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有哪些
鋼筋滾壓直螺紋加工機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查機器各部件是否完好，緊固件無松動。
2. 確認電源線無破損，接地良好。
3. 檢查滾壓刀具是否鋒利，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。
二、操作流程
1. 將鋼筋放入夾具，確保對中并牢固固定。
2. 啟動機器，緩慢推進滾壓頭，保持均勻壓力。
3. 達到預設長度后，立即停止?jié)L壓，退出滾壓頭。
4. 取下加工好的鋼筋，進行質(zhì)量檢驗。
三、維護保養(yǎng)
1. 操作結束后，清理機器上的鐵屑和雜物。
2. 定期對刀具進行保養(yǎng)，及時更換磨損的刀片。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，定期更換潤滑油。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鋼筋滾壓直螺紋加工過程的安全性與效率，防止因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，提高工程質(zhì)量和施工安全性。通過規(guī)范操作流程，降低故障率，延長設備使用壽命，從而節(jié)約成本，保障項目順利進行。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作方法。
2. 操作時務必佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 不得超負荷使用設備，以免造成電機過熱或損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、震動過大等，應立即停機檢查，不得強行操作。
5. 切勿將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，避免意外傷害。
6. 工作結束后，斷開電源，做好設備防塵、防潮措施。
7. 保持工作環(huán)境整潔，嚴禁在設備周圍堆放雜物。
以上規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，每位操作人員都應嚴格遵守，以確保個人安全和工作效率。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，每位員工都有責任提出建議和改進意見，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
鋼筋滾壓直螺紋加工機安全操作規(guī)程范文
1. 機床的零部件要連接可靠，在正常使用和運輸中不得因發(fā)熱、震動等原因造成絕緣損壞和連接松動。
2. 機床要能在下列條件下正常工作：
（1） 環(huán)境溫度-5—40℃
（2） 環(huán)境濕度不大于90%（25 ℃）
（3） 供電電源電壓波動范圍376v—384v
3. 機床的電機和減速機要安裝過載保護裝置。
4. 機床主軸的軸向間隙累計不得大于0.2mm。
5. 機床滾絲頭回轉中心對主軸的同軸度不大于0.25mm。
6. 機床機架要具有足夠鋼度，不得有明顯的翹曲和變形。
7. 機床兩滑軌有效行程不得小于150mm。
8. 機床冷卻液管路必須暢通,其出口冷卻流量要不小于5l/min。
9. 機床冷卻液泵、液箱及放液孔堵頭不得泄露。
10.機床電源電纜要借助電纜固定裝置可靠地固定，使軟電纜在滾絲機內(nèi)連接處不受力。
11.機床帶電部分與機體間的絕緣電阻不得小于2.5mω。
12.機床電器裝置要安裝牢固,電器連接要接觸良好，不易松脫。
13.機床要有明顯的接地標志，機上可接觸的金屬零件必須與接地端面呈電器連接，其接觸電阻不大于0.1ω。
