有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對電爐、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保無異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋等個人防護(hù)裝備。
3. 啟動操作：遵循電爐啟動程序，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
4. 加料與熔煉：按規(guī)定比例和順序加入原料，注意防止飛濺。
5. 監(jiān)控溫度與化學(xué)成分：持續(xù)監(jiān)控電爐內(nèi)的溫度和鋼水化學(xué)成分，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 出鋼與澆鑄：出鋼時應(yīng)避免鋼水流溢，澆鑄過程中要防止冷凝。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時排除隱患。
8. 緊急處理：遇到異常情況，立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障煉鋼過程的安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為員工創(chuàng)造一個健康、安全的工作環(huán)境。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低維修成本，最終提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。
2. 在電爐運(yùn)行過程中，禁止靠近高溫區(qū)域，防止?fàn)C傷。
3. 保持工作場所整潔，避免雜物引發(fā)事故。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行操作，確保精神集中。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報(bào)告，未經(jīng)允許不得自行處理。
6. 定期接受安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和技術(shù)。
7. 在處理鋼水時，應(yīng)避免直接接觸，防止高溫灼傷。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程是保障電爐煉鋼工安全的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時，應(yīng)立即處理。
2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥，不準(zhǔn)潮濕，以防爆炸。坑沿要保持整潔，并設(shè)有堅(jiān)固的安全護(hù)欄。
3、清理渣坑應(yīng)在熔化期進(jìn)行，必須和有關(guān)人員聯(lián)系好，設(shè)立警告標(biāo)志。
4、加礦石時必須緩慢地加入爐內(nèi)，不可快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時，嚴(yán)防水和潮濕物品進(jìn)入渣罐，以免爆炸。
5、扒渣時動作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。
6、往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時，要站在爐門側(cè)面操作，防止噴火傷人。
7、使用大錘時，要事先檢查錘頭安裝是否牢固，周圍禁止站人，打錘者嚴(yán)禁戴手套操作。
8、在打鑿出鋼口時，工作人員應(yīng)當(dāng)前后聯(lián)系呼應(yīng)，這時不得往爐內(nèi)加人易燃物料，防止噴火傷人。
9、出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準(zhǔn)傾爐出鋼。
10、更換爐蓋、更換電極，調(diào)整電極等必須在停爐后進(jìn)行。吊裝爐蓋、電極時要由專人指揮吊車。
11、修砌出鋼槽時，不準(zhǔn)傾爐，以防傾爐時將人翻入坑中。
12、裝爐料時，爐門必須關(guān)閉。二次進(jìn)料時，不準(zhǔn)使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。
13、正常生產(chǎn)期間，非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室和變壓器室。
14、傾爐出鋼前，應(yīng)將盛鋼桶的位置對好，得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。
15、使用氧氣吹燒前，必須檢查氧氣閥門是否靈活，膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時,應(yīng)立即處理。
2.出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥,不準(zhǔn)潮濕,以防爆炸?？友匾?持整潔,并設(shè)有堅(jiān)固的安全護(hù)欄。
3.清理渣坑應(yīng)在熔化期進(jìn)行,必須和有關(guān)人員聯(lián)系好,設(shè)立警告標(biāo)志。
4.加礦石時必須緩慢地加入爐內(nèi),不可快速加入,以防大沸騰造成跑鋼。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐時,嚴(yán)防水和潮濕物品進(jìn)入渣罐,以免爆炸。
5.扒渣時動作要穩(wěn),不要用力過猛,以防鋼水濺出傷人。
6.往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時,要站在爐門側(cè)面操作,防止 噴火傷人。
7.使用大錘時,要事先檢查錘頭安裝是否牢固,周圍禁止站人,打錘者嚴(yán)禁 戴手套操作。
8.在打鑿出鋼口時,工作人員應(yīng)當(dāng)前后聯(lián)系呼應(yīng),這時不得往爐內(nèi)加人易燃 物料,防止噴火傷人。
9.出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系,先將電源切斷。否則,不準(zhǔn)傾爐出鋼。
10.更換爐蓋、更換電極,調(diào)整電極等必須在停爐后進(jìn)行。吊裝爐蓋、電極 時要由專人指揮吊車。
11.修砌出鋼槽時,不準(zhǔn)傾爐,以防傾爐時將人翻入坑中。
12.裝爐料時,爐門必須關(guān)閉。二次進(jìn)料時,不準(zhǔn)使用潮濕的爐料,任何人 不得到爐子上去揀料,以防爆炸傷人。
13.正常生產(chǎn)期間,非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室和變壓器室。
14.傾爐出鋼前,應(yīng)將盛鋼桶的位置對好,得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。
15.使用氧氣吹燒前,必須檢查氧氣閥門是否靈活,膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊,并有專人開閉氧氣閥門。
