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復(fù)材蒸汽烘干室安全操作規(guī)程
復(fù)材蒸汽烘干室是生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán),主要用于去除復(fù)合材料制品中的水分,確保產(chǎn)品的質(zhì)量與穩(wěn)定性。以下是復(fù)材蒸汽烘干室的主要操作步驟和安全規(guī)定:
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前需全面檢查烘干室的電氣線路、蒸汽管道及安全閥門,確認(rèn)無泄漏、損壞或異?,F(xiàn)象。
2. 裝載物料:將待烘干的復(fù)材制品均勻擺放,避免堆積過密,保證熱氣流能充分接觸每個制品。
3. 設(shè)定溫度和時間:根據(jù)制品材質(zhì)和工藝要求,準(zhǔn)確設(shè)定烘干溫度和時間,不得超過設(shè)備的最大工作參數(shù)。
4. 啟動烘干:合上電源,開啟蒸汽閥門,啟動烘干程序,同時密切觀察溫度儀表,確保溫度穩(wěn)定上升。
5. 監(jiān)控過程:烘干過程中,定期通過觀察窗檢查制品狀態(tài),防止過熱或烘干不足。
6. 結(jié)束與冷卻:達(dá)到設(shè)定時間后,關(guān)閉蒸汽閥門,讓烘干室自然冷卻至安全溫度,然后打開門取出制品。
7. 維護(hù)保養(yǎng):烘干結(jié)束后,清潔烘干室內(nèi)壁,檢查設(shè)備磨損情況,并做好設(shè)備維護(hù)記錄。
目的和意義
復(fù)材蒸汽烘干室安全操作規(guī)程旨在保障員工安全,防止設(shè)備損壞,確保產(chǎn)品質(zhì)量,同時也是遵守法規(guī)、降低生產(chǎn)風(fēng)險的重要措施。規(guī)范的操作流程可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故,提高生產(chǎn)效率,同時保證復(fù)材制品的性能滿足設(shè)計要求。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴防護(hù)裝備,如防燙手套和護(hù)目鏡,避免直接接觸高溫部件。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障時,立即停止操作,通知維修人員處理。
4. 確保蒸汽管道無泄漏,防止蒸汽燙傷。
5. 遵守通風(fēng)規(guī)定,保持烘干室內(nèi)空氣流通,防止蒸汽積聚造成安全隱患。
6. 烘干室冷卻期間,不得強(qiáng)行開門,以免熱氣外溢造成燙傷。
7. 儲存易燃物品遠(yuǎn)離烘干室,預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),及時更換磨損部件,保證烘干室的正常運(yùn)行。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合與執(zhí)行,共同營造安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。請務(wù)必牢記并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,以確保個人安全和生產(chǎn)質(zhì)量。
復(fù)材蒸汽烘干室安全操作規(guī)程范文
1、操作人員每日開啟烘干室電源開關(guān)前先分別打開蒸汽排水管閥門與蒸汽管閥門,使烘干室內(nèi)蒸汽管中存留的冷水在蒸汽的壓力下排除,排水約30秒后關(guān)閉排水開關(guān)。
2、打開烘干室電源開關(guān)與循環(huán)風(fēng)扇(伴風(fēng)機(jī))開關(guān),設(shè)定烘干室內(nèi)所需溫度(一般設(shè)定在90℃±5℃);設(shè)定烘干室的時間并做好記錄(一般設(shè)定烘干時間為1小時)。
3、當(dāng)所需烘干的產(chǎn)品推入烘干室后,此作業(yè)者應(yīng)即時退出烘干室并關(guān)閉好烘干室門,防止人員在烘干室內(nèi)時間過久發(fā)生熱燙傷事故及大量熱氣外泄損耗能量;并且每小時對烘干室儀表顯示溫度與室內(nèi)實(shí)際溫度做一次記錄。
4、當(dāng)烘干室門被開啟而沒有被關(guān)閉時,其他作業(yè)人員一定要確認(rèn)室內(nèi)無人的情況下才可關(guān)閉烘干室門,防止誤將作業(yè)人員關(guān)閉在烘干室內(nèi),引發(fā)傷亡事故。
5、日常保養(yǎng)過程中要經(jīng)常查看蒸汽管道隔熱套是否有破損,排水管閥門隔離防護(hù)罩是否損壞。
6、下班時需先關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)開關(guān)再關(guān)閉控制箱電源,最后關(guān)閉蒸汽管道閥門。
核準(zhǔn): 審核: 編制:宋秀紅