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包裝機(jī)安全操作規(guī)程
包裝機(jī)作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是包裝機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保包裝機(jī)已清潔，無殘留物。
- 檢查電源線是否完好，接地是否牢固。
- 熟悉設(shè)備操作手冊，了解各項(xiàng)功能鍵及緊急停止按鈕的位置。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確保所有防護(hù)裝置已到位，如安全門、防護(hù)罩等。
- 按照規(guī)程預(yù)設(shè)包裝參數(shù)，如速度、尺寸等。
- 啟動(dòng)機(jī)器后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動(dòng)。
3. 操作過程：
- 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
- 如需添加物料，應(yīng)等待機(jī)器暫停后再進(jìn)行。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件。
- 按照制造商建議進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
- 停機(jī)后，斷開電源，清理設(shè)備。
5. 培訓(xùn)與應(yīng)急：
- 所有操作員必須接受安全培訓(xùn)并通過考核。
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括電源故障、設(shè)備故障等。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，減少停機(jī)時(shí)間，同時(shí)增強(qiáng)員工的安全意識，營造安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 必須穿著合適的防護(hù)裝備，如安全鞋、工作服等。
2. 遵守一人一機(jī)原則，禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)包裝機(jī)。
3. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
4. 嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
5. 遇到緊急情況，務(wù)必優(yōu)先保證人身安全，再采取相應(yīng)措施。
6. 記錄每次開機(jī)、停機(jī)、故障及維護(hù)的情況，以便追蹤分析。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合和執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能確保包裝機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
包裝機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品。
2、開機(jī)前應(yīng)檢查包裝機(jī)的灌裝工作機(jī)構(gòu),觀察活動(dòng)零部件的活動(dòng)情況,檢查各機(jī)構(gòu)之間的動(dòng)作配合是否協(xié)調(diào)。
3、開機(jī)前要先了解中間倉料量,待進(jìn)料至規(guī)定的料位高度時(shí)方可開機(jī)。
4、開機(jī)前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達(dá)設(shè)定壓力才可開機(jī)。
5、開機(jī)前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。
6、包裝機(jī)剛開動(dòng)時(shí)應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運(yùn)轉(zhuǎn)情況,然后再開始裝包。
7、插袋時(shí)精神要集中,迅速準(zhǔn)確地向轉(zhuǎn)過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。
8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間對水泥包進(jìn)行抽檢及校秤檢驗(yàn)工作。
9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時(shí)不得飲酒。
10.崗位人員必須熟悉啟動(dòng)警報(bào)、生產(chǎn)報(bào)警、火警、呼叫信號等聲光信號。
11.不允許在設(shè)備上行走或跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
12.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。
13.安全標(biāo)志清晰、完備。
14.生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。
15.車間保持清潔,對機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。
16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺(tái)、樓梯有欄桿。
17.在工作場所中,人員有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌。
18.嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
19.定期按要求進(jìn)行設(shè)備故障檢修。
20.對設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)防止設(shè)備的突然啟動(dòng),必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或馬達(dá)啟動(dòng)器。為確保起見,應(yīng)當(dāng)切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān),并且掛上檢修標(biāo)志牌。
21.啟動(dòng)設(shè)備之間,應(yīng)進(jìn)行檢查和確認(rèn),并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動(dòng)設(shè)備。
22.在磨內(nèi)、倉內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和維修時(shí),人孔門處必須派人看護(hù)。
23.進(jìn)入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時(shí),必須使用36v以下低壓照明電源。
24.電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。
26.易燃易爆設(shè)備必須接地,以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸。
27.車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星進(jìn)入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。
