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有哪些
密閉式混橡工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保混橡機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),斷開電源,掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查混橡機(jī)內(nèi)部及周邊無異物,清理殘留物料。
3. 檢查混橡機(jī)各部件連接緊固,無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)等監(jiān)測(cè)設(shè)備正常,校準(zhǔn)在有效期內(nèi)。
二、物料準(zhǔn)備與投放
1. 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種原料,避免超量或不足。
2. 將物料依次有序投入混橡機(jī)內(nèi),避免堆積。
3. 注意物料性質(zhì),易燃、有毒物料應(yīng)特別小心處理。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 連接電源,合閘啟動(dòng)混橡機(jī),確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。
2. 緩慢調(diào)整速度至設(shè)定值,觀察混橡過程無異常聲響。
3. 定期檢查溫度、壓力是否在安全范圍內(nèi),超出需及時(shí)調(diào)整。
四、停機(jī)與卸料
1. 混橡完成后,逐步降低轉(zhuǎn)速,直至完全停止。
2. 斷開電源,掛上“禁止操作”警示牌。
3. 打開卸料門,使用專用工具卸下物料,避免直接接觸高溫物料。
五、清潔與保養(yǎng)
1. 清理混橡機(jī)內(nèi)外殘留物料,保持設(shè)備清潔。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常潤(rùn)滑保養(yǎng),確保下次使用順暢。
3. 記錄操作日志,報(bào)告異常情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范密閉式混橡工藝的安全操作流程,降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),保障員工人身安全,防止設(shè)備損壞,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)符合企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定,維護(hù)良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 工作期間必須佩戴防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
2. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù),如有需要,需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),不得強(qiáng)行操作。
4. 未經(jīng)許可,禁止進(jìn)入混橡機(jī)內(nèi)部。
5. 遵守5s原則,保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 定期參加安全培訓(xùn),提升自我保護(hù)意識(shí)。
本規(guī)程旨在為密閉式混橡作業(yè)提供安全指導(dǎo),但實(shí)際操作中,員工應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì),遇特殊情況需及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,共同確保生產(chǎn)安全。
密閉式混橡工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、上班前穿好工作服,戴好手套,口罩,扎緊袖口。
2、查閱交接班記錄,閱讀派工單,檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無雜物;檢查全機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)是保持暢通,否則不能開車;檢查設(shè)備有無故障,有故障不能開車;檢查冷卻系統(tǒng)是否滿做工藝要求,否則不能開車;壓縮空氣不足不能開車。
3、冬季受凍的膠料不準(zhǔn)投料,發(fā)現(xiàn)有燒焦的膠料不能投料,易燃材料不準(zhǔn)投料。
4、各軸瓦溫度太高或開出銅末來時(shí),要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,側(cè)壁溫度超過65℃時(shí)應(yīng)停車。
5、發(fā)現(xiàn)混煉室內(nèi)膠料燒焦時(shí)應(yīng)立即卸料,并向班組長(zhǎng)報(bào)告。
6、禁止將頭和手伸進(jìn)投料口。
7、停機(jī)后必須切斷電源,水源,壓縮空氣,清掃機(jī)器和操作現(xiàn)場(chǎng)。
8、正常情況下,應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定的裝膠容量,加料順序,混煉時(shí)間和排料溫度,遇特殊情況,應(yīng)報(bào)告工藝負(fù)責(zé)人,另外處理。
9、混煉護(hù)套膠后應(yīng)塑煉,一般天然膠用于護(hù)套,方能混煉,白色絕緣膠或塑煉絕緣用生膠。