有哪些
檢修工通用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全防護(hù)裝備的佩戴：檢修人員應(yīng)始終穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、安全鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 工具設(shè)備的檢查：每次使用前，應(yīng)對工具和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其完好無損，功能正常。
3. 危險(xiǎn)區(qū)域的識(shí)別與隔離：對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，明確危險(xiǎn)區(qū)域，并設(shè)置警示標(biāo)志，必要時(shí)采取隔離措施。
4. 電氣安全：在進(jìn)行電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并使用絕緣工具。
5. 緊急情況處理：了解并掌握應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急撤離路線和應(yīng)急設(shè)備的使用方法。
6. 作業(yè)過程中的行為規(guī)范：遵守“三不動(dòng)”原則（未授權(quán)不動(dòng)設(shè)備，未了解清楚不動(dòng)設(shè)備，未做好防護(hù)不動(dòng)設(shè)備）。
目的和意義
檢修工通用安全操作規(guī)程旨在保障檢修人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低設(shè)備損壞率，維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)的正常運(yùn)營。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，可以提高檢修效率，減少因事故導(dǎo)致的損失，同時(shí)也有助于培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍。
注意事項(xiàng)
1. 檢修過程中，不得擅自改變設(shè)備狀態(tài)或繞過安全防護(hù)措施。
2. 在高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保錨點(diǎn)牢固可靠。
3. 對于有毒有害物質(zhì)的處理，應(yīng)遵循防泄漏、防擴(kuò)散、個(gè)人防護(hù)的原則，使用專用工具和設(shè)備。
4. 嚴(yán)禁在疲勞、飲酒或服用影響判斷力的藥物后進(jìn)行檢修工作。
5. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
6. 當(dāng)遇到不熟悉的設(shè)備或技術(shù)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員請教，不可盲目操作。
7. 在檢修完成后，應(yīng)恢復(fù)設(shè)備到正常狀態(tài)，并清理現(xiàn)場，確保下一次作業(yè)的安全進(jìn)行。
以上規(guī)程需每位檢修工嚴(yán)格遵守，通過持續(xù)的培訓(xùn)和自我提升，將安全操作變?yōu)榱?xí)慣，以實(shí)現(xiàn)零事故的工作環(huán)境。
檢修工通用安全操作規(guī)程范文
第1篇 檢修工通用安全操作規(guī)程
進(jìn)入車間或工作現(xiàn)場,必須按如下規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品:穿工作服,戴安全帽,嚴(yán)重?fù)P塵場所要戴防塵口罩。有特殊規(guī)定的,按其規(guī)定執(zhí)行。不得穿涼鞋、高跟鞋,不得穿大衣、風(fēng)衣,圍圍巾,不得披頭散發(fā);留有長發(fā)(長度超過衣領(lǐng))的女工,必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。
要掌握所操作設(shè)備、設(shè)施和工具的技術(shù)性能和安全要求,具備應(yīng)有的操作技能。
檢修前必須先進(jìn)行安全檢查確認(rèn),排除一切不安全因素;對工作場地的油垢、油污、積雪和冰等,要事先處理,防止滑倒;分配工作時(shí),每個(gè)場地都必須有人負(fù)責(zé)安全。場地上必須有良好的照明。高溫加工時(shí),要注意工件必須干凈、無水垢,防止爆裂。
檢修前必須先切斷電源,在開關(guān)或按鈕上懸掛“有人工作、禁止合閘”警示牌,并有人監(jiān)護(hù)。對于球磨機(jī)、大型皮帶運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)等大型設(shè)備,檢修前還必須到配電室辦理停電手續(xù)。在檢修皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí),中部的事故開關(guān)還必須斷開。
在重點(diǎn)消防部位工作時(shí),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù),并在申請的時(shí)間內(nèi)開始和結(jié)束;同時(shí)遵守相關(guān)的安全規(guī)定,如消防安全規(guī)定等。
使用的工具、儀器等要完整無損,禁止使用有裂紋、缺陷和損傷的工具;打大錘時(shí)不得戴手套,活動(dòng)范圍內(nèi)不得站人,并注意周圍人員的安全。
在多層或交叉作業(yè)時(shí),要有統(tǒng)一的指揮。設(shè)備有連鎖裝置的,連鎖裝置必須完好。工作時(shí)要注意上、下、左、右人員及設(shè)備的安全,特別是多層作業(yè)時(shí)更要注意,工具要放穩(wěn),以免滑落;傳遞工具嚴(yán)禁拋擲。
檢修工禁止從事非本工種的工作。特種作業(yè)必須由持有效證件的人員進(jìn)行,嚴(yán)禁無證人員從事特種作業(yè)。易燃、易爆物品周圍10米內(nèi)禁止用火、吸煙。乙炔、氧氣瓶周圍嚴(yán)禁用火和圍坐。
使用各種工具時(shí),必須遵守《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》。屬于高空作業(yè)的,必須遵守《登高作業(yè)安全規(guī)程》。
檢修主體設(shè)備時(shí),同時(shí)必須確保安全裝置和除塵設(shè)備的完好無缺。未經(jīng)相關(guān)技術(shù)部門的批準(zhǔn),嚴(yán)禁拆除或私自改變防護(hù)裝置的形狀和結(jié)構(gòu),以免降低防護(hù)性能。要保持警示牌的完好,不得隨意拆除或移動(dòng)。
檢修、更換球磨機(jī)襯板前,應(yīng)首先確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無脫落物;機(jī)內(nèi)溫度適宜后,作業(yè)人員方可進(jìn)入。嚴(yán)禁吊車的吊鉤進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。檢修完后,封閉球磨機(jī)人孔蓋時(shí),必須確認(rèn)球磨機(jī)內(nèi)無人,方可封閉。
到地板下檢查或作業(yè)時(shí),至少要有兩人相伴,并采取可靠的安全措施。嚴(yán)禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。
檢修完后,要確保一切安全設(shè)施到位,不留隱患。試車前,必須與操作人員聯(lián)系,和運(yùn)轉(zhuǎn)工人共同驗(yàn)收,驗(yàn)收正常方可試車。試車時(shí)嚴(yán)禁人員站、靠在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分;禁止非崗位操作人員自行試車。
第2篇 刮板輸送機(jī)檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于刮板輸送機(jī)的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機(jī)的檢修工種。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式,掌握機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時(shí)完成任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作
1、檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。
2、機(jī)頭、機(jī)尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無變形。
3、檢查輸送機(jī)刮板鏈條長度是否適度,鏈條松弛量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長度。
4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動(dòng),刮板不準(zhǔn)彎曲,不準(zhǔn)短缺。
5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。
6、檢查電機(jī)風(fēng)葉、傳動(dòng)對輪、梅花墊有無損壞。
7、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),各傳動(dòng)部無振動(dòng),電機(jī)減速器聲音、溫度正常,鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
8、刮板輸送機(jī)機(jī)頭與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾搭接合格,高度不小于300mm。
9、電纜無損壞、扭曲。
10、檢查完畢,進(jìn)行全面試機(jī),觀察是否有異響。
四、收尾工作
清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細(xì)記錄。
第3篇 主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升鋼絲繩、平衡、井筒尾繩、防撞繩、罐籠防墜器動(dòng)繩、緩沖繩，井架、天輪、搖臺(tái)、阻車器、尾繩裝置等檢查工。
二、上崗條件
第2條 經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。
第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。
第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
第6條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能獨(dú)立工作。
第7條 無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第8條 上班前不準(zhǔn)喝酒，不得做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
第9條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分工，對主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。
第10條 各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比，達(dá)不到下列數(shù)值時(shí)，必須更換；
