有哪些
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應對
5. 維護與保養(yǎng)
6. 停止與關閉
目的和意義
本規(guī)程旨在確保機動絞磨在作業(yè)過程中的安全操作，預防意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設備的完好無損。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，減少因操作不當導致的設備損壞和工程延誤，同時也為公司的安全生產環(huán)境打下堅實基礎。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉機動絞磨的性能、結構和操作方法，持有有效操作證書。
2. 使用前，應詳細檢查機動絞磨的各個部件，包括發(fā)動機、傳動裝置、鋼絲繩、剎車系統(tǒng)等，確保無異常。
3. 啟動機動絞磨前，確保周圍無閑雜人員，工作區(qū)域清理干凈，防止絆倒或滑倒。
4. 操作過程中，保持專注，隨時注意絞磨運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、振動過大，應立即停機檢查。
5. 使用鋼絲繩時，避免過度扭曲或磨損，嚴格按照負荷限制操作，不得超載。
6. 緊急情況下，應迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時上報故障。
7. 每次使用后，清潔設備，定期進行潤滑和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
8. 不得擅自改動設備的安全裝置，如防護罩、限位開關等，確保其功能正常。
9. 在風力過大或視線不良的環(huán)境下，應停止使用機動絞磨，以防失控。
10. 工作結束后，關閉設備電源，做好交接記錄，確保設備妥善存放。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。請每一位員工牢記，安全是我們的首要任務，也是我們工作的基礎。
ｘｘ公司機動絞磨安全操作規(guī)程范文
1.機動絞磨進入施工現場作業(yè)時，應先埋設好用于錨固機動絞磨的地錨，地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業(yè)指導書的要求；機動絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外，還應注意避免放置在凹處。
2.將機動絞磨的兩個錨固點用鋼繩連接后錨在地錨上，連接鋼繩的長度須大于兩倍連接點間的距離，且連接應牢固可靠，并有防止串動的措施。
3.作業(yè)前應對機動絞磨的受力情況進行預拉調整，調整的目的是保證整個絞磨系統(tǒng)受力點正確并充分受力，保證絞磨的受力方向正確不發(fā)生絞磨歪斜，保證絞磨不受上揚力或不發(fā)生絞磨被磨繩抬起的情況。
4.當天初次作業(yè)前應先對機動絞磨的發(fā)動機進行預熱，預熱時間不得低于3分鐘。
5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上：面向受力方向，磨繩從磨心的外測（即磨芯的小頭）下方進入，從磨心的內側（即大頭）下方卷出，即外進內出。
6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數依繩子的粗細和受力的大小不同可做適當的調整，但在任何情況下均不得少于5圈；磨繩饒好后方可關閉磨心鎖扣，并用扳手擰緊固定螺栓。
7.機動絞磨的操作人員在工作時應精力集中，注意指揮人員的指揮口令或手勢，服從指揮人員的指揮，操作時不得使用半聯動的方式，且動作應干脆利落；在磨繩上還有力量的時候，不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩；只有當磨繩全部沒有附著在磨心上時，才能打開磨心鎖扣拆除磨繩。
8.收尾繩的施工人員不得少于3人，當磨繩上的油脂較多時，應適當增加人數；當出現施工人員拉不住尾繩的情況時，不得強行牽引；在磨繩已受力的情況下，無論受力大小都必須時刻拉緊尾繩，并且應站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側，沒有卷繩時不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩；當使用倒擋松繩時，必須注意磨繩進入磨心的方向，注意不要被松回的磨繩纏住手腳。
9.在沒有得到指揮人員的指令，或對指揮人員的指令不理解、不清晰的情況下，操作人員不得進行操作；操作人員應隨時觀察發(fā)動機的運轉狀況，注意絞磨的工作情況，注意絞磨及磨繩的受力情況，當出現任何異常情況時，應首先立即停止作業(yè)，再向指揮人員報告。
10.磨繩在通過磨心時，不得背股或相互纏繞；當出現背股或相互纏繞的情況時，必須停止工作，消除背股或相互纏繞的情況；故障未排除之前，不得強行牽引；絞磨在正常工作時，人員應離開絞磨磨心處，避免人員手指和衣物被卷進磨心。
11.編織鋼絲繩不得通過絞磨磨心。
12.在任何情況下機動絞磨都不得在受著力的情況下過夜。
