有哪些
1. 設備檢查：
- 檢查車輛的整體外觀，確認無明顯損傷。
- 確認液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及軌道裝置完好無損。
- 檢查混凝土泵和輸送管道的密封性。
2. 車輛啟動與行駛：
- 按照操作手冊啟動車輛，確保發(fā)動機運行平穩(wěn)。
- 在軌道上緩慢行駛，調整車速至安全范圍。
3. 混凝土輸送作業(yè)：
- 連接混凝土供應設備，確保連接牢固。
- 根據施工需求，調整泵送速度和方向。
4. 工作中監(jiān)控：
- 不斷觀察輸送過程，防止堵塞或泄漏。
- 注意周圍環(huán)境，避免對其他作業(yè)人員造成危險。
5. 停止與關閉：
- 完成作業(yè)后，先關閉混凝土泵，再逐步降低車速直至停車。
- 關閉發(fā)動機，斷開電源，清理設備。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 檢查并更換磨損部件，確保下次作業(yè)順利進行。
目的和意義
軌行式混凝土輸送車操作規(guī)程旨在確保施工安全、提高工作效率，減少混凝土浪費，降低設備故障率。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故，保護工作人員的生命安全，同時保證工程質量，延長設備使用壽命，為企業(yè)帶來更好的經濟效益。
注意事項
1. 操作前必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 禁止未經許可的人員擅自操作設備。
3. 操作時應佩戴防護裝備，如安全帽、工作服和防塵口罩。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 作業(yè)結束后，及時清理現(xiàn)場，防止混凝土硬化影響下次使用。
6. 遵守工地安全規(guī)定，不得在作業(yè)區(qū)追逐嬉戲。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。每一位操作員都應對自己的行為負責，確保每一次作業(yè)的安全和高效。
軌行式混凝土輸送車操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的檢查
1、檢查各部傳動機構應無異常，變速離合器的手柄變換位置是否順當；走行攪拌裝置是否掉鏈；手閘應可靠；卸料口蓋的升啟應輕便等。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
2、檢查各部螺栓，發(fā)現(xiàn)松動應予緊固。
3、潤滑傳動鏈條、托輪軌道、進料口蓋和卸料口蓋的轉速。以及各部軸承座等。
4、清潔車體。排除滾筒內積水。
二、作業(yè)中注意事項
1、機器開動時，應先按電鈴鳴號，通知機器周圍無關人員離開。
2、由于本車出料口高度較高，運行限速為10km/h。不允許在凸凹不平的軌道或道岔上高速行駛，并密切注意信號，發(fā)現(xiàn)軌道上有障礙物就及時停車。
3、運輸車第一次投入使用時，由于起動阻力較大，滾筒料應小于規(guī)定容量。待磨合期后，再按規(guī)定容量裝料。
4、裝料后，滾筒應保持規(guī)定的速度反轉攪拌，以保證拌合料（或濕拌合料）拌合均勻。卸料時，為了控制卸料速度，開始用規(guī)定的速度正轉卸料。待卸料三分之一以后，再換用規(guī)定的速度卸料。
5、裝運拌合料時，從裝料到卸料的間隔時間，要按照混凝土的施工工藝要求。
6、變速離合箱的手柄進行換檔時，應先停電機，利用傳動機構的慣性進行換檔，不可以在電機運轉下，強制進行換檔，以免變速成離合箱內齒輪損壞。
7、運輸卸料口朝前牽引（或頂推）時，通過走行，攪拌傳動機構，使?jié)L筒得到反轉攪動，如遇特殊情況，要把整車混凝土（干的或濕的）拉出洞外。此時運輸車后退運行。如后退距離短，可脫開離合手柄，允許滾筒在后退運行短時不動，如后退距離長，保持離合狀態(tài)，使?jié)L筒在運行中得到正轉，由于卸料口蓋關閉，仍能獲得攪拌的目的。
8、運送濕拌合料到達澆注地點，如果空等時間長，必須接上電源，用正轉—反轉交替地重復滾筒內的濕料拌合，以免混凝土在滾筒內立析或初凝。
9、電纜絞盤收、放電源電纜時，必須先將外接電源切斷，再將電纜絞盤上的電插銷拔出后進行。
三、作業(yè)后注意事項
1、清先滾筒內外及各機件上積留的混凝土，特別是滾筒內的混凝土要徹底清理干凈，以防止與滾筒內壁葉片凝結。水洗后，將滾筒出料口朝下，將筒內積水排除干凈。
2、對機器進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油（脂）。
