有哪些
1. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
2. 氧氣的正確輸送和連接
3. 氧氣使用的安全環(huán)境
4. 操作人員的培訓(xùn)與防護
5. 應(yīng)急處理程序
6. 儲存與廢棄管理
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保在工業(yè)、醫(yī)療和其他相關(guān)領(lǐng)域的氧氣使用過程中，遵循最佳安全實踐，降低潛在風(fēng)險，保護人員安全，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生，維護生產(chǎn)與工作的正常秩序，提高整體運營效率。
注意事項
1. 氧氣瓶檢查：每次使用前，檢查氧氣瓶的閥門、接頭和減壓器是否完好無損，確認(rèn)瓶身無泄漏跡象。若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用并報告。
2. 運輸與放置：搬運氧氣瓶時要避免劇烈碰撞，放置時應(yīng)穩(wěn)固，遠(yuǎn)離熱源和火源至少5米，嚴(yán)禁在陽光下暴曬。
3. 連接操作：使用專用工具打開氧氣瓶閥，連接設(shè)備時確保接口干燥清潔，防止油脂或其他可燃物質(zhì)接觸氧氣。
4. 使用環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，禁止吸煙和使用明火。操作人員不得穿戴油脂污染的工作服和手套。
5. 操作人員培訓(xùn)：所有涉及氧氣操作的員工必須接受專門的安全培訓(xùn)，了解氧氣性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉閥門，避免火花接觸，并及時疏散人員。使用干粉滅火器處理火源。
7. 儲存管理：氧氣瓶應(yīng)儲存在指定區(qū)域，定期進行安全檢查，過期或損壞的氧氣瓶應(yīng)及時更換或報廢。
8. 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防毒面具和防護眼鏡，以防意外吸入或眼睛受傷。
9. 監(jiān)控與記錄：定期對氧氣使用情況進行監(jiān)控，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便分析和改進操作流程。
請注意，以上操作規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行。務(wù)必遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保安全第一。
氧氣安全使用操作規(guī)程范文
1氧氣
1.1 理化性質(zhì)：無色、無嗅、無味的氣體，具有助燃性；氧氣比空氣重，在標(biāo)準(zhǔn)狀況（標(biāo)準(zhǔn)狀況下（0℃，大氣壓強為1.013×105pa）條件下，密度為1.429g/l，比空氣略大，不易溶于水。在101kpa壓強下，溫度為-180℃時，氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{(lán)色液體，溫度為-218℃時，變成雪花狀淡藍(lán)色固體。
1.2 危險特性：強氧化劑，助燃，與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物；氧比空氣重，在空氣中易擴散，流速過快容易產(chǎn)生靜電積累，放電可引發(fā)燃燒爆炸；常壓下，當(dāng)氧濃度超過40%時，就有可能發(fā)生氧中毒，長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重可導(dǎo)致失明。
1.3 氧氣使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)工藝用氧氣嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標(biāo)準(zhǔn)，要求氧氣純度≥99.6%，無游離水。
2氧氣系統(tǒng)運行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴(yán)格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮氣。
2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上，用管道輸送須干氧輸送，配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。
2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置，室外架空氧氣管道在進入建筑物前應(yīng)有接地。
2.4 嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內(nèi)。
2.5 氧氣管道不應(yīng)穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物，不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū)，必須通過時應(yīng)有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表，不得以其壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置，避免高溫與振動。
2.9 定期校驗氧氣壓力表，合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用，使用過程中嚴(yán)禁沾染油脂。
3氧氣使用管理安全要求
3.1 羰化冶金廠管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分：羰化冶金廠氧氣管網(wǎng)界區(qū)為由本廠區(qū)前主橋架p6-p8段氫氣總管向5kt/a羰基鐵、10kt/a羰基鎳系統(tǒng)供氣支路的第一道閥門，自該閥門起（包括該閥門）至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由本廠負(fù)責(zé)維護與管理。
3.2 廠分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點檢人員負(fù)責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患，對本單位無法獨立解決的，按照管理職責(zé)的劃分，報上級管理部門協(xié)調(diào)解決。
3.3 廠組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 本廠必須繪制本單位所使用氧氣的詳細(xì)平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖，標(biāo)明使用地點，并對照確認(rèn)氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開，防止混入其它介質(zhì)。
開、關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進行，手動操作時，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面，禁止非調(diào)壓閥作調(diào)壓使用。
3.5 明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門，閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。
3.6 對氧氣管道進行動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴(yán)格的脫脂處理，保證清潔無油污，處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠，接地性能良好。氧氣管線的墊片應(yīng)為金屬墊，否則必須加裝跨接線。
3.9 嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生。
3.10 嚴(yán)禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計使用用途。
3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點檢制度，制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點檢制度，保證系統(tǒng)的安全運行；每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作，對系統(tǒng)運行的安全性進行全面評估，以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍(lán)色。管道的安全標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容，具體制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮氣或其他介質(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離，隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時，應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用，并立即上報廠安全環(huán)保組和集團公司安全環(huán)保部，同時通知生產(chǎn)單位，由廠安全環(huán)保組和集團公司安環(huán)部進行安全評估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故，崗位操作人員必須立即向中控室和廠領(lǐng)導(dǎo)匯報，通知有可能受到影響的其他操作崗位；緊急情況下，應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位，但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報；可能產(chǎn)生安全隱患，威脅安全生產(chǎn)時，必須同時匯報安全主管部門。
