有哪些
煤氣站崗位安全操作規(guī)程
1. 接受安全培訓(xùn)：所有煤氣站員工必須完成崗前安全培訓(xùn)，了解煤氣性質(zhì)、風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急處理措施。
2. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和防靜電鞋。
3. 檢查設(shè)備：開始工作前，檢查煤氣設(shè)備是否完好，閥門、管道無(wú)泄漏，壓力表正常。
4. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其安全運(yùn)行。
5. 嚴(yán)禁煙火：煤氣站區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
6. 限制進(jìn)入：非工作人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入煤氣站區(qū)域。
7. 緊急應(yīng)對(duì)：遇到煤氣泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
8. 保持通風(fēng)：確保煤氣站內(nèi)通風(fēng)良好，避免煤氣積聚。
目的和意義
煤氣站崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止煤氣事故的發(fā)生，降低財(cái)產(chǎn)損失，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范員工行為，提高安全意識(shí)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的潛在風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也是對(duì)企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)，確保周邊社區(qū)的安全。
注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程：每位員工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自簡(jiǎn)化步驟或冒險(xiǎn)作業(yè)。
2. 報(bào)告異常：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，不得隱瞞。
3. 個(gè)人健康：注意自身健康狀況，如有頭暈、呼吸困難等癥狀，應(yīng)立即離開工作區(qū)域并尋求醫(yī)療幫助。
4. 危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：識(shí)別并遵守煤氣站內(nèi)的各種警示標(biāo)識(shí)，了解其代表的危險(xiǎn)信息。
5. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好溝通，協(xié)同處理突發(fā)情況，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全。
6. 更新知識(shí)：定期參加安全知識(shí)更新培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和技術(shù)。
7. 應(yīng)急演練：定期參與應(yīng)急演練，熟悉逃生路線和應(yīng)急處理流程。
煤氣站崗位安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保煤氣站的正常運(yùn)行，保障每一位員工的生命安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
煤氣站崗位安全操作規(guī)程范文
一、基本要求
1、進(jìn)入大門即屬防火區(qū)域。嚴(yán)禁煙火，吸煙必須到指定地點(diǎn)。
2、在煤氣設(shè)備及管線上動(dòng)火或帶氣檢修時(shí)，必須先制訂安全措施，并開具動(dòng)火證，方可進(jìn)行。
3、對(duì)煤氣泄漏部分進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測(cè)定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmh2o，嚴(yán)禁負(fù)壓或突然關(guān)閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時(shí)，立即關(guān)閉閥門滅火。
5、煤氣設(shè)備局部著火時(shí)，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。
6、嚴(yán)禁用明火對(duì)管道測(cè)漏，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏。
二、煤氣生產(chǎn)
（一）排渣、探火、加料
1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當(dāng)延長(zhǎng)二次上吹和吹風(fēng)時(shí)間，打開爐蓋迅速進(jìn)行點(diǎn)火引爆。
2、作業(yè)時(shí)應(yīng)側(cè)身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。
3、加料作業(yè)完畢，關(guān)閉爐蓋并立即通知控制室。
4、加料作業(yè)嚴(yán)禁與排渣同時(shí)進(jìn)行，以免引起爆炸。
5、加料開動(dòng)電動(dòng)葫蘆時(shí)，吊物下面嚴(yán)禁站人。
（二）開車造氣
1、造氣前，必須由各崗位確認(rèn)具備開車條件，并報(bào)告主爐操作工。
2、進(jìn)爐蒸汽壓力不得大于0.3mpa，造氣溫度不得超過(guò)400℃，出爐壓力不得超過(guò)750毫米水柱。
3、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入自控室，造氣時(shí)不得閑談、看書報(bào)和從事與操作無(wú)關(guān)的事情。
（三）故障處理
1、造氣運(yùn)行中斷電時(shí)，自控機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入安全位置；待來(lái)電后撳復(fù)位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉(zhuǎn)入吹風(fēng)位置，恢復(fù)循環(huán)造氣。
2、造氣運(yùn)行中斷蒸汽、斷水封時(shí)，均按停車步驟停止自控機(jī)，待開車條件具備后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