1、升降人員或物料用的鋼絲繩為5％。
2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖器）的鋼絲繩為10％。
第11條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換；
1、提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10％。
2、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)50％。
第12條 鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩；
1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。
2、鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總面積之比超過上述規(guī)定時(shí)。
3、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時(shí)。
4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5％以上。
5、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時(shí)。
第13條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員，鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)或繩徑是否變化，必須立即更換。
第14 條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年，如果鋼絲繩的鋼絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。
第15條 鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第16條 在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。
第17條 井筒維修作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人。
第18條 多人（2人以上）從事一項(xiàng)井筒維修作業(yè)時(shí)，要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時(shí)，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需上下同時(shí)作業(yè)時(shí)（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。
第19條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí)，必須遵守以下事項(xiàng)：
1、在罐籠或箕斗頂上必須按設(shè)保護(hù)傘和欄桿。
2、進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶和安全帽，保險(xiǎn)帶應(yīng)系在安全可靠的地方。
3、提升容器的速度一般為0.3-0.5米/秒，最大不能超過2米/秒。
4、檢修用的信號(hào)必須安全可靠。
5、作業(yè)所需用的工具、量具必須栓牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。
6、作業(yè)所需的零、配件、器材要房整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。
第20 條 井筒內(nèi)有人工作時(shí)，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無關(guān)人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。
第21 條 需進(jìn)行點(diǎn)、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條 提升容器的罐耳安裝時(shí)與罐道之間所留的間隙；使用滑動(dòng)罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過5mm，采用滾動(dòng)罐耳的組合鋼罐道的輔助的輔助滑動(dòng)罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10-15mm 。
第23 條 罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時(shí)，必須更換。
1、鋼軌罐道軋頭任一側(cè)磨損量超過8mm，或軋腰磨損量超過原有厚度的25％；罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或者罐耳和罐道的總間隙超過20mm。
2、組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50％。
第24條 對金屬井架、井筒罐道梁，應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補(bǔ)刷防腐劑。
第25 條 提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺(tái)、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。
第26條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時(shí)，必須對連接裝置的主要的主要受力部件進(jìn)行探傷試驗(yàn)，合格后方可使用。楔形連接裝置的累積使用期限；單繩提升機(jī)不得超過10年；多繩提升不得超過15年。
四、操作準(zhǔn)備
第27條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序集質(zhì)量要求。由作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
第28條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員負(fù)責(zé)所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
第29 條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號(hào)工、把鉤工和絞車司機(jī)聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和信號(hào)等。
第30條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器，對在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。
第31條 檢查工作開始前要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。
第32條 在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志一致。
五、正常操作
第33條 檢查井筒裝備時(shí)，只允許從下往上檢查（包括井架），并隨時(shí)清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
第34條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時(shí)，應(yīng)采用工具不能直接用手，以防擠傷。
第35 條 進(jìn)行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)栓保險(xiǎn)繩，傳遞零部件時(shí)要等對方拿穩(wěn)后再松手。
第36條 在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項(xiàng)目需分組分班作業(yè)時(shí)，應(yīng)按施工進(jìn)度表記施工程序順序作業(yè)，在交接班時(shí)必須做到：
1、核對工程進(jìn)度。
2、臨時(shí)懸掛緊固裝置應(yīng)可靠，并一一交代清除。
3、對出、入井筒的工具、零配件一一點(diǎn)清交接。
4、交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。
5、工作時(shí)橋板、工具的保險(xiǎn)繩應(yīng)逐一檢查，確認(rèn)栓綁牢固后方可再次入井使用。
第37條 遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時(shí)，要先停止作業(yè)，由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項(xiàng)后，方可繼續(xù)施工。
第38條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩（包括緩沖器）和井筒懸吊鋼絲必須至少每周檢查一次，對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄。
第39條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
第40 條 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第41條 驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行，1日在井口，另一人在出繩口，以便檢驗(yàn)全繩。
第42條 應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時(shí)記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
第43條 對容器器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
第44條 如檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩處“紅油”說明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可垛繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第45條 對使用中的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提容器在上井口和井底時(shí)，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲；用游標(biāo)卡尺測量直徑。
第46條 對使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）檫干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第47條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。
第48條 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí)，對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取；試樣長度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米；為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷，截取試樣時(shí)盡量不采取加熱切割，如需要用加熱法時(shí)，應(yīng)將試樣長度加長200mm；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