第2篇 包裝機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備與檢查
1、通知各輸送崗位,進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備。
2、檢查包裝稱量裝置杠桿上的法碼和刀口,刀槽是否完整,有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
3、檢查開關(guān)箱、電機(jī)和附屬設(shè)備是否完好。
4、拔料板的磨損情況。
5、各部安全裝置是否完整牢固。
6、紙袋備齊,并檢查輸送皮帶是否正常。
二、開機(jī)順序
收塵器—回灰斗提機(jī)—回灰絞刀—空壓機(jī)—包裝機(jī)—裝車機(jī)—皮帶機(jī)—振動(dòng)篩—中間倉卸料機(jī)—空氣斜槽—提升機(jī)—庫底空氣斜槽—庫底卸料器
1、按規(guī)定信號通知庫底卸料、斗提機(jī)等有關(guān)崗位開車;
2、開皮帶運(yùn)輸機(jī);
3、開包裝機(jī),掛袋包裝。
三、運(yùn)行中的管理
1、開機(jī)后10分鐘,測定包裝成品水泥是否符合規(guī)定范圍。
2、稱量器每隔一周要大清掃一次。
3、成品包裝水泥重量不均時(shí),應(yīng)檢查紙袋座是否卡住,并調(diào)節(jié)配重,使成品包裝水泥重量均勻,握袋器在稱量密封時(shí),應(yīng)和喂料管相距2—3cm。
4、在插袋時(shí),必須將紙袋放正。
5、包裝水泥發(fā)生強(qiáng)烈回流時(shí),應(yīng)對盤根和裝料端板進(jìn)行檢查。
6、包裝水泥時(shí)嚴(yán)禁用腳踩壓腳板,確保包裝水泥重量。
7、各部位潤滑點(diǎn)的油量溫度是否正常。
8、電子稱系統(tǒng)是否動(dòng)作良好,有無失效現(xiàn)象。
四、停車順序
庫底卸料器—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)庫底空氣斜槽—斗提機(jī)—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)空氣斜槽—振動(dòng)篩—中間倉卸料機(jī)—包裝機(jī)—空壓機(jī)—回灰絞刀—回灰提升—袋收塵器—排風(fēng)機(jī)—皮帶機(jī)—裝車機(jī)
第3篇 紅外線包裝機(jī):安全操作規(guī)程表
1. 操作前準(zhǔn)備:
1.1. 檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機(jī)的清潔情況。
1.2.檢查機(jī)器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過程:
2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕,以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關(guān)是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度,來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機(jī)調(diào)速”旋鈕,調(diào)節(jié)烘道運(yùn)行速度。
2.5. 待升溫結(jié)束后,將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機(jī)器入口端放入烘道上,機(jī)器自動(dòng)收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結(jié)束后,將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后,關(guān)閉電源開關(guān)。
3.工作完畢后,清掃現(xiàn)場擦拭機(jī)器,檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。
第4篇 包裝機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1、檢修包裝機(jī)必須停電,包裝機(jī)停穩(wěn)確認(rèn)安全方可檢修。
2、檢查、檢修包裝機(jī)下錐體防擺軸承時(shí),將下錐體回料口要先蓋好,進(jìn)入錐體檢修作業(yè),必須系好安全帶,并有人監(jiān)護(hù)。
3、處理包裝機(jī)機(jī)嘴堵料必須側(cè)身處理,防止料口噴出傷人。
4、更換包裝機(jī)氣缸、電磁閥必須先關(guān)閉氣源閥門,方可更換。
5、更換包裝機(jī)給料機(jī)必須先把給料機(jī)上面插板關(guān)好,確認(rèn)安全后方可拆卸,防止跑料傷人。
5、更換包裝機(jī)葉輪箱總軸承要先關(guān)閉下料閥,放出包機(jī)內(nèi)物料,方可更換。
7、更換包裝機(jī)嘴子電機(jī)必須有專人指揮,以防電機(jī)滑落傷人。
8、開機(jī)前,必須全面安全檢查,確認(rèn)安全方可開機(jī)。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝機(jī)崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否 良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動(dòng)作是否靈活。
10、與化驗(yàn)室聯(lián)系，確認(rèn)包裝品種、批號。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查計(jì)量裝置，確保計(jì)量準(zhǔn)確。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機(jī)。
2、現(xiàn)場開機(jī)順序
水泥袋輸送皮帶一提升機(jī)收塵器一震動(dòng)篩一提升機(jī)一回料絞刀一包裝機(jī)
六、運(yùn)行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、處理下料閥堵塞、卡物時(shí)，要將包裝機(jī)下電，禁止用手摳。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
6、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
7、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第6篇 包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、本崗位作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)要領(lǐng)及操作要領(lǐng)，經(jīng)考試合格后，方能上崗。
3、上崗前，必須按規(guī)定配戴勞保用品并做到合理使用，杜絕一切違章。
4、啟動(dòng)設(shè)備前，必須通知現(xiàn)場有關(guān)崗位，做好啟動(dòng)設(shè)備前的準(zhǔn)備工作，操作員必須接到現(xiàn)場工作人員的“準(zhǔn)備工作完畢，允許開啟設(shè)備”通知后，方能啟動(dòng)設(shè)備。
5、生產(chǎn)中密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，必須立即通知現(xiàn)場崗位人員檢查并采取相應(yīng)的措施避免事故發(fā)生，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、不準(zhǔn)在微機(jī)上進(jìn)行與生產(chǎn)無關(guān)的操作，不準(zhǔn)對硬件設(shè)施私自拆卸。
