液氨球罐操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確保液氨球罐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，閥門(mén)、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。

- 檢查球罐周?chē)h(huán)境，排除可能的火源和靜電積聚。

- 準(zhǔn)備好必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、安全鞋等。

2. 充裝與卸載

- 按照規(guī)定的充裝速率進(jìn)行液氨充裝，不得超過(guò)球罐的最大允許工作壓力。

- 監(jiān)測(cè)液位計(jì)，防止過(guò)量充裝。

- 卸載液氨時(shí)，需緩慢打開(kāi)閥門(mén)，避免產(chǎn)生氣化沖擊。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期檢查球罐壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控液位變化，防止泄漏或空罐運(yùn)行。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止腐蝕。

- 對(duì)壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期校驗(yàn)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在保證液氨球罐的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以有效減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，符合環(huán)保法規(guī)要求。

注意事項(xiàng)

1. 液氨具有高度腐蝕性和毒性，操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟知其危險(xiǎn)特性及應(yīng)急處理措施。

2. 在液氨操作區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙和使用明火，確保良好的通風(fēng)條件。

3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，尤其在液氨泄漏或設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)避免皮膚和眼睛直接接觸。

4. 液氨充裝時(shí)，若發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，應(yīng)立即停止充裝，并查明原因。

5. 在液氨球罐附近設(shè)置清晰可見(jiàn)的安全警示標(biāo)識(shí)，提醒無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離。

6. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保液氨球罐的安全運(yùn)行，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。

液氨球罐操作規(guī)程范文

1.崗位任務(wù)及職責(zé)

目的和任務(wù)：

液氨貯槽：貯存和輸送液氨，當(dāng)尿素裝置低負(fù)荷或停車(chē)時(shí)將多余的液氨在氨球罐

貯存，當(dāng)尿素負(fù)荷加大時(shí)，液氨供應(yīng)不足時(shí)可將貯槽液氨送往尿素系統(tǒng)，以補(bǔ)充

尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收，以維持液氨貯槽的正常壓力。

2.工藝流程敘述

液氨貯槽：?由合成系統(tǒng)氨分離器放氨管線(xiàn)來(lái)的液氨，送至氨罐區(qū)入口處經(jīng)各貯槽入口閥導(dǎo)入三個(gè)貯槽中貯存，再通過(guò)貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進(jìn)行氨的回收。

3.工藝指標(biāo)

去尿素液氨壓力≤2.4mpa

液氨球罐壓力≤2.4mpa

液氨球罐液位1 3—80％(夏天最高控制70％)

4.系統(tǒng)開(kāi)車(chē)

4.1液氨貯槽：

4.1.1收氨操作

4.1.1.1檢查收入液氨貯槽閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況

應(yīng)開(kāi)閥門(mén)：液氨貯槽收氨根部閥、緊急切斷閥。液氨貯槽馳放氣根部閥、液氨貯槽收氨第一道閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、來(lái)氨總管入口雙閥、安全閥根部閥。

4.1.1.2根據(jù)班長(zhǎng)通知，打開(kāi)液氨貯槽收氨第二道閥，開(kāi)始收入液氨

4.1.1.3注意液氨貯槽壓力，液位變化。

4.1.1.4收入液氨貯槽裝到最高充裝量80％時(shí)，應(yīng)倒換閥門(mén)裝入另一個(gè)液氨貯槽。

4.1.2支氨操作

4.1.2.1檢查支出液氨貯槽閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況

應(yīng)開(kāi)閥門(mén)：液氨貯槽支氨根部閥，緊急切斷閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥

4.1.2.2根據(jù)班長(zhǎng)通知，打開(kāi)液氨貯槽支氨第一道閥，開(kāi)始支出液氨。

4.1.2_3注意液氨貯槽壓力，液位變化

4.1.2.4支出液氨貯槽液位到13％時(shí)，應(yīng)倒換閥門(mén)支出另一個(gè)液氨貯槽，嚴(yán)禁支空

4.1-3液氨貯槽倒槽操作

4.1.3.1按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門(mén)及儀表開(kāi)關(guān)情況，準(zhǔn)備倒槽

應(yīng)開(kāi)閥門(mén)：液氨貯槽支氨根部閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、支氨總管出口雙閥、馳放氣根部閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥。

應(yīng)關(guān)閥門(mén)：各排污閥，液氨貯槽放空閥、液氨貯槽收氨根部閥、液氨貯槽收氨雙閥。液氨總管直通閥

4.1-3.2記錄核實(shí)備用液氨貯槽液位

4.1.3-3開(kāi)備用液氨貯槽收氨第二道閥，并注意壓力，不合適即可調(diào)整，同時(shí)關(guān)在用液氨貯槽收氨第二道閥，并核實(shí)液位計(jì)量。

4.1.3.4注意先開(kāi)后關(guān)，注意壓力液位變化。

4.1.4罐車(chē)裝卸操作

4.1.4.1充裝罐車(chē)并回收槽中氣氨的操作

4.1.4.2充裝前決定用哪個(gè)液氨貯槽，觀察液位高低，并記錄液位的高度及壓力.

