氯化車間氟利昂冰機(jī)操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備：確保冰機(jī)周邊無雜物，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油量充足。

2. 啟動前確認(rèn)：關(guān)閉冷卻水閥，打開蒸發(fā)器及冷凝器的放氣閥，排盡管道內(nèi)的空氣。

3. 啟動操作：接通電源，啟動壓縮機(jī)，逐步調(diào)整負(fù)荷至正常運(yùn)行狀態(tài)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力、溫度在允許范圍內(nèi)。

5. 停機(jī)程序：逐步減載，關(guān)閉壓縮機(jī)，切斷電源，關(guān)閉冷卻水閥。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范氯化車間氟利昂冰機(jī)的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的故障或事故，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。

3. 在冰機(jī)運(yùn)行時(shí)，密切關(guān)注壓力變化，防止超壓運(yùn)行導(dǎo)致泄漏。

4. 定期檢查密封件，防止氟利昂泄漏，對環(huán)境造成污染。

5. 冷卻水溫不宜過高，以免影響制冷效果，增加能耗。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。

7. 關(guān)機(jī)后，確保所有閥門關(guān)閉，防止冷卻水回流或氟利昂流失。

8. 操作過程中，遵守車間安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸化學(xué)品。

9. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁煙火，確保安全生產(chǎn)。

通過嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保氯化車間氟利昂冰機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。每一位員工的參與和執(zhí)行都是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。

氯化車間氟利昂冰機(jī)操作規(guī)程范文

一、基本任務(wù)

配置比重為1.13~1.16的氯化鈣水溶液；通過氟利昂冰機(jī)機(jī)組制得合格的-6℃~+2℃的氯化鈣水溶液，供本本車間液化裝置使用。

二、崗位流程敘述（附帶控制點(diǎn)工藝流程圖）

工作原理：利用氟利昂工質(zhì)在不同壓力和不同溫度下的狀態(tài)變化來實(shí)現(xiàn)其吸熱和放熱過程。

1、制冷劑系統(tǒng)

從滿液式蒸發(fā)器出來的f22氣體，由回氣管經(jīng)過吸氣過濾器進(jìn)入螺桿式壓縮機(jī)的吸氣腔，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入油分離器進(jìn)行油分離，而后進(jìn)入冷凝器，在冷凝器中，高溫高壓的f22氣體與冷卻水進(jìn)行熱交換后，被冷凝為f22液體，冷凝后的f22液體經(jīng)干燥過濾器過濾干燥后，再經(jīng)過電磁閥、節(jié)流閥調(diào)節(jié)后，進(jìn)入滿液式蒸發(fā)器蒸發(fā)，與鹽水槽送來的氯化鈣鹽水進(jìn)行熱交換，制得-6℃~+2℃的氯化鈣溶液，蒸發(fā)后的f22氣體重新回到回氣管，吸入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，如此反復(fù)循環(huán)，達(dá)到制冷目的。

2、冷凍鹽水循環(huán)系統(tǒng)

鹽水供用戶：從外管網(wǎng)來的冷凍鹽水，到0℃鹽水槽，經(jīng)0℃鹽水泵增壓后，進(jìn)入制冷機(jī)組的滿液式蒸發(fā)器，降溫后得到-6℃~+2℃的冷凍鹽水送用戶。

三、設(shè)備一覽表

四、操作方法

1、開車準(zhǔn)備

⑴、檢查本工序所轄的設(shè)備、管道、儀表、電器閥門、安全閥等是否正常完好。

⑵、檢查鹽水機(jī)組內(nèi)f22(第一次約需要1300kgf22，)和冷凍油是否符合要求。如不符合要求，應(yīng)補(bǔ)充至規(guī)定量。

⑶、檢查0℃鹽水槽液位。

⑷、打開機(jī)組冷凝器、油冷卻器冷卻水進(jìn)、出口閥。

⑸、通知電工接通電源。

⑹、打開壓縮機(jī)排氣閥，檢查滑閥是否處于零位。如不在零位，啟動油泵將能量調(diào)節(jié)手柄旋向減載，使滑閥回落零位。

⑺、按壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動無障礙。

⑻、機(jī)組閥門初始位置：

應(yīng)開閥門：排氣閥、冷凝器出液閥、蒸發(fā)器進(jìn)液閥（節(jié)流閥處于關(guān)閉狀態(tài)）、油泵進(jìn)油閥、回油閥、壓力表根部閥、安全閥根部閥。