7、控制室和包裝袋臨時(shí)存放庫嚴(yán)禁吸煙。
8、檢修處理臨時(shí)故障，必須按規(guī)定辦理停送電手續(xù)。
第7篇 面粉5kg、10kg包裝機(jī)、自動(dòng)灌裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前操作人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查
（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。
（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無蹩堵。
（3）檢查計(jì)量稱或計(jì)量裝置是否靈敏準(zhǔn)確。
（4）檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、有效，機(jī)械上下有無人員工作，確定無誤后方可開車。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣清吹。
3、設(shè)備在工作過程中不得將手伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部特別是灌裝頭、料倉內(nèi)部以免絞手。
4、在灌裝過程中，不得在變更灌裝量（即改變預(yù)置計(jì)數(shù)器的設(shè)置值）否則設(shè)備將出現(xiàn)異常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、工作完畢或臨時(shí)停機(jī)要主機(jī)與攪拌機(jī)電機(jī)同時(shí)停，不可長時(shí)間攪拌，以免造成阻塞或悶車。
第8篇 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序:下線設(shè)備、壓縮空氣閥、包裝機(jī)、上線設(shè)備。
1.2停機(jī)順序:上線設(shè)備、包裝機(jī)、壓縮空氣閥、下線設(shè)備。
1.3注意事項(xiàng):放空包裝機(jī)內(nèi)物料后停機(jī)。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)潤滑部位油量充足、油質(zhì)正常;
2.2確認(rèn)掉包橋、掉包落盤靈活,位置適當(dāng),電氣、儀表正常;
2.3打開包裝機(jī)進(jìn)風(fēng)管閥門,以減輕起動(dòng)負(fù)荷,并確認(rèn)壓力正常;
2.4確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1檢查筒體料位控制器是否靈活,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處于正常潤滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過65℃;
3.2檢查掉包盤的位置應(yīng)符合落包要求,無翻包、滾包現(xiàn)象;
3.3檢查氣動(dòng)閥關(guān)閉情況是否良好;
3.4檢查收塵器運(yùn)行狀態(tài);
3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 常見故障及排除
4.1 出料機(jī)構(gòu)橡膠軟管開關(guān)不靈
4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;
4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動(dòng),可緊固松脫螺絲。
4.2 掉袋機(jī)構(gòu)爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動(dòng),可調(diào)整固定頂針螺絲。
4.3掉袋機(jī)構(gòu)爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴(yán)重磨損,可予以修理或更換。
4.4掉袋機(jī)構(gòu)出料不暢通
4.4.1異物堵塞下料口,可用壓縮空氣疏通;
4.4.2停機(jī)時(shí)間過長,可用壓縮空氣疏通;
4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調(diào)至適當(dāng)壓力。
4.5掉袋機(jī)構(gòu)掉袋不靈
4.5.1控制掉袋機(jī)構(gòu)的掉袋導(dǎo)軌下沉,可調(diào)整導(dǎo)軌位置;
4.5.2出料彎管吻合面過緊,可調(diào)整吻合面間隙。
4.6掉袋機(jī)構(gòu)跑袋
4.6.1夾袋器位置過高,可調(diào)整夾袋器位置;
4.6.2銷頭位置不當(dāng)?shù)舸鼨C(jī)構(gòu)失去定位,可調(diào)整銷頭位置;
4.6.3插袋過淺,可改進(jìn)插袋操作;
4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。
4.7 轉(zhuǎn)筒筒滿不下料
4.7.1轉(zhuǎn)筒料位控制器失靈,可進(jìn)行檢查修理;
4.7.2回路油閥失靈,可修理更換閥桿;
4.7.3出料氣動(dòng)閥工作缸動(dòng)作失靈,可修理更換活塞環(huán);
4.7.4供氣壓力不足或管路嚴(yán)重漏氣,可進(jìn)行檢查修理。
4.8氣源突然長時(shí)間中斷供氣,立即放出筒內(nèi)全部水泥。
第9篇 二線包裝機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);
2.開機(jī)前準(zhǔn)備:
2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;
2.2確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正常位置;
2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
3.開機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無人,方可聯(lián)系開機(jī),同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。
3.2現(xiàn)場開機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運(yùn)行中檢查:
4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;
4.2檢查物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通;
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率;
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī);
5.2停機(jī)順序與開機(jī)順序相反;
5.3停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項(xiàng):
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品;
6.2嚴(yán)禁酒后上崗;
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;
6.6當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置;
6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理;
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離;