4.1.4_3充裝時(shí)要及時(shí)注意壓力，液位變化

4.1.4.4應(yīng)開(kāi)閥門(mén)：液氨貯槽支氨出口雙閥，液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥

4.1.4.5應(yīng)關(guān)閥門(mén)：液氨貯槽收氨入口雙閥，液氨貯槽收氨根部閥。

4.1.5卸罐車(chē)操作

4.1.5.1應(yīng)開(kāi)閥門(mén)：液氨貯槽收氨入口雙閥、液氨貯槽收氨根部閥、壓力表閥。

4.1.5.2應(yīng)關(guān)閥門(mén)：液氨貯槽支氨雙閥，液氨貯槽支氨根部閥。

4.1.6卸罐車(chē)注意事項(xiàng)：

4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯(lián)系周到，由調(diào)度室統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁發(fā)生超壓，跑液和超裝等事故

4.1.6.2回收氣過(guò)程中應(yīng)控制回收速率，確保等壓回收進(jìn)口不超壓

4.6.1.3裝卸過(guò)程中一定要觀察其它氨球液位，壓力變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止裝卸，處理?！?/p>

4.6.1.4經(jīng)調(diào)度通知后，由班長(zhǎng)開(kāi)充罐車(chē)閥。聯(lián)系調(diào)度充裝結(jié)束后，關(guān)充罐車(chē)閥，氨球支氨雙閥，氨球支氨根部閥，并記錄氨球液位。

5緊急停車(chē)

本系統(tǒng)出現(xiàn)著火，爆炸等重大事故或相關(guān)崗位出現(xiàn)重大事故應(yīng)緊急停車(chē)

5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時(shí)匯報(bào)調(diào)度，切斷馳放氣進(jìn)口閥，合成放空氣閥。

5.2同時(shí)通知合成停放空氣，通知氨槽注意壓力在指標(biāo)內(nèi)

6.不正常生產(chǎn)現(xiàn)象原因及處理方法

7.正常操作方法及注意事項(xiàng)；

7.1液氨貯槽進(jìn)氨后進(jìn)入正常操作，在外系統(tǒng)停車(chē)時(shí)氨罐內(nèi)仍有液氨貯存，液氨貯槽必須按正常操作條件控制。

7.2在正常操作時(shí)要維持液氨貯槽液位在13—80％之間，若接近報(bào)警值時(shí)，需要與外界聯(lián)系，停止進(jìn)氨或停止液氨輸出，以保持液氨貯槽液位正常

7.3每小時(shí)提前十分鐘記錄計(jì)量收支量及及貯量

7.4隨時(shí)注意各液氨貯槽壓力應(yīng)維持在2.3—2.4mpa之問(wèn)，高時(shí)可放空卸壓，并聯(lián)系合成崗位

7.5經(jīng)常檢查液位計(jì)靈敏度，并定時(shí)吹掃氣液相管道，定時(shí)排油

7.6隨時(shí)觀察各儀表運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)聯(lián)系處理

8特別注意：事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開(kāi)關(guān)。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥，再匯報(bào)廠(chǎng)部和車(chē)間進(jìn)行事故處理。

9、事故預(yù)案

9.1事故名稱(chēng)：液氨貯槽超壓

9.1.1原因：

9.1.1.1合成放氨壓力過(guò)高；

9.1.1.2合成液位計(jì)不準(zhǔn)，過(guò)氣

9.1.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。

9.1.3處理：

9.1_3.1主操迅速去液氨貯槽頂部平臺(tái)開(kāi)啟放空閥降低壓力；

9.1.3-2副操聯(lián)系工長(zhǎng)關(guān)小放氨閥，降低壓力。

9.1.4預(yù)防：

9.1.4.1加強(qiáng)聯(lián)系，穩(wěn)定操作；

9.1.4.2定期校驗(yàn)液位計(jì)。

9.2事故名稱(chēng)：事故切斷閥動(dòng)作

9.2.1原因：

9.2.1.1球罐液位過(guò)高或過(guò)低

9.2.1.2事故切斷閥誤動(dòng)作

9.2.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。后工段(尿素)引不上氨

9.2.3、處理：

9.2.3.1主操迅速聯(lián)系工長(zhǎng)關(guān)死放氨閥(過(guò)高)

9.2.3.2總控主操立即切除聯(lián)鎖使緊急切斷閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)

9.2.3.3匯報(bào)調(diào)度通知尿素工段減量。等液位長(zhǎng)到規(guī)定值匯報(bào)調(diào)度通知尿素工段打開(kāi)緊急切斷閥引氨(過(guò)低)

9.2.4預(yù)防：

9.2.4.1加強(qiáng)聯(lián)系，穩(wěn)定操作；球罐液位放到規(guī)定值嚴(yán)禁過(guò)高或過(guò)低(高限7.5米低限1.5米)

9.2.4.2定期效驗(yàn)連鎖。

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