1200萬大卡有機熱載體爐操作規(guī)程

有哪些

1200萬大卡有機熱載體爐操作規(guī)程

本規(guī)程適用于1200萬大卡有機熱載體爐的操作與維護，旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設備安全高效運行，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。

目的和意義

1. 提升設備運行效率：通過標準化操作，減少因誤操作導致的設備損耗，提高能源利用率。

2. 確保安全生產(chǎn)：預防潛在風險，降低事故發(fā)生的可能性，保護人員安全及設備完整性。

3. 延長設備壽命：規(guī)范操作能有效減少設備磨損，延長其使用壽命，降低維修成本。

4. 保證產(chǎn)品質量：穩(wěn)定的熱源供應是產(chǎn)品質量的重要保障，本規(guī)程有助于維持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

注意事項

1. 操作前檢查：

- 檢查爐體、管道、閥門等無明顯損壞，密封良好。

- 確認有機熱載體油位正常，無泄漏跡象。

- 系統(tǒng)壓力表、溫度計等儀表校準準確，指示清晰。

2. 啟動操作：

- 打開進油閥，啟動循環(huán)泵，預熱爐膛至設定溫度。

- 檢查燃燒器工作狀態(tài)，調(diào)整至合適的燃燒參數(shù)。

- 逐步增加燃料供應，注意觀察火焰顏色，保持穩(wěn)定燃燒。

3. 運行監(jiān)控：

- 定時記錄并分析系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

- 注意觀察有機熱載體的顏色和狀態(tài)，防止過熱或氧化變質。

- 如遇異常情況，立即停機排查，不得強行運行。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理燃燒室積灰，保持良好燃燒環(huán)境。

- 檢查循環(huán)泵、閥門等運動部件潤滑狀況，及時添加潤滑油。

- 按照廠家建議，定期更換有機熱載體，保證其性能。

5. 停機程序：

- 緩慢減少燃料供應，待爐溫降至安全范圍后關閉燃燒器。

- 循環(huán)泵繼續(xù)運行一段時間，待有機熱載體冷卻后關閉。

- 關閉所有閥門，做好設備清潔和防銹工作。

6. 培訓與應急：

- 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作規(guī)程。

- 制定應急預案，定期進行演練，提升應對突發(fā)情況的能力。

請注意，本規(guī)程僅為基本操作指導，具體操作應結合設備實際情況及制造商提供的使用手冊進行。任何改動或異常情況需及時上報，并由專業(yè)人員評估處理。務必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保人身與設備安全。

1200萬大卡有機熱載體爐操作規(guī)程范文

1.烘爐前，開啟管路各處與大氣相通的閥門。

2.應使烘爐的火焰處于爐膛中央，均勻燃燒，不應時斷時續(xù)。

3.烘爐溫升每小時不應超過10度，后期煙溫不超過160度，在最高溫度范圍內(nèi)烘爐的持續(xù)時間，不應小于1小時，如爐墻特別潮濕，應適當減慢溫升速度。

4. 烘爐時，應經(jīng)常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。

一．?洗爐

1.檢查各部分安裝是否合格，并在儲液槽、管道內(nèi)清洗。

2.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)所殘存的水份。

3.啟動前必須對該爐各系統(tǒng)再次進行全面檢查，即檢查該爐系統(tǒng)內(nèi)設備上的檢測和顯示儀表上否齊全靈活，機泵、閥門及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開工所需要的水，電，氣，風，煤是否齊全。

二．?運行

1.開啟系統(tǒng)內(nèi)有關閥門（包括管路放氣閥），開動注液泵，將儲液槽內(nèi)的有機液注往系統(tǒng)內(nèi)。

2.當系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機液，并且液面達到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時，關閉注液管路閥門。

3.開動循環(huán)泵，先進行系統(tǒng)冷循環(huán)，時間不少于1小時，并進行全面檢查，其間開啟過濾器檢查，以確認無臟物。

4.當確認裝置無異常時，開動風機和爐排，進行點火升溫工作，此期間煙氣進行自然排放。

5.進入熱循環(huán)階段需分二次進行，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于100度時，升溫速度不得大于10度/時，每次升溫應檢查管路排氣情況溫度達到100度時，保持時間應長一些，當壓力表反復出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說明有機液中的水，汽正在蒸發(fā)，當壓力表指針不再擺動時，則可進入第二階段110度至280度，這時繼續(xù)將液內(nèi)的殘渣和水分氣體排除。當升溫達到150度時，升溫速度可提高為50度/時，當壓力表完全穩(wěn)定后，即可認為排氣工作完成。

6.當完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進入運行階段。這期間，對控制裝置功能進行校驗。

7.為保證該爐正常運行，操作人員必須熟悉設備各部分要求及操作要領，并制訂相關制度。

三．?正常停爐及緊急停爐

a．?正常停爐

1.停止上煤，關閉鼓風機，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關閉引風機及爐排裝置。

2.該爐出液口液溫降到100度以下時，關閉循環(huán)泵。至油溫降至50度以下時，關閉循環(huán)泵冷卻水。

3.關閉控制系統(tǒng)，如需中修，大修，則必須開動注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機液卸入儲液槽，卸完切斷電源。

4.該爐下一次投入運行的要求與啟動時間相同。

1.遇有超壓，失液，停電、設備事故時，先后關閉鼓風機，爐排傳動裝置，人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢查門。

2.關閉該爐出入口閥門，開啟膨脹槽到爐體的冷液進出口閥門。

3.停爐后，切斷電源，對系統(tǒng)設備進行安全檢查。

四．?使用維護

1.循環(huán)泵有無泄漏，振動和不正常的聲音。

2.進液和回液壓力顯示是否正常。

3.本爐出液溫度雖有自動報警及其相應的安全裝置進行控制，但運行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督，使之不超過允許值。同樣，若出液溫度不降則需查明原因。

4.檢查回液溫度，控制其與出液溫度不超過設計規(guī)定值。

5.定期清洗過濾器。

6.定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其它測量儀表和控制裝置的靈活性，可靠性。

7.定期化驗有機液，及時補充或更換。

8.定期開啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。

9.定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。