6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí),必須把機(jī)旁鑰鎖開關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開關(guān)上面;
6.11禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作;
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),崗位可直接停機(jī)指;
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳停或臨時(shí)停機(jī),崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后,方可通知操作員開機(jī)。雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名);
6.14皮帶機(jī)作業(yè),執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程;
6.15檢修時(shí),執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第10篇 熱收縮包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng)：
1．1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握熱收縮包裝機(jī)操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1起動(dòng)前檢查熱收縮通道有無異物，有異物應(yīng)移走; 減速機(jī)油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間，不足應(yīng)加足；
3工作中認(rèn)真做到:
3．1合上電源總開關(guān)，合上啟動(dòng)電源開關(guān)，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立即找維修工處理；
3．2將運(yùn)行開關(guān)移至開的位置，起動(dòng)運(yùn)行，觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象，有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修，待修理正常后再進(jìn)行起動(dòng)；
3．3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置，觀察風(fēng)扇是否正常運(yùn)行；
3．4順時(shí)旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍)；
3．5工作中嚴(yán)禁人員離開，嚴(yán)禁在機(jī)器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
４ 工作后認(rèn)真做到:
4．1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機(jī)運(yùn)行5分鐘溫度降下來后，關(guān)閉運(yùn)行開關(guān)至 關(guān)的位置，熱收縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān)，關(guān)閉總電源開關(guān)；
4．2離開工作崗位時(shí)，必須確定電源已關(guān)閉，確定安全后才能離開。
第11篇 熱收縮包裝機(jī):安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng):
1.1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握熱收縮包裝機(jī)操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1起動(dòng)前檢查熱收縮通道有無異物,有異物應(yīng)移走; 減速機(jī)油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間,不足應(yīng)加足;
3工作中認(rèn)真做到:
3.1合上電源總開關(guān),合上啟動(dòng)電源開關(guān),查看綠色指示燈亮,指示燈不亮立即找維修工處理;
3.2將運(yùn)行開關(guān)移至開的位置,起動(dòng)運(yùn)行,觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象,有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修,待修理正常后再進(jìn)行起動(dòng);
3.3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置,觀察風(fēng)扇是否正常運(yùn)行;
3.4順時(shí)旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕,使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍);
3.5工作中嚴(yán)禁人員離開,嚴(yán)禁在機(jī)器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
4 工作后認(rèn)真做到:
4.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉上下加熱溫控電源,待熱收縮機(jī)運(yùn)行5分鐘溫度降下來后,關(guān)閉運(yùn)行開關(guān)至 關(guān)的位置,熱收縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān),關(guān)閉總電源開關(guān);
4.2離開工作崗位時(shí),必須確定電源已關(guān)閉,確定安全后才能離開。
第12篇 全自動(dòng)硬管包裝機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
1、目的
使設(shè)備生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到安全生產(chǎn)要求。
2、主要參數(shù)
生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘
灌裝量:250ml-320ml(±2ml)
灌裝容量誤差:±0.5%
外形尺寸(mm):長2820_寬1820_高2280
整機(jī)重量:約2噸
3、安全操作規(guī)程
(一)開機(jī)
1、接通電源,打開總開關(guān)。
2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。
3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。
4、打開前端壓料機(jī),輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。
5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。
6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。
7、選擇“自動(dòng)”狀態(tài),按下“啟動(dòng)”按鈕開機(jī)。
(二)關(guān)機(jī)
1、在以下幾種情況下,機(jī)器正常停止:
