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折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，用于將金屬板材折彎成所需形狀。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物阻礙操作。
- 熟悉并理解折彎?rùn)C(jī)的操作手冊(cè)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，確保各運(yùn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 操作過(guò)程：
- 使用專用工具調(diào)整模具，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 折彎材料前，先試運(yùn)行設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)行正式操作。
- 保持手部遠(yuǎn)離折彎區(qū)域，使用夾具固定工件。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 不允許未經(jīng)授權(quán)的人員接近設(shè)備。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
5. 工作結(jié)束：
- 停止設(shè)備運(yùn)行，斷開(kāi)電源。
- 清理工作臺(tái)，保養(yǎng)設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
目的和意義
此折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作折彎?rùn)C(jī)。
2. 操作過(guò)程中如需離開(kāi)崗位，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
4. 對(duì)于特殊材質(zhì)或厚度的板材，需根據(jù)其物理特性調(diào)整操作參數(shù)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時(shí)消除隱患。
6. 遵守“預(yù)防為主，安全第一”的原則，始終保持警惕，防止意外發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。
折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程2范文
第1篇 折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程2
折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程(二)
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口,?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。
7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。
9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時(shí)折彎。
10、折彎時(shí),不可將手放在模具間,狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。
11、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源.
第2篇 液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
在操作機(jī)床和進(jìn)行日常維修之前,操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說(shuō)明書,熟悉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用方法,并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進(jìn)行操作。
1.上班按要求穿工作服,否則不許進(jìn)入車間。
2. 設(shè)備開(kāi)動(dòng)期間嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位做與操作無(wú)關(guān)的事情。
3. 嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。
4. 必須認(rèn)真閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書或使用說(shuō)明書,熟悉設(shè)備的動(dòng)作原理、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣操作等,否則不許開(kāi)機(jī)。
5. 試車前
a.在各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂;
b.在油箱加入足量液壓油;
c.依次試驗(yàn)設(shè)備的點(diǎn)動(dòng)、單次和連續(xù)動(dòng)作;
d.試驗(yàn)滑塊行程調(diào)節(jié);
e.檢查后擋料控制動(dòng)作。
在試驗(yàn)證明機(jī)器動(dòng)作無(wú)誤時(shí),方可進(jìn)行操作。
6.電氣
6.1.1 接通電源前
a. 核對(duì)電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;
b. 檢查接地線是否良好。
6.1.2 調(diào)整與操作
6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進(jìn)線端子上,并接好地線。
6.1.2.2 將腳踏開(kāi)關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開(kāi)關(guān),接通電源,關(guān)上箱門。(電箱機(jī)械連鎖裝置,保證打開(kāi)電箱門時(shí),自動(dòng)切斷電源,維修時(shí)保護(hù)人身安全。)
6.1.2.3 接通電源:打開(kāi)電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。
6.1.2.4 啟動(dòng)油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。
6.1.2.5 認(rèn)清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應(yīng)停車調(diào)換電源進(jìn)線中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。泵電機(jī)啟動(dòng)數(shù)分鐘后,如無(wú)異?，F(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至點(diǎn)動(dòng)位置。
6.1.3 動(dòng)作調(diào)試
6.1.3.1 點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作(“0位置”)
將工作選擇開(kāi)關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān))扳向(i)位置,當(dāng)踩向腳踏開(kāi)關(guān)sf2或同時(shí)按下sb6按鈕(黑色按鈕)時(shí),滑塊卻快速下行,當(dāng)滑塊壓下行程開(kāi)關(guān)(sq1)時(shí),滑塊停止下降,實(shí)現(xiàn)工件對(duì)線,松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開(kāi)關(guān)或同時(shí)按下sb6按鈕,滑塊進(jìn)入工進(jìn),直至上模接觸工件后加壓,至?xí)r間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)卸荷。然后松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。
踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實(shí)現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開(kāi)關(guān)sq1,滑塊此時(shí)進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。
6.1.3.2 單次動(dòng)作(“2”位置)
將工作選擇開(kāi)關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān))扳向單次( )位置,除在下限位時(shí)滑塊即從其它任意自動(dòng)回到上限位停止。
踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸
行程開(kāi)關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進(jìn),同時(shí)開(kāi)始保壓計(jì)時(shí),待上模接觸工件后加壓,至kt1時(shí)
間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時(shí)機(jī)床無(wú)壓力。
緊接著kt2時(shí)間繼電器得電,延時(shí)等待實(shí)現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_(kāi)關(guān)sq2上限位?；瑝K此時(shí)已進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。