應(yīng)關(guān)閥門：壓縮機(jī)吸氣閥、注f22閥、注油閥、放空閥、排凈閥以及蒸發(fā)器進(jìn)液節(jié)流閥。

2、開車步驟

⑴、啟動冷凍鹽水循環(huán)泵。

⑵、啟動油泵，當(dāng)油溫低于25℃時(shí)，按下或?qū)⑿o置于“加熱”位置，使油溫均勻上升。

⑶、按下壓縮機(jī)啟動按鈕，啟動壓縮機(jī)，此時(shí)旁通電磁閥a自動打開，延時(shí)10秒關(guān)閉。

⑷、觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣閥。按供液按鈕，打開電磁閥。打開節(jié)流閥。

⑸、當(dāng)油溫達(dá)35℃時(shí)，將能量逐漸增大，調(diào)節(jié)節(jié)流閥使吸氣過熱度不大于6℃，使冷凍水溫度符合工況要求。

⑹、調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥使油壓高于排氣壓力0.15~0.30mpa。

⑺、油溫達(dá)到45℃，開啟油冷卻器進(jìn)、出水閥，將油溫控制在40℃~55℃。

3、正常工作

⑴、系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行后，每小時(shí)做一次記錄。

⑵、每小時(shí)按（巡回檢查制）進(jìn)行全面檢查，檢查所有管轄的設(shè)備、管道、閥門和儀表。

4、停車步驟

⑴、將四通閥能量調(diào)節(jié)手柄旋向減載位置，使滑閥退到“0”。再將能量調(diào)節(jié)柄置于“定位”位置。

⑵、關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)液節(jié)流閥。

⑶、關(guān)閉吸氣截止閥。

⑷、按下壓縮機(jī)停車按鈕，停壓縮機(jī)，此時(shí)旁通電磁閥b自動打開，延時(shí)10秒關(guān)閉。

⑸、關(guān)排氣截止閥。

⑹、待能量減載至零位后，按下油泵停車按鈕，停油泵。

⑺、將四通閥手柄旋到定位。

⑻、關(guān)閉油冷卻器、冷凝器的冷卻水進(jìn)、出口閥，關(guān)閉蒸發(fā)器的冷凍鹽水閥。

⑼、將控制電源開關(guān)旋向“0”，切斷機(jī)組電源。

5、緊急停車

機(jī)組運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或其他原因需要緊急停車，步驟如下：

⑴、按下壓縮機(jī)停車按鈕，停壓縮機(jī)。

⑵、關(guān)閉蒸發(fā)器供液節(jié)流閥。

⑶、按下油泵停車按鈕，停油泵。

⑷、關(guān)閉油冷卻器、冷凝器的進(jìn)、出水閥，關(guān)閉蒸發(fā)器的鹽水進(jìn)、出口閥。

⑸、切斷電源。

6、冰機(jī)跳機(jī)時(shí)的處理

⑴、如冰機(jī)短時(shí)間（半小時(shí)）內(nèi)可恢復(fù)運(yùn)行，可通過適當(dāng)降低流量來維持生產(chǎn)，并立即組織搶修。