六、收尾工作
第49條 檢修結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場，清點(diǎn)工具、材料、配件等，及時(shí)通知并配合司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運(yùn)行一個(gè)提升循環(huán)正常后，才能正式提升。
第50條 將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實(shí)填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)所發(fā)現(xiàn)的問題。對每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。
第51條 大型檢修項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)符合規(guī)定要求后，方可投入運(yùn)行。
第52條 在進(jìn)行涂油等專業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。
第4篇 液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
第2條 檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條 綜采工作面所有支架要編號(hào)管理，要分架建立檢修檔案。
第4條 大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。保證檢修時(shí)間，準(zhǔn)備好備件和物料。
第5條 當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)不得進(jìn)行檢修，切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第6條 檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
第7條 準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用工具。
第8條 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第9條 檢修支架頂部的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
三、檢修操作
第10條 檢修時(shí)，各工種要密切配合；必要時(shí)采煤機(jī)和
刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第11條 支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
第12條 在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
第13條 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施；
第14條 向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。
第15條 液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第16條 處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí)，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第17條 組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第18條 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19條 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。
第20條 檢修時(shí)卸載的立住、千斤頂要重新承載。
第21條 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第22條 認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，并做好檢修記錄。
第5篇 風(fēng)表檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．風(fēng)表檢修工負(fù)責(zé)檢修風(fēng)表。
2．每臺(tái)風(fēng)表使用半年后應(yīng)作檢查校正，重新繪制風(fēng)表校正曲線；大修后的風(fēng)表必須經(jīng)校正后方能使用。
3．風(fēng)表必須送到指定單位進(jìn)行校正。
4．每個(gè)風(fēng)表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風(fēng)表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無纖維飛揚(yáng)。操作地點(diǎn)要有合適的工作臺(tái)。
5．在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)按風(fēng)表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸；復(fù)裝應(yīng)按其逆順序進(jìn)行。
6．不同型號(hào)風(fēng)表的拆裝應(yīng)按其說明書規(guī)定的順序進(jìn)行。
7．清洗風(fēng)表的操作方法
（1）將表盤以外各個(gè)零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分鐘，然后用小板刷仔細(xì)刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細(xì)毛刷刷掉附著物；
（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時(shí)必須更換；
（3）按要求進(jìn)行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8．檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全、螺絲松緊適當(dāng)，啟動(dòng)桿、離合閘板（回零桿）靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，指針進(jìn)位無誤，還原后指針必須對零；還應(yīng)有繪制好的風(fēng)表校正曲線。
9．拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置；安裝鋼絲軸時(shí)要拉直、緊固，但不要用力過猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表針）時(shí)要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風(fēng)表指針時(shí)，起始位置要對在零位上。
10．拆裝風(fēng)表時(shí)，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力撥動(dòng)開關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼要待裝進(jìn)軸后才能用力。
11．自動(dòng)計(jì)時(shí)風(fēng)表的游絲、擺輪拆裝方法要得當(dāng)，防止游絲變形；安裝卡子時(shí)，要看清上下軸眼后謹(jǐn)慎安裝，安好后要仔細(xì)檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，加外力后能連續(xù)走動(dòng)；安裝表針時(shí)要防止齒輪軸折斷。
12．安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時(shí)，應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。
13．不準(zhǔn)用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。
第6篇 便攜式瓦斯報(bào)警儀檢修工操作規(guī)程
1.便攜式瓦斯報(bào)警儀必須每7天至少進(jìn)行1次調(diào)校,誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
2.嚴(yán)禁在井下拆機(jī)修理。
3.嚴(yán)禁私自拆開修理、查看,儀器的保養(yǎng)、修理等工作,只有便攜式瓦斯報(bào)警儀檢修工才能進(jìn)行。
4.新儀器投入使用前,要先充、放電3次以上再使用。
5.維修后的便攜式瓦斯報(bào)警儀,要送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定,并發(fā)給合格證后方可使用。
6.使用的便攜式瓦斯報(bào)警儀每年至少進(jìn)行1次檢定,檢定要送有資質(zhì)的單位進(jìn)行。
7.標(biāo)準(zhǔn)氣樣的存放使用,要符合規(guī)定要求。
8.保持室內(nèi)清潔、明亮、干燥,準(zhǔn)備好常用工具、儀表、材料及工作臺(tái)。
9.對便攜式瓦斯報(bào)警儀進(jìn)行表面清潔,除去粘有的煤塵等雜物。
10.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
維修:儀器檢查→故障排除→修理→標(biāo)定→登記備檢。
發(fā)放:儀器檢查→按規(guī)定發(fā)放→回收→檢查→存放登記。
11.便攜式瓦斯報(bào)警儀的發(fā)放
(1)發(fā)放前,先打開開關(guān)預(yù)熱15分鐘后,顯示器為零,若有偏差,可以調(diào)整電位器給予校正,使其指示為零。
(2)發(fā)放前必須進(jìn)行電壓檢查。如顯示欠壓或電池電壓不足,要重新充電。電池電壓不足時(shí),不準(zhǔn)投入使用。
(3)對維修的儀器各部分的檢查,應(yīng)按照“便攜式瓦斯報(bào)警儀檢查維修”部分進(jìn)行操作。
(4)按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的必須配帶便攜式瓦斯報(bào)警儀的人員,發(fā)放儀器,不得借故不發(fā)。按牌發(fā)儀器,進(jìn)行登記,發(fā)完后將儀器牌掛到相應(yīng)位置。
(5)交回便攜式瓦斯報(bào)警儀時(shí),發(fā)放人員應(yīng)將其儀器牌還給使用人。
(6)對收回的便攜式瓦斯報(bào)警儀,應(yīng)檢查、維護(hù),使其符合國標(biāo)gb3836—1983《爆炸性能環(huán)境用防爆電器設(shè)備》所規(guī)定的要求。還要使儀器干凈,外觀完好、結(jié)構(gòu)完整、附件齊全,各調(diào)節(jié)旋鈕能正常調(diào)節(jié),電源開關(guān)應(yīng)靈活,顯示部分應(yīng)有相應(yīng)顯示,動(dòng)作部件應(yīng)能正常動(dòng)作。
(7)對交回的便攜式瓦斯報(bào)警儀,要及時(shí)充電。
(8)對當(dāng)班使用并交回的便攜式瓦斯報(bào)警儀,因做未檢查完的,在交班時(shí)要交代清楚。下一班檢查。
