有哪些
甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程
甲醇制氫崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 崗位職責(zé)明確:每位員工需清楚自己的工作范圍和職責(zé),遵守崗位操作流程。
2. 個人防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
3. 設(shè)備檢查:每次操作前,須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無泄漏、損壞等問題。
4. 操作流程:按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行,不得擅自更改工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
6. 安全培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識和應(yīng)急處理的培訓(xùn),提升員工的安全意識和技能。
目的和意義
甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程的制定,旨在保障員工的生命安全和身體健康,防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作,可以降低設(shè)備故障率,保證生產(chǎn)效率,同時也有利于保護(hù)環(huán)境,避免甲醇泄露等環(huán)境污染事件。此外,良好的安全操作規(guī)程有助于提高企業(yè)的整體管理水平,提升企業(yè)形象,增強(qiáng)客戶信任。
注意事項
1. 在甲醇制氫過程中,嚴(yán)禁吸煙或攜帶火源進(jìn)入工作區(qū)域,防止引發(fā)火災(zāi)爆炸。
2. 操作時要保持專注,避免因疏忽導(dǎo)致誤操作。在設(shè)備運(yùn)行中,不得離開崗位。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如泄漏、異常聲響等,應(yīng)立即停機(jī)并報告上級,不得自行處理。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置,所有改動必須由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 工作結(jié)束后,清理現(xiàn)場,確保設(shè)備關(guān)閉,切斷電源,并做好交接班記錄。
6. 確保個人防護(hù)裝備完好,定期更換,防止失效。
7. 學(xué)習(xí)和掌握新知識,不斷更新安全操作技能,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和工藝改進(jìn)。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能在保障安全的前提下,高效、穩(wěn)定地進(jìn)行甲醇制氫生產(chǎn)。請各位員工務(wù)必重視,將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心,外化于行。
甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程范文
1開車
1.1準(zhǔn)備工作
⑴所有閥門在開車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開車前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確;控制柜是否工作良好;程控閥門是否動作正常;手動閥門開啟是否正常;各儀表是否正常。
⑵當(dāng)甲醇分解裝置運(yùn)行穩(wěn)定,甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時,即可準(zhǔn)備開車。
1.2開車
⑴接通氣動管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。
⑵打開分解氣緩沖罐進(jìn)氣閥,放空閥q0206全開。微開閥門l0201,l0202。
⑶開始運(yùn)行程序,使氣動閥門按選定的程序開始運(yùn)行,使甲醇分解氣進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)中。
⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開度,使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力,調(diào)節(jié)閥門l0201至適當(dāng)開啟度,保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍;緩慢關(guān)閉閥l0202,轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運(yùn)行二~三個周期后,可從取樣閥j0208處取樣,檢測產(chǎn)品氣純度,純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣,打開氫氣儲罐(v201)進(jìn)口閥q0251、q0256,然后先關(guān)閉閥q0206,打開氫氣儲罐進(jìn)氣口閥門q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗,保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。
⑸當(dāng)氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時,可略開放空閥q0254、q0259,用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮?dú)庵脫Q干凈。確認(rèn)氧氣含量符合要求后,關(guān)閉閥q0254、q0259。
1.3注意事項
⑴變壓吸附裝置除進(jìn)氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動閥外,其余閥門均為氣動閥門,無需手調(diào)。
⑵閥門l0201只能由技術(shù)負(fù)責(zé)人操作,調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。
⑶開機(jī)后,操作員應(yīng)定期巡視,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車。
2停車
⑴從上位機(jī)上停止運(yùn)行程序,關(guān)閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。
⑵若為短暫停車,其余手動閥不必關(guān)閉,若長時間停車,將所有手動閥全部關(guān)閉(l0201除外)。按氫壓機(jī)操作規(guī)程停止氫壓機(jī),關(guān)閉相關(guān)閥門。
3重開車
⑴?若系統(tǒng)無拆卸,保壓正常,重開車可按1開車步驟進(jìn)行。
⑵若對系統(tǒng)某一部分進(jìn)行了拆卸或每小時壓力降超過0.5%,則重開車必須先進(jìn)行氣密性試驗、吹掃。然后再按1開車步驟進(jìn)行。
4安全注意事項
4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。
4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項規(guī)定。
4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。
4.4所有程控閥均按編制好的程序運(yùn)行,未經(jīng)許可不得改動。
4.5若設(shè)備維修會造成設(shè)備或管道與大氣連通,則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓,用氮?dú)膺M(jìn)行置換,保證此部分氫氣含量小于0.5%后,再拆卸。若更換吸附劑,則必須進(jìn)行上述操作。
5設(shè)備維護(hù)
5.1長期使用后(一年以上),吸附器內(nèi)的吸附劑會有所減少,可適當(dāng)補(bǔ)加吸附劑。補(bǔ)加吸附劑后,應(yīng)再次用氮?dú)庠噳?、吹掃?/p>
5.2長期使用后(兩年以上),過濾器會因塵粒堵塞造成阻力增加,應(yīng)當(dāng)更換濾芯。
5.3閥門在運(yùn)行一段時間后會發(fā)生內(nèi)漏或外漏,應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。
5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無塵,操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長期不用時應(yīng)定期清潔,定期通電檢查,注意設(shè)備現(xiàn)狀。
5.5現(xiàn)場儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔,防塵、防銹。同時注意其運(yùn)行情況。
5.6每隔3~6個月應(yīng)對電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括:電氣接頭是否松動、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項目,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.7儀表氣源應(yīng)保持無油、無水、無塵,壓力穩(wěn)定。
5.8儀表、設(shè)備的例行維護(hù)詳見相應(yīng)的說明書。
6故障分析與排除
序號 | 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
1 | 產(chǎn)品氫氣 純度低 | 1處理氣量過大 2系統(tǒng)壓力過低 3分析取樣管道吹除不徹底 4閥門內(nèi)漏嚴(yán)重 5原料氣純度降低 6吸附劑部分或全部失效 | 1調(diào)小處理氣量 2將壓力調(diào)到給定的范圍 3徹底吹除取樣管道 4維修或更換閥門 5提高原料氣氫氣純度 6更換吸附劑 |
2 | 產(chǎn)品氫氣產(chǎn)量不足 | 1閥門泄漏嚴(yán)重 2原料氣量過小 | 1維修或更換閥門 2調(diào)大原料氣量 |
3 | 工作壓 力失常 | 1儀表空氣供氣失常 2壓力變送器失靈 3薄膜調(diào)節(jié)閥失靈 4可編程控制器失靈 5程控閥門失靈 | 1維修儀表空氣供氣系統(tǒng) 2調(diào)節(jié)或維修壓力變送器 3調(diào)節(jié)或維修薄膜調(diào)節(jié)閥閥 4維修可編程控制 5維修程控閥門 |
4 | 程控閥門 不動作 | 1沒有啟動 2無24vdc電源 3程序未寫入 4沒有氣源或氣動管路堵塞 5先導(dǎo)閥堵塞 | 1啟動 2檢查24vdc電源 3檢查輸出與程序 4檢查氣源及氣動管路 5疏通先導(dǎo)閥 |
5 | 調(diào)節(jié)閥 打不開 | 1系統(tǒng)壓力低于控制壓力 2調(diào)節(jié)器無輸出 3沒有氣源 4氣動管路堵塞 5調(diào)節(jié)閥膜片漏氣 6閥門定位器壞 | 1升高系統(tǒng)壓力 2檢查調(diào)節(jié)器輸入輸出信號是否正常 3檢查氣源 4找出具體部位并排除 5更換膜片 6修理或更換閥門定位器 |
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