⑵、如冰機(jī)不能立即修復(fù)，立即打開新老鹽水系統(tǒng)的連通閥，并通知值班主任。

7、氯化鈣溶液補(bǔ)充。

⑴、將水槽內(nèi)充滿水。

⑵、啟動補(bǔ)水泵，補(bǔ)充鹽水至規(guī)定要求。

⑶、停補(bǔ)水泵。

8、制冷劑的充裝

⑴、利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度充裝制冷劑

a、抽真空后，關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥、蒸發(fā)器進(jìn)液節(jié)流閥，打開冷凝器出液閥。

b、用充裝制冷劑的管路，將制冷劑瓶出液接頭與冷凝器出液管上的充液接頭連接起來。

c、稍許打開制冷劑瓶出液閥，松開干燥過濾器上的充液接頭螺母，利用制冷劑排出連接管路的空氣，再將螺母擰緊。

d、打開冷凝器出液管上的充液閥門，制冷劑在瓶內(nèi)壓力作用自動進(jìn)入冷凝器，直至冷凝器壓力與制冷劑瓶內(nèi)壓力平衡。

⑵、啟動壓縮機(jī)充裝制冷劑

a、暫時(shí)關(guān)閉干燥過濾器上的充液閥。

b、給油冷卻器、冷凝器供冷卻水。

c、關(guān)閉冷凝器出液閥，打開系統(tǒng)中其他截止閥（包括電磁閥和節(jié)流閥）。

d、啟動油泵。

e、油壓穩(wěn)定后啟動壓縮機(jī)，緩慢開啟吸氣截止閥，使壓縮機(jī)在較低負(fù)荷下運(yùn)行。

f、打開干燥過濾器上的充液閥門，繼續(xù)充裝制冷劑，直到充裝量達(dá)到要求。

g、關(guān)充液閥，停壓縮機(jī)，關(guān)吸氣閥，停油泵。

h、充裝過程中應(yīng)使吸氣壓力保持正壓。

上一頁123下一頁9、機(jī)組加油操作

⑴、停車時(shí)加油

a、利用系統(tǒng)內(nèi)真空加油

用塑料管將油桶上的出液接頭和油粗濾器上的加油口連接起來，打開油粗濾器上的加油口，利用真空將油抽入系統(tǒng)。

b、開啟油泵加油

關(guān)閉油冷卻器與油粗過濾器之間的閥門，開加油閥、油精過濾器前后閥門，啟動油泵。油經(jīng)油分配臺總管進(jìn)入壓縮機(jī)至油分離器。注意在加油過程中不斷盤動聯(lián)軸節(jié)。

⑵、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油

a、確認(rèn)蒸發(fā)器上的三個(gè)放油角閥和冷凝器放空角閥已關(guān)閉，拆除放油管路與吸氣過濾器上加油閥的連接口，用塑料管將油桶上的出液接頭和油粗濾器上的加油口連接起來。

b、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，略微調(diào)節(jié)吸氣截止閥，使吸氣壓力略大于大氣壓力。緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣過濾器上的加油閥，必須緩慢地加，不得過猛，以防止機(jī)器損壞。加油時(shí)注意機(jī)器聲音的變化，防止機(jī)器震動。

c、加油結(jié)束后，重新拆除塑料管，連接放油管路與吸氣過濾器上加油閥。

10、蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)冷凍機(jī)油的回收

⑴、蒸發(fā)器冷凍機(jī)油的回收

a、打開蒸發(fā)器油回收系統(tǒng)上的最高位角閥，確認(rèn)另外兩只已關(guān)閉，打開冷凝器上的放空角閥（全開），慢慢打開吸氣過濾器的加油口上的角閥，開始進(jìn)行回收油操作，同時(shí)觀察回收油系統(tǒng)上的視鏡，看油狀物（泡沫狀）情況。

b、當(dāng)視鏡上沒有油狀物后，關(guān)閉最高位角閥，打開次高位角閥，繼續(xù)油回收操作。同樣的，當(dāng)沒有油狀物后，關(guān)閉次高位角閥，打開最低位角閥繼續(xù)油回收操作。

c、關(guān)閉最低位角閥、過濾器加油口角閥和冷凝器放空角閥，結(jié)束回收油操作。

⑵、冷凝器內(nèi)冷凍機(jī)油的回收

冷凝器內(nèi)的冷凍機(jī)油可以直接通過冰機(jī)運(yùn)行，靠f22直接帶到蒸發(fā)器里進(jìn)行油回收。

五、不正常情況及事故處理

上一頁123下一頁六、操作控制指標(biāo)

（1）氯化鈣鹽水密度：1.13~1.16kg/cm3，ph=6~8

（2）冷凍水出口溫度：-6℃~+2℃.