(9)對當(dāng)班使用、交回的便攜式瓦斯報(bào)警儀進(jìn)行登記。
(10)對當(dāng)班使用未交回的便攜式瓦斯報(bào)警儀,要及時(shí)匯報(bào),查清原因,提出處理意見。
12.便攜式瓦斯報(bào)警儀的維修、檢查、標(biāo)定
(1)便攜式瓦斯報(bào)警儀要細(xì)致檢查,根據(jù)先簡后繁、先外后內(nèi)的原則,壓縮分析故障的部位,再用測量電壓、電阻、電流的方法,找出故障點(diǎn)。
(2)清理傳感器網(wǎng)上的煤塵時(shí),可用毛刷去塵,不準(zhǔn)用濕布,以免損壞催化元件。
(3)充電回路的常見故障和排除方法有:
①電源開關(guān)接觸不良、充電二極管損壞時(shí),需更換新件。
②連接線斷線時(shí),焊接連接線。
(4)電源部分的常見故障排除方法有:
①電池?fù)p壞時(shí),更換新品。
②連接線斷時(shí),焊接連接線。
③放電時(shí)間不足8小時(shí)、有短路時(shí),維修電路。
(5)穩(wěn)壓電路的常見故障排除方法:顯示值隨電池組電壓下降而下降,穩(wěn)壓電路有元件壞,更換新品。
(6)傳感電橋的常見故障排除方法:開機(jī)顯示小數(shù)點(diǎn)或負(fù)極性點(diǎn),黑白元件壞,更換新品。
(7)通甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體顯示值為負(fù),黑白元件焊反,重新焊接。顯示數(shù)字不穩(wěn),a/d轉(zhuǎn)換器壞,更換新品。
(8)不能報(bào)警,報(bào)警集成塊壞,更換新品。
(9)換電池時(shí)須整體更換,不能用其他類型的部件代替。更換元件時(shí)須關(guān)機(jī),防止損壞集成塊。
(10)維修過的儀器,必須重新進(jìn)行檢定,合格后方可投入使用。
(11)零點(diǎn)校準(zhǔn):接通電源,讓儀器穩(wěn)定后用清潔空氣調(diào)準(zhǔn)儀器零點(diǎn)。
(12)示值校準(zhǔn):將1.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,按儀器規(guī)定的流量流入儀器,標(biāo)校3次,使儀器示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體一致。
(13)基本誤差檢定:分別通入1.0%、3.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,讀取儀器示值,應(yīng)分別不超過±0.1%、±0.3%。
(14)用3.0%甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,檢定儀器的漂移,應(yīng)不超過±0.2%
(15)用3.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體檢定儀器的響應(yīng)時(shí)間,吸入時(shí)間不超過10秒,擴(kuò)散時(shí)間不超過30秒。
(16)用1.5%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體檢定儀器的報(bào)警誤差,報(bào)警設(shè)定值與報(bào)警時(shí)的示值之差應(yīng)不超過±0.1%。
(17)報(bào)警強(qiáng)度及信號(hào)檢定,報(bào)警聲級(jí)度不小于75分貝,光信號(hào)在黑暗中20米處應(yīng)清晰可見。
(18)位置誤差,儀器在正常位置與位置變動(dòng)后的零值誤差應(yīng)不超過±0.1%。
13.維修過程中,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止維修,待處理正常后,再進(jìn)行工作。
14.便攜式瓦斯報(bào)警儀的檢定應(yīng)按國家計(jì)量jjg678—1996(催化燃燒式甲烷測定器檢定規(guī)程)的要求由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。
15.檢定條件:環(huán)境溫度15~35℃,相對濕度小于85%,大氣壓力86~106千帕,周圍無影響檢測的干擾氣體。
16.外觀及通電檢查,儀器外觀完好,結(jié)構(gòu)完整,附件齊全,連接可靠,電源電壓符合儀器工作要求,并有欠壓指示燈,儀器各調(diào)節(jié)旋鈕應(yīng)能正常調(diào)節(jié),儀器測量值的指示器應(yīng)清晰無缺陷。
17.儀器校準(zhǔn):檢定前,被檢儀器、檢定用甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體及配套設(shè)備應(yīng)在同等條件下放置12小時(shí)左右。
18.檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書,不合格的儀器發(fā)給檢定結(jié)果通知書,并注明不合格項(xiàng)目,檢定數(shù)據(jù)應(yīng)記入原始記錄內(nèi),保存期2年,儀器的檢定周期不得超過1年。
19.做好交接班工作,便攜式瓦斯報(bào)警儀臺(tái)賬要清楚。
第7篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進(jìn)行切割、焊接時(shí),要避開易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時(shí)應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
(2)對開裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù):
(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時(shí),必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時(shí),必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時(shí),在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
15.整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯(cuò)裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn):
(1)對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。
(3)對支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時(shí)排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
第8篇 三機(jī)檢修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
三機(jī)檢修工必須熟悉所管轄范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備,能夠知其工作原理、性能、構(gòu)造,會(huì)維修,能夠處理一般機(jī)電事故,掌握本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達(dá)工作地點(diǎn)后,三機(jī)檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準(zhǔn)備;3.刮板機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修;4.破碎機(jī)檢修;6.試機(jī);7.交底。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)接班
1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn):上一班平臺(tái)集控工給三機(jī)檢修組組長交底。
2.詢問工作狀況:三機(jī)組組長到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)后,必須詢問上一班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、故障處理及遺留問題。
3.問題的處理:交底人員對查出的問題提出處理意見,對涉及人身安全問題,必須采取有效措施。
(二)作業(yè)前準(zhǔn)備
1.三機(jī)檢修工把交底情況向班長匯報(bào)清楚。
2.根據(jù)班組長在班前會(huì)上的安排,三機(jī)檢修工把檢修所使用的工具及配件帶到工作地點(diǎn)。
3.檢修前(拉空三機(jī)上的浮煤):三機(jī)啟動(dòng)前,電氣平臺(tái)電氣檢修工必須與工作面工作人員取得聯(lián)系,經(jīng)工作面人員同意后方可啟動(dòng);先點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)二次,間隔60s后再正式啟動(dòng)。正式啟動(dòng)時(shí)按先啟動(dòng)破碎機(jī),再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī),最后啟動(dòng)刮板輸送機(jī)的順序依次延時(shí)啟動(dòng)。
4.對照日檢內(nèi)容和完好標(biāo)準(zhǔn),對刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查。
5.進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí)需準(zhǔn)備檢修工具、更換配件及打設(shè)擋矸網(wǎng)所需用具(3m_2.5m的鋼絲繩網(wǎng)1片、7環(huán)40t鏈子4條、8#鉛絲)。
(三)刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修
1.檢查電動(dòng)機(jī)、減速箱等傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn),油位位于油腔容積的1/2位置。
3.檢查機(jī)頭機(jī)尾減速箱油位:每班檢查1次,使用油標(biāo)尺檢查油位,油位位于油腔2/3位置為最佳;油位低于油腔1/2位置時(shí),使用油壺加注l-ckc680工業(yè)閉式齒輪油,嚴(yán)禁將不同號(hào)牌的潤滑油混合使用。
4.三機(jī)檢修人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前,確保頂板完好,支護(hù)良好,工作地點(diǎn)上方10m處打設(shè)牢固可的擋矸網(wǎng),設(shè)專人做警戒。將三機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖,懸掛“有人工作 嚴(yán)禁合閘”警示牌,并安排專人看護(hù)。
5.檢查機(jī)頭機(jī)尾鏈輪磨損不超過5mm;壓鏈板磨損不超過10mm。各部連接螺栓無松動(dòng),保證齊全緊固可靠。
6.機(jī)身連接啞鈴銷完整、不缺失;啞鈴卡塊、封口銷齊全,節(jié)距齒軌固定銷、封口銷齊全、節(jié)距齒軌磨損不超過5mm,過渡槽及其連接裝置進(jìn)行全面檢查。
7.檢查大鏈松緊度,鏈環(huán)和連接環(huán)無損壞,不得出現(xiàn)連缺二個(gè)刮板,刮板鏈鏈環(huán)伸長量不超過5mm;刮板壓板、螺栓齊全;刮板磨損不超過10mm;刮板鏈不飄鏈;
8.減速箱有以下問題時(shí),必須立即清洗換油:
(1)潤滑油中的雜物含量超過2%時(shí)。
(2)潤滑油中的金屬磨損料超過0.5%時(shí)。
(3) 潤滑油中的含水量超過2%時(shí)。
