有哪些
1. 接收與儲存：液氯接收后應儲存在專用的低溫壓力容器內，確保容器完好無損，密封緊密。
2. 個人防護：操作人員需穿戴防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套及化學防護服。
3. 操作設備：使用專用工具，如防爆扳手、非火花工具等進行操作，避免產生火花。
4. 監(jiān)測與報警：安裝氯氣泄漏檢測儀，并設定自動報警系統(tǒng)，確保及時發(fā)現泄漏。
5. 應急處理：配備應急救援設備，如吸氨器、洗眼裝置等，以備不時之需。
6. 通風設施：工作區(qū)域應設有良好的通風設備，確?？諝饬魍ā?
7. 作業(yè)流程：嚴格遵守液氯充裝、轉移、卸載的操作流程，不得擅自更改。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范液氯的使用，防止因操作不當導致的氯氣泄漏，保護員工的生命安全，維護生產環(huán)境的穩(wěn)定，確保企業(yè)的正常運營。遵循此規(guī)程，可以有效降低事故發(fā)生率，提高生產效率，同時也符合國家有關安全生產的法律法規(guī)要求。
注意事項
1. 液氯操作前，務必檢查個人防護裝備是否完整有效，確保無破損、無遺漏。
2. 容器搬運過程中應輕拿輕放，避免劇烈撞擊或翻倒。
3. 操作過程中，保持警覺，隨時留意是否有異常氣味或設備異常聲音。
4. 發(fā)現泄漏，立即啟動應急預案，撤離現場，嚴禁自行處理。
5. 操作結束后，正確關閉閥門，清理作業(yè)現場，做好交接記錄。
6. 對新進員工進行液氯安全知識培訓，定期進行應急演練，提高員工應對能力。
7. 不得在無通風設施的密閉環(huán)境中操作液氯，以防窒息。
8. 氯氣泄漏時，應迅速向高處疏散，避免吸入有毒氣體。
9. 保持液氯儲存區(qū)整潔，禁止存放無關物品，以防引發(fā)事故。
10. 任何情況下，安全應優(yōu)先于生產進度，切勿因追求效率而忽視安全。
以上規(guī)程旨在保障液氯使用的安全性，每位員工都應熟知并嚴格遵守，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
液氯使用安全操作規(guī)程范文
一、使用前準備
1、進行液氯鋼瓶操作（使用、應急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護用品。
2、液氯鋼瓶運輸、放置、連接
1）液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護帽，輕裝輕卸。
2）在放置液氯鋼瓶時，應固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應固定好鋼瓶并將支架撤消。
3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時，應連接朝上閥門。
4）應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。
3、開啟鋼瓶閥門
1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關，逆時針為開）。
2）開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
3）鋼瓶出口端應設置針型閥調節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調節(jié)。
4、檢查有關設施情況
1）開啟閥門后，應保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1mpa的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進行試漏。
2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴密，不得有漏泄溢散現象。
3）檢查應急水池是否為堿性，ph值應為10以上。
二、使用
1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應在≤0.2mpa以下，嚴禁超壓使用。
2、使用時，應保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。
3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。
4、嚴禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應的物品放在鋼瓶附近。
5、使用過程中，瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000kg裝）應保留5 kg以上的余氯。
6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應先關閉系統(tǒng)進氯閥（緩沖罐后），再關閉岀氯閥（紫鋼管后）。
三、應急處理
1、液氯鋼瓶泄漏時的應急措施
1）轉動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。
2）易熔塞處泄漏時，應有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應盡快使用完畢，返回生產廠。
3）嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應急水池中，同時往池內投液堿中和。
2、使用系統(tǒng)泄漏時的應急措施
1）容器、管道及反應釜等系統(tǒng)接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時，應用氨水查出漏氣地點，再關閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。
2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應首先將液氯鋼瓶閥關閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關閉液氯鋼瓶閥加以修理。
3、搶救中應利用機械通風設施，降低現場氯氣濃度，以便進行搶修、救援。
4、在進行搶修、救援或撤離時，應急人員和逃生人員應處于上風口狀態(tài)。
5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應向現場管理人員報告，有關人員不得擅自處理。應由公司安排生產廠等有關技術人員進行處理。
