有哪些
金屬弓鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程
金屬弓鋸機作為一種高效、精準的切割工具，廣泛應用于金屬加工行業(yè)中。其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設備的正常運行。主要包括以下內(nèi)容：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查鋸片是否完好，緊固件是否松動，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴安全眼鏡、聽力保護器、防塵口罩和防護手套。
3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設定鋸片轉(zhuǎn)速和進給速度。
4. 安裝夾具：確保工件牢固地固定在夾具上，防止切割過程中發(fā)生滑動。
5. 啟動與停止：啟動機器后待其穩(wěn)定運行再進行切割，完成作業(yè)后應先關(guān)閉進給機構(gòu)，再切斷電源。
6. 切割操作：保持穩(wěn)定的手部動作，避免身體部位靠近鋸片。
7. 應急處理：如遇設備異常，立即停機并報告維修。
目的和意義
金屬弓鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程的存在，旨在防止因操作不當引發(fā)的事故，減少設備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時保護員工的身心健康。它明確了每個操作步驟的安全要求，幫助員工形成良好的安全習慣，從而降低工傷風險，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和良好聲譽。
注意事項
1. 不得超負荷使用設備，以免損壞鋸片或電機。
2. 切勿在未完全停止的鋸片附近清理切屑，以防切傷。
3. 遵守交接班制度，確保下一班操作員了解設備狀況和作業(yè)要求。
4. 維護保養(yǎng)是關(guān)鍵，定期清潔、潤滑和檢查設備，及時更換磨損部件。
5. 對新員工進行充分的培訓，確保他們熟悉設備操作和應急措施。
6. 在設備運行時，禁止進行調(diào)整或維修工作。
7. 遵循作業(yè)現(xiàn)場5s原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全隱患。
金屬弓鋸機的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每一位操作員都應熟記于心，嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
金屬弓鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 金屬弓鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油杯、油氈等清潔。
3、檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常,各部連接螺栓是否堅固,鋸條是否安裝牢靠。
4、工件應水平放置并夾緊,確認鋸條與工件垂直后再開始工作。
5、切斷過程中,冷卻液應充足。鋸條未提起前,不得停車。
6、工作中經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況,如有異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。
7、工作后將鋸弓提起,檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,拉斷電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第2篇 金屬弓鋸機安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.工作前檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常.各部聯(lián)接螺栓是否緊固,鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜,潤滑部位、液壓及冷卻系統(tǒng)、虎鉗等是否正常?？者\轉(zhuǎn)15min左右,排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
4.工件應水平放置并夾緊,使鋸條與工件垂直(特殊機型除外)。鋸制長大件時,應使用料架;鋸別落件時,應選用合適的鋸條,降低進刀量,采用多件裝夾方式。
5.根鋸銀割金屬的軟硬情況,選用不同的銀弓往復行程次數(shù)、鋸切壓力和進刀量。
6.當鋸割短料或用v型虎鉗鋸割小料時,操作者應特別注意,在工件將被鋸斷時,迅速將鋸弓提起,以保護鋸條。
7.切斷過程中,冷卻液應充足,鋸條未提起前,不得停車。
8.工作中經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況,如有異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。
9.工作后將鋸弓提起,鋸條放松,檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關(guān)記錄。
第3篇 金屬弓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3.工作前檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常.各部聯(lián)接螺栓是否緊固，鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜，潤滑部位、液壓及冷卻系統(tǒng)、虎鉗等是否正常?？者\轉(zhuǎn)15min左右，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
4.工件應水平放置并夾緊，使鋸條與工件垂直(特殊機型除外)。鋸制長大件時，應使用料架；鋸別落件時，應選用合適的鋸條，降低進刀量，采用多件裝夾方式。
5.根鋸銀割金屬的軟硬情況，選用不同的銀弓往復行程次數(shù)、鋸切壓力和進刀量。
6.當鋸割短料或用v型虎鉗鋸割小料時，操作者應特別注意，在工件將被鋸斷時，迅速將鋸弓提起，以保護鋸條。
7.切斷過程中，冷卻液應充足，鋸條未提起前，不得停車。
8.工作中經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車檢查處理。
9.工作后將鋸弓提起，鋸條放松，檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查鋸條質(zhì)量是否良好，安裝是否正確、牢靠、松緊適宜。
(4)檢查虎鉗鉗口是否良好，螺栓有無松動，工作是否可靠。
(5)空運轉(zhuǎn)15min，排除液壓系統(tǒng)中的空氣檢查、調(diào)整主傳動各部，各緊固件有無松動，齒輪聲音是否正常，各軸承有無異響和發(fā)熱現(xiàn)象，鋸弓、沿枕的運行是否平穩(wěn)、靈活。檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使液壓系、阿、管路工作正常，油液不低于刻度線，無泄漏，旋閥手柄在各個位里上工作正常。檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足、無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)：
(1)經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)、潤滑及溫升情況，注意液壓和冷卻系統(tǒng)有無噪音和泄漏。
(2)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(3)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位).將鋸弓提起，鋸條放松，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)(每季一次)
1.作日常保養(yǎng)全部內(nèi)容。
2.按潤滑圖對有關(guān)部位加注油(脂)。
3.對前鋸或清洗
4.更換(過濾)液壓用油。換油時最好用精細濾油車。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