9.每班對電動(dòng)機(jī)及減速箱保護(hù)罩上堆積的煤粉、雜物進(jìn)行及時(shí)清掃,以保證電機(jī)及減速箱散熱良好。
10.檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分及爬坡段無異常,連接螺栓無松動(dòng)。
11.每班檢查1次透氣孔,保證其暢通。
12.每班檢查2次油溫,并監(jiān)聽2次聲響。
13.檢查機(jī)頭機(jī)尾護(hù)心板、機(jī)尾壓鏈板固定螺栓無松動(dòng)、分鏈器無變形、鏈輪軸組無滲漏。
14.將鏈輪軸組加油孔周邊清理干凈并打開,用油壺加注l-ckc320工業(yè)齒輪油,加滿為止,每班1次。
15.液壓緊鏈器的安全操作注意事項(xiàng):
(1)每次緊鏈前,確保主電動(dòng)機(jī)是閉鎖的;絕不允許緊鏈時(shí)主機(jī)減速箱通電運(yùn)轉(zhuǎn),否則將導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞及人員傷害。
(2)不允許用液壓馬達(dá)作為動(dòng)力運(yùn)輸材料,防止馬達(dá)提前損壞。在緊鏈過程中,主機(jī)上的物料必須清理干凈。
(3)當(dāng)刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)或被拉緊時(shí),絕不可有人站在或跨越刮板輸送機(jī)。工作人員應(yīng)站在安全位置。
(4)緊鏈時(shí)要注意觀察,應(yīng)了解刮板張力正在增加,切記不要使鏈條過度張緊。
(5)緊鏈過程不可以隨意調(diào)節(jié)制動(dòng)壓力。
(6)根據(jù)實(shí)際使用適當(dāng)調(diào)整液壓緊鏈器的工作壓力,但調(diào)節(jié)不應(yīng)超出規(guī)定壓力值的20%;壓力過大會(huì)造成主電機(jī)或減速箱的損壞。
(7)工作壓力每檔調(diào)整不超過0.05mpa,最大工作壓力不超過20mpa,最低工作壓力不小于3.5mpa。
(四)破碎機(jī)檢修
1.檢查破碎機(jī)錘頭、上部擋板、出口和入口擋板等各部件的連接螺栓無松動(dòng)短缺。
2.液力耦合器無滲漏情況。
3.液力耦合器因過載造成易容合金塞熔化及噴油時(shí),在班組長統(tǒng)一指揮下卸載,按規(guī)定給液力耦合器注25.5l阻燃介質(zhì),更換新的易熔合金塞或活爆片。
4.檢查電機(jī)、破碎機(jī)軸承潤滑情況,并對油箱注油至2/3處。注油方法:
(1)確認(rèn)換向閥換向到位(一般開始時(shí)為推進(jìn)位置,搖動(dòng)手柄 4-5 次,將換向閥改到拉出位置,再次搖動(dòng)手柄 4-5 次。即完成一個(gè)加油循環(huán)。
(2)加油結(jié)束后,必須將換向閥置于推進(jìn)位置。
(3)在按規(guī)定注油后,油位指示桿應(yīng)比注油前有所下降。
5.檢查破碎機(jī)錘頭的磨損情況,每班對錘頭進(jìn)行1次檢查,錘頭螺栓不允許有松動(dòng)或丟失現(xiàn)象。
6.定時(shí)檢查軸承溫度,不允許在高于80℃情況下工作,溫度高于 80℃時(shí)需開蓋檢修軸承等部位。
7.減速箱首次工作200小時(shí)后,應(yīng)該把舊油排掉,用同牌號(hào)油沖洗后再注入新油,以后每半年清洗換油1次,遵循泄油、沖洗、再注油的原則。減速箱溫度一般低于80℃
8. 減速箱有以下問題時(shí),必須立即清洗換油:
(1)潤滑油中的雜物含量超過2%時(shí)。
(2)潤滑油中的金屬磨損料超過0.5%時(shí)。
(3潤滑油中的含水量超過2%時(shí)。
(五)試機(jī)
1.檢修項(xiàng)目進(jìn)行完畢后,要按操作程序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 試運(yùn)轉(zhuǎn):三機(jī)啟動(dòng)前,電氣平臺(tái)電氣檢修工必須與工作面工作人員取得聯(lián)系,經(jīng)工作面人員同意后方可啟動(dòng);先點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)二次,間隔60s后再正式啟動(dòng)。正式啟動(dòng)時(shí)按先啟動(dòng)破碎機(jī),再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī),最后啟動(dòng)刮板輸送機(jī)的順序依次延時(shí)啟動(dòng)。
(六)交底
1.交底前的準(zhǔn)備與自查。
交底前三機(jī)檢修組長要對檢修情況進(jìn)行1次自查。
2.向接班人匯報(bào)本班工作情況,升井后填寫三機(jī)檢修記錄,三機(jī)潤滑記錄。
3.接受下一班集控工的現(xiàn)場檢查。
四、必備工器具
序號(hào)
工具名稱
規(guī)格、型號(hào)
數(shù)量
1
活口扳手
/
1
2
撬棍
/
1
3
大錘
/
1
4
油壺
/
1
5
單體支柱
2.5m、2.8m
1
6
注液槍
/
1
7
倒鏈
2t/3t
1
8
套筒扳手
36mm
1
9
套筒扳手
42mm
1
五、內(nèi)業(yè)資料
序號(hào)
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
三機(jī)檢修記錄
每天一次
技術(shù)員
2
三機(jī)潤滑記錄
每天一次
技術(shù)員
第9篇 采場電路檢修工安全操作規(guī)程
1.采場電路檢修工必須熟悉本礦鐵路運(yùn)輸工序流程,各站站場情況和準(zhǔn)軌鐵路信號(hào)規(guī)程,以及本崗位的業(yè)務(wù)知識(shí),并持證上崗。
2.作業(yè)前,必須清楚作業(yè)內(nèi)容、熟知作業(yè)環(huán)境,認(rèn)真檢查作業(yè)中所用的工器具。
3.嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并指定專人負(fù)責(zé)。
4.計(jì)劃性停電須按調(diào)度安排時(shí)間執(zhí)行,由專人與牽引變電所負(fù)責(zé)人聯(lián)系,取停電工作牌。停電后由停電負(fù)責(zé)人通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人,匯報(bào)停電時(shí)間和停電盤號(hào)并復(fù)誦,施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后,方可通知有關(guān)人員驗(yàn)電、掛接地線。
5.臨時(shí)性停、送電或事故性停、送電應(yīng)與調(diào)度聯(lián)系,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)停電無誤后驗(yàn)電、掛好接地線方能作業(yè)。作業(yè)完畢,經(jīng)檢查無誤后,拆除接地線、撤出人員,方可送電。
6.用線路區(qū)分開關(guān)臨時(shí)性停、送電時(shí),必須誰停誰送。停電后必須向調(diào)度匯報(bào),停電地點(diǎn)必須掛接地線,并派專人手持紅旗或紅燈、掛警示牌,在停電區(qū)域前方50米以外的地方進(jìn)行防護(hù)。
7.登高作業(yè)前,應(yīng)認(rèn)真檢查所用的安全用具;二米以上高處作業(yè)時(shí),必須戴好安全
帶、安全帽;禁止用一只腳支持全身重量。
8.在高處作業(yè)時(shí),工具、材料必須用繩子捆綁好后上下傳遞;禁止拋上丟下。
9.拆線時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),不允許與工作無關(guān)的人員接近線路。
10.確需帶電作業(yè)時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),所用的工具必須能保證安全。
11.使用人字梯時(shí),必須用麻繩堅(jiān)固地捆扎在軌道上;單梯作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人扶梯監(jiān)護(hù)。
12.使用架車前,必須指定專人對架車的運(yùn)行和制動(dòng)部件進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保運(yùn)行和制動(dòng)良好。
13.架車運(yùn)行時(shí),必須由電路檢修工負(fù)責(zé)制動(dòng),時(shí)速不得超過5km;作業(yè)時(shí)必須先驗(yàn)電、掛接地線,確認(rèn)停電無誤后,方可上人作業(yè);作業(yè)完畢要及時(shí)將人員、工具、材料拆離車頂。
14.登高用具每月必須由專人進(jìn)行一次全面檢查,保證安全可靠。
第10篇 支架檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
支架檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、適用于綜采工作面的液壓支架檢修工對支架的檢修工作。
二、上崗條件
1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng),通曉本操作規(guī)程。
2、檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)。
3、檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
三、安全規(guī)定
1、支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
2、更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。
3、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
四、操作準(zhǔn)備
1、檢修人員入井前,要向有關(guān)人員了解支架的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用拆裝的部件必須使用工具。
3、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工有注意事項(xiàng)。
4、檢修支架頂部的部件時(shí),應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
五、操作順序
1、在檢修支架前,要首先根據(jù)原理和現(xiàn)場操作來判斷支架問題,根據(jù)問題的性質(zhì),確定處理方案。
2、關(guān)閉高壓液,并將元件或液管里的殘余壓力全部釋放,保證確認(rèn)無誤。
3、拆開元件或所需更換的管路,更換上新的備件。
4、恢復(fù)送液,操作支架的手把,試操作支架,檢查問題是否已處理。
六、正常操作
1、檢修時(shí),各工種要密切配合;必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌,以防發(fā)生意外。
2、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí),要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
3、向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點(diǎn)打開。
4、液壓件裝配時(shí),必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
5、處理單架故障時(shí),要關(guān)閉本架的截止閥。處理總管路故障時(shí),要停開泵站,不允許帶壓作業(yè)。
6、管路快速接頭使用的u型卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或其它物件代替。
