動前應先發(fā)出信號通知前后輔機各崗位人員，經(jīng)檢查和觀察無危險后方可開車。嚴禁在布排鋼絲下穿行及其他人員在主機前后走動。
8嚴禁用手向輥筒間塞填膠料，塞填時，必須使用木棒。
9不準用手直接去清理擋膠板兩側(cè)積膠，需用清理時，必須用鐵鉤。
10測量簾布厚度時，手要離開托輥60厘米以上，以防手卷入。
11用手測量輥溫時，操作工必須在主機前用手掌試上下輥底部，手指方向要逆輥筒轉(zhuǎn)向方向。
12當主機發(fā)生任何故障時，如膠料中有雜物、鋼絲簾布跳線等，都應停機處理，嚴禁邊運轉(zhuǎn)邊處理。
13刺破膠氣泡時，必須用長柄錐子，身體要離開輥筒60厘米以上。
14貼合聚乙烯墊布時，要精力集中，以防手和衣服卷入。頭一卷墊布停機（或開機）墊入，第二卷墊布用膠帶紙貼在第一卷膠布末，嚴格用手直接墊入。
15簾布跑偏時，禁止戴手套整理，整理時離開輥布卷60厘米以上。
16嚴禁在冷卻輥筒、托輥上整理簾布和掙取粘連在簾布上膠豆、膠邊。
17卷取鋼絲簾布，主、副手必須相互配合，引頭完后，手必須離開卷軸，方可開車，防止手和衣服卷入。
18卷取操作人必須相互配合和監(jiān)督，裝、卸方杠和卷軸時，注意周圍情況，防止傷人。上卷軸要牢固，防止大卷出軌道傷人。
19使用電剪刀時，兩人要密切配合，以防傷人，電剪刀必須安有漏電保護裝置，防止觸電事故。
20鋼絲簾布置于存放架時，要放正、放牢、防止偏落傷人。
21使用吊車應嚴格按照吊車使用操作規(guī)程。
第6篇 鋼絲壓延機:安全操作規(guī)程
1、上崗前,要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設備開車前,要認真檢查安全防護裝置及剎車裝置,確認靈敏可靠,方可開機啟動。
3、測輥溫時,要使用儀器測溫,同主操手操作,禁止在轉(zhuǎn)動時用手摸測溫。
4、壓延機在生產(chǎn)過程中,禁止用手指撥動鋼絲,以防割破手指和割斷手指,必要時挑鋼絲應用工具,防止袖口、衣襟卷到整徑輥里。
5、在設備運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)輥筒內(nèi)鋼絲與轉(zhuǎn)動輥間,布卷與轉(zhuǎn)動輥間卷進雜物或墊布打折等故障時,嚴禁用手追取必須停機處理。
6、設備在運轉(zhuǎn)中,操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉(zhuǎn)動部位。
7、在操作中如調(diào)整鋼絲或鋼絲刺汽泡時,應用專用工具,并注意防止轉(zhuǎn)動部位卷進衣服。
8、卷取鋼絲簾布時或調(diào)整墊布時不準戴手套,同時注意手與轉(zhuǎn)動輥距離要保持20厘米的安全距離,防止卷手發(fā)生事故 。
9、吊運鋼絲簾布大卷時,吊鉤兩頭要鉤牢,嚴防脫落傷人,電動葫蘆要垂直吊,不準斜吊,起吊速度要平穩(wěn)。
第7篇 纖維壓延機安全操作規(guī)程
1、上崗前，要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設備開車前，要認真檢查安全防護裝置及剎車裝置，確認靈敏可靠，方可開機啟動。
3、測輥溫時，要使用儀器測溫，同主操手操作，禁止在轉(zhuǎn)動時用手摸測溫。
4、在設備運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)輥筒內(nèi)簾線與轉(zhuǎn)動輥間進入雜物或簾線打折等故障時，嚴禁用手追取必須停機處理。
5、設備在運轉(zhuǎn)中，操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉(zhuǎn)動部位。
6、吊運鋼絲簾布大卷時，吊鉤兩頭要鉤牢，嚴防脫落傷人，電動葫蘆要垂直吊，不準斜吊，起吊速度要平穩(wěn)。
第8篇 纖維壓延機:安全操作規(guī)程
1、上崗前,要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設備開車前,要認真檢查安全防護裝置及剎車裝置,確認靈敏可靠,方可開機啟動。
3、測輥溫時,要使用儀器測溫,同主操手操作,禁止在轉(zhuǎn)動時用手摸測溫。
4、在設備運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)輥筒內(nèi)簾線與轉(zhuǎn)動輥間進入雜物或簾線打折等故障時,嚴禁用手追取必須停機處理。
