有哪些
1. 石灰破碎前的準備
2. 設(shè)備檢查與啟動
3. 破碎操作流程
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急處理與故障排查
6. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
目的和意義
石灰破碎崗位的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全與高效，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，維護生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，保證石灰產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，同時提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的可持續(xù)性和經(jīng)濟性。
注意事項
1. 石灰破碎前的準備
- 檢查原料石灰石的質(zhì)量，確保無雜物混入。
- 確認破碎機內(nèi)無殘留物料，防止啟動時卡阻。
2. 設(shè)備檢查與啟動
- 仔細檢查破碎機各部件，如軸承、皮帶、錘頭等，確保完好無損。
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得擅自改變啟動程序。
3. 破碎操作流程
- 均勻、適量地投入石灰石，避免過載或空載運行。
- 監(jiān)控破碎機運行狀態(tài)，注意聲音、振動等異常情況。
4. 安全防護措施
- 佩戴必要的勞保用品，如頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
- 非操作人員不得進入破碎區(qū)域，以防意外。
5. 應(yīng)急處理與故障排查
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，切勿強行操作。
- 掌握簡單的故障排除方法，如調(diào)整皮帶松緊、清理堵塞等。
- 遇到重大故障，及時報告并由專業(yè)人員維修。
6. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
- 完成破碎任務(wù)后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外殘留物。
- 定期進行設(shè)備潤滑、緊固和磨損部件更換，延長設(shè)備壽命。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但每位員工都需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，不斷學習提升，確保安全高效的工作環(huán)境。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。
石灰破碎崗位安全操作規(guī)程范文
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與篩分崗位進行聯(lián)系，確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時間和數(shù)量。
4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲量，確定橋式起重機工作時間。
5、 接到篩分崗位給料要求后，向石灰?guī)炱鹬貦C操作工傳達給料指令。
6、 確認篩分崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動未篩分白灰上料皮帶機。
7、 依次啟動雙輥破碎機、外購白灰上料皮帶機和石灰料斗振動給料機，開始進行石灰破碎給料作業(yè)。
8、 檢查石灰破碎給料情況。
9、 與篩分崗位對接，確定停止給料的時間。
10、 收到篩分崗位停止給料的信號后，與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C崗位對接，要求停止給料。
11、 停止石灰料斗振動給料機給料。
12、 外購白灰上料皮帶機上物料送完后，停止外購白灰上料皮帶機。
13、 破碎機內(nèi)物料卸完后，停止雙輥破碎機。
14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