七、特殊操作
1、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí),必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
2、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時(shí),應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
八、收尾工作
1、檢修工作完畢后,必須認(rèn)真動(dòng)作幾次,確認(rèn)無問題后方可使用。
2、檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
3、檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
4、認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,并做好檢修記錄。
第11篇 礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.新到礦的支柱應(yīng)按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn),合格后方可下井使用。
3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時(shí)間超過3個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查;存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn),檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
4.檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
5.冬季,檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
6.工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號(hào)一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
7.壓力試驗(yàn)機(jī)的各種保護(hù)措施,必須齊全可靠。在壓力試驗(yàn)時(shí),操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)柱體。
8.備用零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
9.檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
10.應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號(hào)維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。
11.支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12.在操作拆柱機(jī)對支柱解體時(shí),不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止變形,影響密封性能。
13.在活柱體中拆活塞時(shí),要用準(zhǔn)用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15.對變形的活柱或油缸需用校直機(jī)、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
16.使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時(shí),鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
17.所有零部件檢測報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
18.更換所有不能使用的零部件。
19.按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。
20.更換所有密封件。
21.活柱組裝:
(1)將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。
(2)將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
22.整柱組裝:
(1)活柱組裝時(shí)必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
(2)將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。
(3)將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
23.對檢修的三用閥,要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開啟壓力,其值為額定工作壓力的0.9~1.1倍,并對每個(gè)三用閥進(jìn)行1.5倍壓力試驗(yàn)、開啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn),具結(jié)果達(dá)到mt112標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可安裝使用。
24.將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。
25.支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
26.支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27.支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置,但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好,以防臟物進(jìn)入。
28.切斷電器設(shè)備電源,清理檢修場地。
第12篇 瓦斯斷電儀檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.瓦斯斷電儀的傳感器必須每7 天至少進(jìn)行1 次調(diào)校,誤差在規(guī)定的要求之內(nèi)。瓦斯斷電儀每月至少調(diào)校1 次。
2.維修后的瓦斯斷電儀的傳感器,要送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定,并發(fā)給合格證后方可使用。
3.使用的瓦斯斷電儀的傳感器,每年至少進(jìn)行1 次檢定,檢定要送有資質(zhì)的單位進(jìn)行。
4.嚴(yán)禁在井下拆機(jī)帶電修理。
5.嚴(yán)禁非瓦斯斷電儀檢修工私自拆開修理、查看,儀器的保養(yǎng)、修理等工作,只有瓦斯斷電儀檢修工才能進(jìn)行。
6.新儀器投入使用前,要先進(jìn)行檢查、標(biāo)定,確認(rèn)符合要求以后,方可投入使用。
7.瓦斯斷電儀的供電電源接線,必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)。
8.必須指定專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù),非工作人員不得亂動(dòng)。
9.標(biāo)準(zhǔn)氣樣的存放使用,要符合規(guī)定要求。
10.備齊維修、安裝所用工具、儀器、儀表以及設(shè)備說明書和圖紙。
11.電網(wǎng)電壓必須與瓦斯斷電儀電源電壓相同,電網(wǎng)電壓波動(dòng)不超過±15 %。
12.備齊主機(jī)和附帶設(shè)備的連接線和維修中所需用的元器件。
13.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
維修:儀器檢查→故障排除→修理→標(biāo)定→登記備檢。
安裝:儀器檢查→登記→安裝→檢查質(zhì)量→登記。
14.瓦斯斷電儀的調(diào)整(維修)、安裝
(1)對擬安裝(新購買或收回)的瓦斯斷電儀,應(yīng)檢查其是否符合國標(biāo)gb3836 —1983 《爆炸性能環(huán)境用防爆電器設(shè)備》的要求。還應(yīng)保證儀器外形應(yīng)無嚴(yán)重?fù)p傷變形,觀察窗、指示燈罩應(yīng)完整無缺,所有緊固件不得有松動(dòng)和失落。
(2)按說明書連接好儀器的電源線、傳感器和斷電執(zhí)行器線。
(3)接通電源,對照電路原理圖,測量電路中各點(diǎn)的電位,判斷故障點(diǎn),排除故障。
(4)瓦斯斷電儀送電后,如無異常情況,調(diào)節(jié)傳感器上調(diào)零電位器,回到“0 ”位,預(yù)熱30 分鐘,再繼續(xù)逐項(xiàng)檢查。
(5)調(diào)整“報(bào)警”點(diǎn),可采用偏調(diào)法,具體操作如下:
①調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值達(dá)到預(yù)設(shè)的報(bào)警點(diǎn)。
②調(diào)節(jié)“報(bào)警”電位器,使主機(jī)和聲光器報(bào)警,并發(fā)出紅色閃光信號(hào)和起伏的報(bào)警聲。
③調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值下降,反復(fù)調(diào)整幾次,直到調(diào)準(zhǔn)為止,返回“0 ”位。
(6)調(diào)整“斷電”點(diǎn)和檢查復(fù)電功能,具體操作如下:
①調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值達(dá)到預(yù)設(shè)斷電點(diǎn),調(diào)節(jié)“斷電”電位器,使斷電燈亮(此時(shí)主機(jī)斷電接線柱用萬用表電阻檔測量常開點(diǎn)為“0 ”,常閉點(diǎn)為“∞”)。
②調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值下降,在低于報(bào)警點(diǎn)時(shí),瓦斯斷電儀自動(dòng)復(fù)電,斷電燈熄滅。
(7)調(diào)整、維修完畢后,裝機(jī)預(yù)熱等待進(jìn)行校驗(yàn)。
(8)保險(xiǎn)絲和元器件損壞時(shí),必須用相同容量、型號(hào)的代換。
(9)更換黑白元件時(shí),要更換相應(yīng)的補(bǔ)償電阻。
(10)電烙鐵應(yīng)有良好的接地性能,以防漏電損壞集成塊。
(11)主機(jī)屬礦用隔爆兼安全火花型,維修時(shí)需保護(hù)好防爆結(jié)合面。
15.瓦斯斷電儀的安裝
(1)將校驗(yàn)完畢的瓦斯斷電儀裝車運(yùn)至預(yù)定安裝地點(diǎn)、帶齊所需工具。
(2)瓦斯斷電儀的安裝可以參照“機(jī)電設(shè)備安裝工”的操作規(guī)程進(jìn)行。
(3)瓦斯斷電儀的接線需要根據(jù)工作需要,參考接線圖進(jìn)行連接。
(4)連接好以后,需進(jìn)行一次工作測試,測試合格后,方可正式投入使用。
16.瓦斯斷電儀的檢定應(yīng)按國家計(jì)量jjg678 —1996 (催化燃燒式甲烷測定器檢定規(guī)程)的要求由有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定。具體操作如下:
(1)打開標(biāo)準(zhǔn)氣體瓶閥門,檢查瓶內(nèi)氣體壓力及接頭氣密性。
