- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查vj1512立式冷室壓鑄機(jī)的各項部件，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具安裝情況及控制系統(tǒng)。
2. 模具預(yù)熱：確保模具達(dá)到適宜的工作溫度，減少冷啟動帶來的損壞。
3. 材料準(zhǔn)備：選用合適的金屬材料，并進(jìn)行預(yù)處理，如熔煉、除渣等。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓射速度、壓力、保壓時間等參數(shù)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：開機(jī)后，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 產(chǎn)品檢驗：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
目的和意義
vj1512立式冷室壓鑄機(jī)的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，延長機(jī)器壽命，同時保證生產(chǎn)的連續(xù)性和一致性，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于保護(hù)操作人員的安全，避免因誤操作引發(fā)的意外事故。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊風(fēng)險。
4. 設(shè)備運(yùn)行時，切勿調(diào)整重要參數(shù)，以免影響壓鑄過程穩(wěn)定性。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動。
6. 清潔設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
7. 定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備正常運(yùn)行。
9. 記錄操作日志，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
本規(guī)程旨在為vj1512立式冷室壓鑄機(jī)的操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品需求等因素有所不同，操作人員需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
vj1512立式冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程范文
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤
工作循環(huán)次數(shù)：70-120次/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時添加按說明書規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準(zhǔn)空壓射，如必須空壓射時，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動設(shè)備，并空試其他動作：
a、接通電源，打開貯壓缸伐，壓下自動調(diào)節(jié)杠桿，啟動高壓泵，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放開上述杠桿；
b、打開機(jī)器總伐，分別操縱各動作的手柄和踏板，檢查各個動作是否正常，確認(rèn)一切正常之后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即板動總伐手輪，關(guān)閉貯壓缸伐或停泵進(jìn)行檢查，必要時通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過40°с，否則必須強(qiáng)加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時以上時，必須停機(jī)關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動能消耗。
9、工作后，按下列次序停車：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時，關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉總伐和貯壓缸伐。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機(jī)械油。
第2篇 j1512立式冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤工作循環(huán)次數(shù)：70120次/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時添加按說明書規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準(zhǔn)空壓射，如必須空壓射時，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動設(shè)備，并空試其他動作： a、接通電源，打開貯壓缸伐，壓下自動調(diào)節(jié)杠桿，啟動高壓泵，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放開上述杠桿； b、打開機(jī)器總伐，分別操縱各動作的手柄和踏板，檢查各個動作是否正常，確認(rèn)一切正常之后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即板動總伐手輪，關(guān)閉貯壓缸伐或停泵進(jìn)行檢查，必要時通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過40°с，否則必須強(qiáng)加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時以上時，必須停機(jī)關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動能消耗。
9、工作后，按下列次序停車：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時，關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉總伐和貯壓缸伐。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機(jī)械油。