①“當(dāng)前數(shù)量”達(dá)到“設(shè)定數(shù)量”值;
②按下電柜面板上的“停止”按鈕;
③無料或前端壓料機(jī)停機(jī);
④缺瓶或缺蓋;
2、關(guān)機(jī)時(shí)的操作
①停止機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行;
②停止前端壓料機(jī)的運(yùn)行;
③按下“急?！卑粹o,以防下次開機(jī)時(shí)出現(xiàn)預(yù)期外的動(dòng)作造成危險(xiǎn);
④關(guān)閉壓縮空氣氣源;
⑤關(guān)閉電源;
⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。
第13篇 自動(dòng)包裝機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無其他人員,以確保開機(jī)后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進(jìn)行開機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時(shí)開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開啟制袋機(jī)制袋,同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時(shí)調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù),如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報(bào)告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實(shí)際情況,操作人員可以對各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個(gè)生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機(jī),處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時(shí)掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時(shí)間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時(shí)注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機(jī)器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí),只能用手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí),必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌,同時(shí)任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機(jī),否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生,及時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時(shí)清理落地菜絲,保持平臺(tái)衛(wèi)生,同時(shí)隨時(shí)注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺(tái)機(jī)器配置的專用小水槍除外),同時(shí)注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機(jī)器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計(jì),同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。
第14篇 自動(dòng)包裝機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前檢查傳動(dòng)部位，采取加油、緊固等措施，確保傳動(dòng)部位潤滑有效，無松動(dòng)脫節(jié)現(xiàn)象。
2.接通電源，檢查各傳動(dòng)部位是否有效，根據(jù)包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜，調(diào)節(jié)溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。
3.檢查下料開關(guān)，確保關(guān)閉，然后接通電機(jī)開關(guān)。
4.將薄膜送入縱封棍，空程前進(jìn)一段，檢查是否有粘連現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
5.接通下料開關(guān)，調(diào)整供料時(shí)間，小包裝計(jì)量及出包速度，符合要求后方可正常生產(chǎn)。
6.正常開機(jī)過程中，要經(jīng)常用銅刷掃縱、橫封輥表面，確保封口效果良好。
7.薄膜裝入以后，如長時(shí)間不開機(jī)，應(yīng)將薄膜與縱、橫封脫離。
8.操作過程中，嚴(yán)禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間，確保安全。
9.操作結(jié)束以后，及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行清理，確保設(shè)備內(nèi)外清潔。
10.對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)和潤滑工作，對橫封銅套每班加油一次，機(jī)修人員對變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承等部位要定期檢查，確保潤滑有效。
第15篇 紅外線包裝機(jī)安全操作規(guī)程表
1. 操作前準(zhǔn)備：
1.1. 檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機(jī)的清潔情況。
1.2.檢查機(jī)器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過程：
2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕，以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關(guān)是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度，來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機(jī)調(diào)速”旋鈕，調(diào)節(jié)烘道運(yùn)行速度。
2.5. 待升溫結(jié)束后，將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機(jī)器入口端放入烘道上，機(jī)器自動(dòng)收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結(jié)束后，將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3.工作完畢后，清掃現(xiàn)場擦拭機(jī)器，檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。