（3）冰機(jī)進(jìn)口壓力：0.25~0.5mpa（吸氣壓力）

（4）冰機(jī)出口壓力：≤1.568mpa. （排氣壓力）

（5）噴油壓力與排氣壓力差：0.15~0.3mpa

（6）油溫：25~55℃

（7）精油過濾器前后壓差：≤0.05mpa

（8）冰機(jī)入口溫度：-5~10℃

（9）冰機(jī)出口溫度：＜105℃

（10）主機(jī)電流：＜63 a

（11）油泵電流：＜ 12.6a

（12）油位：油分離器板式液面計(jì)的2/3處

（13）系統(tǒng)放油：2~3個(gè)月一次；

機(jī)組安全保護(hù)聯(lián)鎖值：

⑴、排氣壓力高保護(hù)：1.57 mpa

⑵、油泵出口壓力與排氣壓力差低保護(hù)：0.147~0.29mpa

⑶、噴油溫度高保護(hù)：70℃

⑷、吸氣壓力低保護(hù)：―0.03 mpa

⑸、精濾器前后壓差超保護(hù)：0.05 mpa

⑹、主機(jī)電機(jī)過載保護(hù)：63a

⑺、油泵電機(jī)過載保護(hù)：12.6a

⑻、蒸發(fā)器液位75%~80%

⑼、鹽水槽液位75%~80%

⑽、滿液式蒸發(fā)器出口鹽水溫度低保護(hù)：-9℃

安全閥起跳壓力值：

⑴、油分離器高壓安全閥：1.85 mpa

⑵、冷凝器高壓安全閥：1.85 mpa

⑶、蒸發(fā)器高壓安全閥：1.25 mpa

七、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)

1．備用泵應(yīng)定期調(diào)換使用，備用泵應(yīng)每天盤車。

2．對所屬設(shè)備必須懂原理、性能、結(jié)構(gòu)和用途，做到會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障，以使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

3．進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作，做到設(shè)備無油污、無銹跡。

4．生產(chǎn)過程對崗位所屬設(shè)備要勤檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏要及時(shí)處理，不能處理的要求及時(shí)匯報(bào)或交班。對傳動設(shè)備要進(jìn)行調(diào)整、緊固、潤滑等工作，執(zhí)行潤滑“五定”、“三過濾”制度。

⒌ 設(shè)備（包括儀表、電器）發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因處理，不要盲目啟動運(yùn)行。對未處理的缺陷需記在運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清楚。

6．設(shè)備冰機(jī)每班啟運(yùn)油泵進(jìn)行盤車。

八、操作安全及注意事項(xiàng)

1．運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果安全保護(hù)裝置聯(lián)鎖，一定要查明故障原因且排除后方可開車，決不能隨意采用改變它們的調(diào)定值的方法再開車。

2．突然停車造成主機(jī)停車時(shí)，由于旁通電磁閥未能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，這樣壓縮機(jī)排氣和吸氣端壓力能短時(shí)間平衡，減輕倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

3．油泵啟動盤車時(shí)，嚴(yán)禁按控制盤按鈕。

4．如果在氣溫較低的季節(jié)長時(shí)間停車，應(yīng)將用冷卻水的設(shè)備中的存水排凈。

5．當(dāng)機(jī)組長時(shí)間停車，應(yīng)每十天左右一次開動油泵，以保證機(jī)內(nèi)各個(gè)部位能有潤滑油，油泵開動10分鐘即可。

6．長期停車后開車，應(yīng)盤動壓縮機(jī)若干轉(zhuǎn)，檢查壓縮機(jī)有無卡阻現(xiàn)象，并使?jié)櫥途鶆蚍植加诟鞑课弧?/p>

7．長期停車，每2~3各月開動一次，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間45分鐘左右即可。

8．長時(shí)間停車應(yīng)關(guān)排氣截止閥。