3、造氣運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應(yīng)按停車步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
（四）停車
1、停車前，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)二次上吹和吹風(fēng)時(shí)間，必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風(fēng)，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。
2、停車后，必須迅速打開爐蓋點(diǎn)火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。
3、安全水位工要及時(shí)切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進(jìn)氣水封，關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水閥門。
（五）氣柜調(diào)整
1、氣柜運(yùn)行不得超出警戒線范圍。
2、氣柜應(yīng)保持正壓運(yùn)行。
3、造氣或供氣運(yùn)行中調(diào)整、切換氣柜時(shí)，應(yīng)先排除水封積水再關(guān)閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。
（六）排放和放散
1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，周圍嚴(yán)禁有明火。
2、進(jìn)行排污和放散作業(yè)時(shí)，應(yīng)站于上風(fēng)位置，以防煤氣中毒。
（七）停氣和供氣
1、停氣
⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告站長(zhǎng)，經(jīng)請(qǐng)示公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可停氣。
⑵供氣時(shí)如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，現(xiàn)場(chǎng)人員接到報(bào)警后應(yīng)立即采取緊急停氣措施，并立即報(bào)告站長(zhǎng)或向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
2、供氣
⑴生產(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達(dá)５米高度時(shí)，方具備供氣條件。
⑵恢復(fù)供氣前，必須經(jīng)站長(zhǎng)、公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，確定供氣時(shí)間并廣播通知用戶。
⑶供氣時(shí)間一經(jīng)確定，不得隨意改變。
三、主爐操作
1、根據(jù)插釬情況觀察，控制好爐內(nèi)狀況，以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。
2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達(dá)到爆炸極限。
3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對(duì)各座板閥連動(dòng)試車，確認(rèn)無(wú)誤后，通知帶班人員。
4、加煤過(guò)程中，嚴(yán)禁調(diào)試和啟動(dòng)座板閥，以免放炮。
5、造氣時(shí)，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現(xiàn)異常，報(bào)告帶班人員及時(shí)分析處理。
6、正常造氣時(shí)，上行溫度不得超過(guò)500℃，下行溫度不得低于120℃。
7、如有座板閥故障無(wú)法修復(fù)或其它緊急情況，應(yīng)立即停車，并報(bào)告帶班人員。
8、每隔半小時(shí)檢查一次出渣機(jī)、油壓機(jī)行程。
9、運(yùn)行期間不得擅離控制室。
10、如實(shí)、準(zhǔn)確記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫注意事項(xiàng)，不得撕毀記錄本。
四、副爐操作
1、處理爐子出渣時(shí)，不能正對(duì)爐門，以免燒傷。
2、接到帶班人員準(zhǔn)備開爐指令后，應(yīng)檢查以下情況：
⑴爐子夾套水進(jìn)出是否保持溢流，以免水夾套溫度過(guò)高而燒壞。
⑵蒸汽閥門是否開關(guān)正常。
⑶爐子至洗滌塔、儲(chǔ)氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。
⑷站內(nèi)各水封是否開關(guān)正常。
⑸依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水和溢流。
3、正常運(yùn)行后，應(yīng)連續(xù)檢查以下情況：
(1)1號(hào)、2號(hào)儲(chǔ)氣柜運(yùn)行是否正常，如有卡死應(yīng)及時(shí)處理。
(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。
(3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。
(4)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如無(wú)法處理，應(yīng)報(bào)告帶班人員。
五、加煤操作
1、每次開爐蓋時(shí)，要及時(shí)引爆，并確保爐內(nèi)有長(zhǎng)明火。
2、正常運(yùn)行中，及時(shí)巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報(bào)告處理。
3、加煤時(shí)，必須保證兩人以上，不準(zhǔn)站立吊物下。
六、化驗(yàn)分析
1、嚴(yán)禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。
2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。
3、取樣時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)方向，以免煤氣中毒。
4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗或到醫(yī)院治療。
5、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴(yán)加保管；對(duì)有毒化學(xué)試劑，須實(shí)行“雙人雙鎖”保管制度。
6、嚴(yán)禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。