(2)將被校驗(yàn)瓦斯斷電儀調(diào)好機(jī)械零點(diǎn),供電預(yù)熱30 分鐘。
(3)旋下探頭的黑元件罩,裝上帶有氣嘴的密封氣罩。
(4)調(diào)整好瓦斯斷電儀電氣零點(diǎn),按瓦斯斷電儀規(guī)定流量用1.0 %中烷標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)3 次,使儀器指示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度一致。
(5)依次用1.0 %、3.0 %甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體校驗(yàn)儀器的基本誤差,應(yīng)分別不超過±0.1 %、±0.3 %。
(6)用1.5 %甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體校驗(yàn)瓦斯斷電儀的報(bào)警、斷電誤差,不越過±0.1 %。
(7)以上項(xiàng)目校驗(yàn)完畢后,關(guān)閉各氣瓶閥門。
(8)待回零后停電,拆除瓦斯斷電儀所有連線,上好護(hù)蓋。
(9)校驗(yàn)完畢后,填寫維修校驗(yàn)記錄。
17.瓦斯斷電儀的檢定條件可以參照“便攜式瓦斯報(bào)警儀檢修工”操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
18.填寫瓦斯斷電儀安裝記錄,并填入監(jiān)控設(shè)備布置圖中。
19.做好交接班工作,瓦斯斷電儀臺(tái)賬要清楚、實(shí)際。
第13篇 掘進(jìn)機(jī)檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于掘進(jìn)機(jī)的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于掘進(jìn)機(jī)的檢修工種。
3、在對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)作業(yè)時(shí),首先要認(rèn)真對煤墻、頂板的支護(hù)情況進(jìn)行安全確認(rèn),嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理相關(guān)規(guī)定。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式,掌握機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時(shí)完成任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作
1、檢修時(shí),應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人從事檢修工作。
2、當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1、0%時(shí),嚴(yán)禁送電試機(jī);達(dá)到1、5%時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員并及時(shí)匯報(bào)。
3、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具,如起吊用具、儀器、儀表、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
4、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工明確、安全措施及注意事項(xiàng)。
5、檢修前要將掘進(jìn)機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。
6、應(yīng)及時(shí)清理掘進(jìn)機(jī)上的煤塵,工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。
7、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
8、如檢修地點(diǎn)坡度較大,檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。
9、液壓件需帶入井下時(shí),應(yīng)有防污染措施。
10、需進(jìn)行起吊工作時(shí),起重工具及連接環(huán)、銷必須完好,安全性能可靠,連接必須牢固。
11、拆裝時(shí),重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒作業(yè)。
12、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí),事先應(yīng)用松動(dòng)劑或經(jīng)震動(dòng)處理后再進(jìn)行。
13、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。
14、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。
15、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。
16、安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。
17、主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
18、更換油時(shí),必須清洗油箱,注入油箱的油必須經(jīng)過過濾。
19、掘進(jìn)機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
20、恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開機(jī)信號(hào)后,方可送電,并由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。
21、檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可整理工具,清理衛(wèi)生。
22、進(jìn)行全面試機(jī),觀察是否有異常。
23、清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,將更換下來的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。
第14篇 室內(nèi)電氣檢修工安全操作規(guī)程
1、保證安全的組織要求:
(1)接受工作任務(wù)時(shí),必須詳細(xì)了解內(nèi)容及周圍安全情況。必要時(shí)班長需陪同工作負(fù)責(zé)人(或施工小組全體人員)深入現(xiàn)場,交待施工和安全要求。
(2)施工負(fù)責(zé)人在工作前,要向全體工作人員詳細(xì)交待工作任務(wù),現(xiàn)場情況和設(shè)備、線路帶電情況。要妥善布置安全措施。所有工作人員要全面了解施工內(nèi)容及安全情況。
(3)為了工作需要,中途臨時(shí)調(diào)配人員參加施工,工作負(fù)責(zé)人必須提前詳細(xì)交待工作內(nèi)容、安全要求。
(4)如遇特殊情況,進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)(250伏以下)必須嚴(yán)格請示報(bào)告制度,經(jīng)車間批準(zhǔn),方可進(jìn)行。工作前車間領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)技術(shù)員,組織施工人員,應(yīng)認(rèn)真研究安全措施。
(5)不論電氣設(shè)備帶電與否,檢修人員不得少于兩人,以便互相照顧和監(jiān)護(hù)。
2、保證安全的技術(shù)措施:
(1)斷開電源,對檢修設(shè)備可能來電的開關(guān)設(shè)備全部斷電,禁止在只經(jīng)油開關(guān)斷電的設(shè)備上工作。
(2)懸掛標(biāo)示牌,裝設(shè)遮攔。
①在已停電的油開關(guān)的刀閘操作把手上,應(yīng)懸掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌。
②根據(jù)工作要求,現(xiàn)場施工人員,可能觸及周圍帶電的部分時(shí),則應(yīng)裝設(shè)遮攔。并懸掛“止步!高壓危險(xiǎn)!”的牌子。
3、屬于變電所不用辦理工作票和供水電氣設(shè)備的安全要求:
(1)工作地點(diǎn)位于帶電設(shè)備的安全距離以內(nèi),不需要停電操作,可以不填寫工作票。但必須首先通知配電值班員,方可進(jìn)行。如:變壓器充氮取油樣或裝設(shè)其他設(shè)備等。
(2)工作人員當(dāng)伸直身體和手臂與帶電部分的距離小于下列規(guī)定時(shí),應(yīng)由施工人員做好可靠的安全措施,如擋好絕緣板,方可施工,否則,必須辦理工作票,停電進(jìn)行。(附下表)
與帶電部分的安全距離
設(shè)備電壓
380v以下
3~6千伏
10千伏
距離(米)
0.4
0.6~0.7
1
橡皮線:3kv不少于0.3米
(3)因生產(chǎn)需要架設(shè)臨時(shí)線路用絕緣導(dǎo)線,每年應(yīng)進(jìn)行一次耐壓實(shí)驗(yàn)。通過地面的臨時(shí)線路和導(dǎo)線與導(dǎo)線交叉點(diǎn)等易于磨損處,應(yīng)加強(qiáng)絕緣和防護(hù)措施,并接地。
(4)所接臨時(shí)線路、臨時(shí)測量儀表線路以及恢復(fù)正常線路,都應(yīng)有兩人互相查對,防止差錯(cuò)。
(5)對于低壓動(dòng)力設(shè)備的維護(hù)檢修工作,禁止在只經(jīng)電磁開關(guān)斷開電源的設(shè)備上進(jìn)行工作,必須拔掉上一級(jí)保險(xiǎn),防止觸及電鈕啟動(dòng)設(shè)備。
(6)對帶負(fù)荷的低壓刀閘開關(guān)的停關(guān)和電焊機(jī)只經(jīng)保險(xiǎn)瓷具的停送,必須戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套進(jìn)行操作,防止觸電或可能發(fā)生的弧光短路燒傷。
(7)安裝設(shè)備在建筑物上打眼時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡。
第15篇 膠帶輸送機(jī)檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于皮帶機(jī)檢修作業(yè)。
2、本規(guī)程適用于膠帶輸送機(jī)檢修工工種。
二、上崗條件
1、膠帶輸送機(jī)檢修工必須熟悉所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征,工作原理,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合聯(lián)系。能獨(dú)立工作,并經(jīng)考核合格者擔(dān)任。
2、未經(jīng)考核合格者,不得獨(dú)立從事檢修工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式檢修工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實(shí)習(xí)操作。
三、施工要求
1、對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修后,檢修工應(yīng)接受司機(jī)及有關(guān)負(fù)責(zé)人的驗(yàn)收。
