生產(chǎn)設(shè)備檢修安全操作技術(shù)規(guī)程

有哪些

生產(chǎn)設(shè)備檢修安全操作技術(shù)規(guī)程

一、設(shè)備停機與隔離

1. 在進行檢修前，必須先將設(shè)備完全停止運行，斷開電源，并掛上“正在檢修，禁止啟動”的警示牌。

2. 對于液壓或氣動系統(tǒng)，應(yīng)排空壓力，確保無殘留動力。

3. 對于高溫設(shè)備，需等待冷卻至安全溫度后再行檢修。

二、個人防護裝備

1. 檢修人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。

2. 使用電動工具時，應(yīng)佩戴絕緣手套和護耳。

三、工具檢查與使用

1. 使用前檢查工具是否完好，無損壞或松動現(xiàn)象。

2. 正確使用專用工具，避免使用不適用的工具進行作業(yè)。

四、檢修過程管理

1. 設(shè)定清晰的工作計劃和步驟，確保檢修工作的有序進行。

2. 遵循“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保安全。

五、危險區(qū)域標識

1. 對于可能存在危險的部位，如旋轉(zhuǎn)部件、高壓區(qū)等，應(yīng)設(shè)置明顯的警告標志。

六、廢棄物處理

1. 檢修過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時清理，避免影響工作環(huán)境和安全。

目的和意義

生產(chǎn)設(shè)備檢修安全操作技術(shù)規(guī)程旨在保障檢修人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高檢修效率，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。

注意事項

1. 不得擅自縮短檢修程序，以免遺漏關(guān)鍵的安全步驟。

2. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或自身不適，應(yīng)立即停止工作并報告。

3. 在狹窄或受限空間作業(yè)時，需遵守特殊的安全規(guī)定，如有必要，應(yīng)進行氣體檢測。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具和零件亂放導致滑倒或絆倒風險。

5. 嚴禁在無監(jiān)護人的情況下進行高處作業(yè)。

6. 定期進行安全培訓，確保所有員工了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。

以上規(guī)程需每位檢修人員嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備特性和工作環(huán)境進行調(diào)整，靈活應(yīng)用，確保檢修安全。

生產(chǎn)設(shè)備檢修安全操作技術(shù)規(guī)程范文

1.檢修組織與管理

1.1硫酸生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全設(shè)備檢修的組織領(lǐng)導和各級安全檢修責任制，做到分工明確，責任到人。

1.2認真做好檢修前的各項準備工作，不論大小檢修，每個檢修項目均須明確項目負責人，做到組織、措施、物質(zhì)三落實。

1.3檢修項目負責人即為安全負責人，檢修前必須親自或指定他人對作業(yè)現(xiàn)場詳細了解，做到任務(wù)清楚，心中有數(shù)，并負責向檢修人員進行技術(shù)及安全措施交底，督促落實安全防護措施。

1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認真履行各自的安全職責。

1.5進入檢修現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮。

1.6參檢人員必須嚴格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術(shù)規(guī)程以及《化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關(guān)規(guī)定。

2.檢修準備

2.1檢修前，應(yīng)制定開停車方案，確定檢修質(zhì)量及驗收標準，并嚴格按方案實施。

2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內(nèi)用12伏安全電壓。

2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴格執(zhí)行停、送電工作制度。

2.4清理、檢修轉(zhuǎn)動、傳動、輸送設(shè)備時，必須停車并切斷電源，經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖卡；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。

2.5檢修內(nèi)部介質(zhì)為氨、硫酸、堿液、有毒物質(zhì)和蒸汽等設(shè)備、管道前，必須切斷物料進出口閥門，排盡設(shè)備、管線內(nèi)物料。

2.6對罐內(nèi)、動火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅持安全作業(yè)票證辦理制度，經(jīng)安全分析檢測合格，落實安全措施后，方可進行檢修。

2.7消防、救護及醫(yī)療部門檢修期間，應(yīng)根據(jù)需要進駐現(xiàn)場。

3.入塔進罐作業(yè)

3.1罐內(nèi)作業(yè)前，對設(shè)備所在車間是否嚴格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進行檢查；做到物料來源不切斷不進；清洗裝置不合格不進；行燈不合規(guī)格不進；沒有監(jiān)護人不進；施工工具不符合要求不進。

3.2入塔進罐作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要對有害氣體物質(zhì)濃度，氧含量進行安全分析測定，合格后方可進入。

3.3罐內(nèi)作業(yè)時，罐外必須設(shè)立監(jiān)護人，監(jiān)護人必須堅守崗位，并與罐內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡(luò)。

3.4罐內(nèi)作業(yè)視具體條件，可采取自然和機械通風措施，對通風不

良以及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴禁向罐內(nèi)充氧。

3.5進入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須正確選用和穿戴好個人防護用品，并備有搶救后備措施。

3.6入塔進罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應(yīng)正確選擇和使用。

4.焊接作業(yè)

4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實行憑證操作，并嚴格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關(guān)防火防爆的安全技術(shù)規(guī)定。

4.2硫酸生產(chǎn)禁火區(qū)域或禁火設(shè)備上的動火焊接作業(yè)，必須進行動火分析并辦理《動火許可證》，取得手續(xù)完備的《動火許可證》后，方可進行作業(yè)。

4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應(yīng)保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內(nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有0.05mpacm2以上的余壓。

4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運時嚴禁碰撞，擺放時要固定好。

4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個人防護用具。在地面施焊時，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內(nèi)要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。

4.6多人交叉及高空作業(yè)場所，視現(xiàn)場條件設(shè)置防護遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。

4.7作業(yè)前，應(yīng)清除焊接現(xiàn)場周圍易燃和可燃物質(zhì)；作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)堅持確認現(xiàn)場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。

5.高處作業(yè)

5.1凡墜落高度基準面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。

5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進行高處作業(yè)。

5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機嚴禁載人。

5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經(jīng)安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。

5.5在鄰近有帶電體的場所進行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運送導體材料時碰觸帶電體。

5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。

5.7因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施，并設(shè)專人在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，否則不準作業(yè)。

5.8高處作業(yè)拆卸下來的物件及工具等，應(yīng)放置在妥善地點，擺放

穩(wěn)妥，防止墜落。

6.檢修結(jié)束后的安全要求

6.1檢修后的設(shè)備安全裝置、安全設(shè)施和防護裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復原來的狀態(tài)；

6.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查；

6.3設(shè)備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機具工具收拾完畢，腳手架、臨時拉設(shè)的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；

6.4設(shè)備使用單位檢修單位及設(shè)備主管部門等單位對檢修設(shè)備及項目進行驗收交接，檢修任務(wù)書歸檔保存。