空氣壓縮作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

空氣壓縮作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、啟動(dòng)運(yùn)行、操作監(jiān)控、故障處理及停機(jī)保養(yǎng)等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是具體的操作步驟：

1. 設(shè)備檢查：確保壓縮機(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。

2. 環(huán)境評(píng)估：檢查作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。

3. 油水分離器檢查：確認(rèn)油位在正常范圍內(nèi)，排放冷凝水。

4. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，設(shè)置壓力調(diào)節(jié)器。

5. 設(shè)備啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

6. 運(yùn)行監(jiān)控：定期查看壓力表，控制工作壓力在安全范圍內(nèi)。

7. 故障應(yīng)對(duì)：如發(fā)現(xiàn)異常噪音或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

8. 停機(jī)程序：完成工作后，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉電源。

9. 保養(yǎng)維護(hù)：定期更換潤(rùn)滑油，清潔濾芯，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

目的和意義

空氣壓縮作業(yè)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。通過(guò)規(guī)范操作，可以防止因人為失誤引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 在運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞等。

4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免過(guò)熱和損壞。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

7. 停機(jī)后，須斷開(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙操作。

9. 記錄每次操作的運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備性能和預(yù)測(cè)維修需求。

以上操作規(guī)程旨在為空氣壓縮作業(yè)提供一個(gè)安全、高效的指導(dǎo)框架，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素而略有差異，操作人員需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和判斷，確保操作的安全和有效性。

空氣壓縮作業(yè)操作規(guī)程范文

為規(guī)規(guī)范空氣壓縮機(jī)操作，保證操作安全和正常生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。

一、操作者必須是專(zhuān)人使用，其他人員不得擅自開(kāi)機(jī)；操作者必須具備空壓機(jī)使用、維修保養(yǎng)的知識(shí)。

二、嚴(yán)禁酒后及精神極度疲勞的情況下開(kāi)機(jī)操作。

三、開(kāi)機(jī)前應(yīng)作好下列工作：

1、檢查機(jī)器的緊固件（如螺釘，螺母）連接是否可靠，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2、檢查潤(rùn)滑油油位是否在最高、最低紅色圓圈之間。

3、檢查三角膠帶松緊程度是否適度，手輕壓膠帶中段以能壓下10mm左右為適度。

4、撥動(dòng)帶輪，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否順利、靈活。

5、檢查電源電線有無(wú)裸露、短路、易失火之處。

6、瞬時(shí)接通電源并立即關(guān)閉，觀察帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向與防護(hù)罩上所標(biāo)示箭頭是 否一致。

7、上述各項(xiàng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作開(kāi)機(jī)。

四、機(jī)器的啟動(dòng)及運(yùn)行：

1、該機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下啟動(dòng)。

2、空載運(yùn)行5分鐘左右，傾聽(tīng)有無(wú)異常聲響，無(wú)異常時(shí)可轉(zhuǎn)入帶負(fù)荷運(yùn)行。

3、經(jīng)常觀察潤(rùn)滑油位是否出現(xiàn)溫度異?，F(xiàn)象（一般油溫不超過(guò)70℃），一旦出現(xiàn)，立即停機(jī)檢查。

4、 常觀察潤(rùn)滑油位是否接近最低油位線，若低于應(yīng)立即加油（夏季用19號(hào)壓縮機(jī)油，冬季用13號(hào)壓縮機(jī)油），加油時(shí)不超過(guò)最高油位線。

5、自動(dòng)控制壓力可以根據(jù)需要調(diào)定（可略高于安全閥開(kāi)放壓力），但不能超過(guò)額定壓力（1mpa）。

6、沒(méi)有裝電磁閥時(shí)，要先看表壓小于起動(dòng)壓力（0.7mpa）后方可起動(dòng)電機(jī)。

7、若出現(xiàn)電機(jī)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)機(jī)待檢，以免燒毀電機(jī)。

8、工作完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

五、維護(hù)保養(yǎng)：

1、經(jīng)常保持壓縮機(jī)外部及其周邊清潔，及時(shí)加足潤(rùn)滑油。

2、每日停機(jī)后應(yīng)放凈儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油、水及壓縮空氣。

3、每月應(yīng)清洗一次消聲過(guò)濾器，運(yùn)行500小時(shí)后應(yīng)清潔干凈曲軸箱，更換全部壓縮機(jī)油。

4、每季度更換一次安全閥工作可靠性檢查，清洗進(jìn)、排氣閥部件的沉積物。

5、每年更換一次電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂，進(jìn)行儲(chǔ)氣罐檢查與清潔，壓力表檢驗(yàn)。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后，進(jìn)行全機(jī)拆洗，工作完畢后再裝配、調(diào)試直到正常運(yùn)轉(zhuǎn)為止。