5、設備在運轉(zhuǎn)中,操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉(zhuǎn)動部位。
6、吊運鋼絲簾布大卷時,吊鉤兩頭要鉤牢,嚴防脫落傷人,電動葫蘆要垂直吊,不準斜吊,起吊速度要平穩(wěn)。
第9篇 四氟膜材壓延機安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、開機準備：檢查各潤滑點，潤滑油是否充分；檢查緊急停車裝置的靈敏度和可靠性，當按下緊急停車按鈕時電動機應立即停轉(zhuǎn)，制動電路制動，輥筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動不得超過1/4～1/3周長。
2、機器各部分經(jīng)檢查無誤后，應進行空運轉(zhuǎn)，空運轉(zhuǎn)時，輥筒速度應由低到高逐步提高，輥筒軸承、減速機溫升不大于20℃，空運轉(zhuǎn)電流不大于電機額定電流的50%，整臺機器的運轉(zhuǎn)過程中不得有顯著的震動與過大的燥聲，連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不小于2小時，直到各部份正常為止。
3、空運轉(zhuǎn)正常后，轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)，負荷試車應從輕負荷運轉(zhuǎn)開始（以不超過過額定率的50%為限），在8小時內(nèi)逐次增加到負荷，負荷運轉(zhuǎn)時輥筒軸承溫長小于50℃，減速機溫升不大于60℃，主電機功率不超過額定值，負荷運轉(zhuǎn)各部份正常后，方可投入正常生產(chǎn)。
4、啟動順序
（1）、潤滑啟動：合上斷路器，按下正常啟動開關，運行指示亮。
(2)、主機啟動：主機必須在潤滑起動后方可起動，接下主機控制柜上的正常啟動按鈕，根據(jù)需要按下正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)直動按鈕，調(diào)整主機轉(zhuǎn)速，主機起動。停車時先將主機轉(zhuǎn)速設定緩慢調(diào)至零位后再按下主機控制柜上的正常停止。
（3）、調(diào)整輥距：根據(jù)薄膜的厚度需要輥距。
（4）、輥溫設定：壓輥采用內(nèi)加熱恒溫方式。軋輥工作表面溫度可在50℃～150℃范圍內(nèi)任意設定和控制。溫度可穩(wěn)定在±5℃范圍內(nèi)。
（5）、調(diào)整車速：壓延滾筒為兩輥，呈ⅰ型排列，其線速度為：3~5米/分鐘，生產(chǎn)過程中可按按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整車速。
（6）、電柜通風冷卻：將電柜通風開關旋至開的位置，電柜冷卻機通電工作，電柜通風降溫。
二、注意事項
1、冷卻必須在運轉(zhuǎn)中緩慢進行，避免輥筒因溫度突變而造成事故。
2、使用調(diào)距裝置時兩端調(diào)節(jié)間距不可相差過大，避免輥筒軸頸偏斜過大及損傷其它零件。
3、緊急停車裝置是在發(fā)生主電機設備和人事事故時，采用的緊急措施，正常停車時不要用它，以免影響機器壽命，保證剎車工作的可靠。
4、軋輥采用優(yōu)質(zhì)合金材料并經(jīng)特殊工藝處理；表面鍍硬質(zhì)鉻，堅而脆，要避免與硬物撞擊。
5、定期檢查潤滑油（脂）的質(zhì)量，及時補充更換新的潤滑油（脂）。
6、機器在正常使用情況下，每年需進行大修一次，檢查各部分磨損情況，更換磨損零件。
第10篇 壓延機安全操作規(guī)程
1. 啟動前,必須檢查輥縫中是否有異物,確實無誤后,才能啟動主機。
2. 啟動前,必須檢查電機是否降到了最低速度。
3 .入布頭時,應先發(fā)出信號,通知接布,得到回應后,方可入布,主機前后人員要密切配合,入布人員不準戴手套,必須使用慢速入布。
4. 帆布壓延時,不準任何人在干燥筒和壓延機間的布上來回跳動,以免發(fā)生危險。
5. 帆布壓延時,不準任何人在干燥筒和壓延機的帆布上傳遞物料。
6. 膠料跳動時,嚴禁用手指去推,要用拳頭推,防止手指軋進。
7. 卷取布跑偏時,不準戴手套,手拉時要離布卷60厘米以外。
8. 發(fā)生不打褶或其他情況,必須停車處理。