2、檢修工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,遵守設(shè)備操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定及檢修皮帶時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行安全確認(rèn),嚴(yán)格執(zhí)行“皮帶運(yùn)行期間安全管理六條禁令”。
3、檢修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
4、上班前不準(zhǔn)喝酒、工作時(shí)精神集中,不得干與本職無關(guān)的工作。
5、下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟。人員分工和安全注意事項(xiàng);檢修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和檢修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。
6、不允許在井下拆修的設(shè)備、部件等,必須及時(shí)升井檢修。
7、在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),需做好防滑防倒措施,未做措施時(shí)下方不得有人同時(shí)作業(yè)。
四、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全,并認(rèn)真檢查和試驗(yàn),確保檢修順利進(jìn)行及安全操作。
2、檢修工進(jìn)入現(xiàn)場后,要與所檢修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,處理故障時(shí),要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。
3、作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
4、在檢修現(xiàn)場,檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施;清點(diǎn)所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。
五、維修作業(yè)
1、檢修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:
1.1檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固;
1.2潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定;
1.3轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠;
1.4機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠;
1.5各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋;
1.6機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
1.7減速箱,軸承溫升正常;
1.8液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形;
1.9相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)適合,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;
1.10輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;
1.11發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、按時(shí)對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行檢修,不得漏檢漏項(xiàng)。
3、要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。
4、拆下的機(jī)件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
5、拆卸設(shè)備時(shí),必須按規(guī)定的順序進(jìn)行,對有相對固定位置或?qū)μ?hào)入座的零部件,拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記。
6、拆卸較大的零部件時(shí),必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
7、拆卸有彈性,偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施。
8、拆裝機(jī)件時(shí),不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄鋼等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
9、在檢修時(shí)需要打開機(jī)蓋,箱蓋和換油時(shí),必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
10、在裝配滾動(dòng)軸承時(shí),又無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時(shí),應(yīng)用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊或頂壓裝配。
11、在對設(shè)備進(jìn)行換油或加油時(shí),油脂的牌號(hào)、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
12、設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,由司機(jī)操作的,在主要部位應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。
13、設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn):
13.1設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
13.2電動(dòng)機(jī)、減速器經(jīng)過調(diào)整或更換。
13.3皮帶機(jī)重新訂扣;
13.4調(diào)整各滾筒安裝位置或間隙。
14、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn):
14.1軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的溫度。
14.2轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分的震動(dòng)情況,轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及潤滑情況。
14.3皮帶跑偏情況,
15、禁止設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整制動(dòng)閘。
16、禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零部件去裝配其它機(jī)械。
17、傳遞工具、工件時(shí),必須等對方接妥后,送件人方可松手。
18、各種安全保護(hù)裝置,檢測儀表和警戒標(biāo)志,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許,不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。
19、在試驗(yàn)、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí),應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施,報(bào)公司機(jī)電設(shè)備管理批準(zhǔn)。
20、兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí),必須指定專人統(tǒng)一指揮。
21、在吊運(yùn)物件時(shí),必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。
22、皮帶輸送機(jī)檢修
22.1處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
22.2檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí),要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
22.3在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè);如確需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
23、需要在井下焊接作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
24、檢修結(jié)束后,必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員安全撤離后,方可送電試車。
25、作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源,掛檢修作業(yè)牌。并認(rèn)真檢查作業(yè)場所,確保作業(yè)安全。
五、收尾工作
1、檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點(diǎn)。對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,不得把無關(guān)的零件,工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi),在試轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。
2、檢修中被拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置,應(yīng)指定專人進(jìn)行恢復(fù),并確保動(dòng)作可靠。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的無關(guān)物件,檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi),嚴(yán)禁隨便亂倒;燒焊后的余火必須徹底熄火,以防發(fā)生火災(zāi)。
4、檢修結(jié)束后應(yīng)會(huì)同司機(jī)及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收,驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格,驗(yàn)收人員應(yīng)通知施工負(fù)責(zé)人,及時(shí)予以處理,如發(fā)生爭執(zhí)應(yīng)報(bào)告機(jī)電主管技術(shù)人員處理。
5、認(rèn)真填寫檢修記錄,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
6、搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。
