有哪些
高架料倉皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行中的監(jiān)控
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
6. 個人防護(hù)裝備的使用
7. 安全培訓(xùn)與演練
目的和意義
本規(guī)程旨在確保高架料倉皮帶工的安全作業(yè)，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險，提高工作效率，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，強(qiáng)化員工的安全意識，減少事故隱患，從而為企業(yè)創(chuàng)造安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次工作開始前，需全面檢查皮帶機(jī)、驅(qū)動裝置、制動系統(tǒng)及安全裝置，確保無異常磨損、松動或損壞。定期進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好指定的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。了解當(dāng)日工作任務(wù)，熟悉物料性質(zhì)，預(yù)估可能遇到的問題。
3. 運(yùn)行中的監(jiān)控：密切關(guān)注皮帶運(yùn)行狀況，防止物料堆積、打滑或跑偏。發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，不得強(qiáng)行操作。
4. 緊急情況處理：遇到突發(fā)故障，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并及時報告上級，等待專業(yè)人員處理。嚴(yán)禁擅自拆解設(shè)備。
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：關(guān)閉電源，清理皮帶上殘留物料，確保設(shè)備清潔，做好交接班記錄。
6. 個人防護(hù)裝備的使用：始終佩戴防護(hù)裝備，不得隨意摘下，尤其是進(jìn)行設(shè)備檢修時。
7. 安全培訓(xùn)與演練：定期參加安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急預(yù)案，參與應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必理解并牢記每一項操作步驟，確保自身和他人的安全。在實際操作中，要靈活應(yīng)對，遇到不確定的情況，應(yīng)及時請教或報告，切勿盲目行動。
高架料倉皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 工作時必須嚴(yán)格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2 開機(jī)前必須與工長及各崗位保持好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可打鈴開機(jī)。
3上下走梯要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。
4 操作機(jī)尾手動翻板時，必須兩人進(jìn)行操作，聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。
5 清理機(jī)尾積料時,必須兩人同時進(jìn)行清理，使用合適的工具，禁止接觸任何轉(zhuǎn)動的機(jī)械部分。
6 在料倉皮帶機(jī)尾部分操作、檢修及清掃撒料，注意了望四周環(huán)境，防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內(nèi)側(cè)的人員必須確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
7 運(yùn)行工和檢修工作業(yè)時嚴(yán)禁墜物。上下行走必須走安全通道，否則按違章處理。