再次循環(huán)須踩下腳踏開(kāi)關(guān)或按下sq6按鈕。
6.1.3.3 連續(xù)動(dòng)作(“1”位置)
將工作工作選擇開(kāi)關(guān)械1(轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān))扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開(kāi)與否,滑塊將自動(dòng)下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開(kāi)關(guān),時(shí)間繼電器得電延時(shí)等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。
踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。
踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。
將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳向“0”位置,滑塊會(huì)在任意位置停止。
6.1.4 擋料位置及滑塊開(kāi)距調(diào)節(jié)
6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動(dòng),sq5和sq6(微動(dòng)開(kāi)關(guān))分別為前后的限位。
6.1.4.2 將滑塊上升至死點(diǎn),壓合sq2行程開(kāi)關(guān)后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開(kāi)距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開(kāi)關(guān)。
6.1.4.3 擋料位置及滑塊開(kāi)距均能進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)。
7.試作(校機(jī))操作:
7.1 計(jì)算或查閱折彎力與下模開(kāi)口尺寸;
7.2 對(duì)準(zhǔn)上下模具中心;
7.3 確定滑塊行程;
7.4 確定前后擋料位置;
7.5 確定動(dòng)作規(guī)范:“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”和“連續(xù)”;
7.6.將工件放在設(shè)備工作臺(tái)中間位置試壓;
7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。
注意:機(jī)械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。
7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。
7.9 下模安裝在工作臺(tái)上,利用把手可使下模前后移動(dòng),以對(duì)準(zhǔn)上模模具中心。
8 安全技術(shù)、維護(hù)保養(yǎng)
為保證設(shè)備的正常使用,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過(guò)程中必須格外小心,嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行,并由專人進(jìn)行維護(hù),不得野蠻操作,以免損壞元器件。
8.1 本設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé),并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。
8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動(dòng)作靈活,位置正確。
8.3 設(shè)備接通電源時(shí),不得將手、頭、腳伸進(jìn)
8.4 工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時(shí),應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)調(diào)低,需保證長(zhǎng)度每100mm其折板負(fù)荷不超過(guò)100kn。
8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無(wú)間隙而損壞模具。
8.7 折彎板料應(yīng)在中間一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量?jī)蛇呁瑫r(shí)折板,以解單邊載荷問(wèn)題。
8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個(gè)月后必須調(diào)換。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口處,號(hào)網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動(dòng)。正常工作測(cè)溫15~65℃。
8.9 經(jīng)常加注潤(rùn)滑油脂。本機(jī)器采用分散潤(rùn)滑,根據(jù)使用情況參照潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
8.10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常動(dòng)作、噪音等不正?，F(xiàn)象時(shí),必須立即停車檢查。
8.11 機(jī)器大修后其精度應(yīng)保持出廠標(biāo)準(zhǔn)。
編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):劉 杰
wd67y系列液壓板料折彎?rùn)C(jī)故障排除方法
序號(hào)
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑塊不動(dòng)作
油泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
將電源進(jìn)線換相
2
油泵噪音大
1.泵、電機(jī)兩端間隙小
2.吸油口阻力大
3.油臟或粘度過(guò)大
重調(diào)
檢查吸油口、排除異物
換油
3
滑塊下行速度慢
1.吸油不暢
2.導(dǎo)軌壓板間隙小
3.閥11未完全打開(kāi)
4.閥4阻壓力過(guò)小
查6、13號(hào)閥
重調(diào)
查10、11號(hào)閥
增加阻壓
4
滑塊下行速度
過(guò)快有沖擊
1.導(dǎo)軌間隙過(guò)大
2.閥10開(kāi)啟過(guò)大
適當(dāng)調(diào)整
重調(diào)
5
系統(tǒng)壓力
上不去
1.油泵建立不起壓力
2.電磁閥動(dòng)作不對(duì)
3.控制油路泄漏
檢修油泵
檢查3、6、13號(hào)閥
檢修油路
6
回程速度慢
1.閥13未打開(kāi)
2.閥6有故障
檢查13號(hào)閥
清洗6號(hào)閥
7
返回動(dòng)作
慢或有沖擊
kt2調(diào)節(jié)不當(dāng)
調(diào)到適當(dāng)延時(shí)點(diǎn)
8
回程撞缸
上限位開(kāi)關(guān)失靈或移位
重調(diào)、檢修
9
油溫過(guò)高
油泵回油油路不暢
檢修、清理油路
10
系統(tǒng)噪音大
1.空氣進(jìn)入系統(tǒng)
2.閥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)
排氣
重調(diào)
11
停車或中停
滑塊下滑
閥11泄漏
修閥11
第3篇 液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)車前先按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。
1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1.3油泵啟動(dòng)后,空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài),確認(rèn)正常后,方可開(kāi)始工作。
2操作注意事項(xiàng)
2.1操作時(shí)被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎?rùn)C(jī)在工作過(guò)程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒,不準(zhǔn)近距離手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于模具的中間位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個(gè)油缸行程是否一致,否則及時(shí)調(diào)整或報(bào)修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí),必須排出油路中空氣。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過(guò)高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng),操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8工作壓力過(guò)高時(shí),必須檢查、調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進(jìn)行工作。
2.9嚴(yán)禁上模超過(guò)最大行程。
2.10工作過(guò)程中,嚴(yán)禁手伸入上下模中間。
2.11經(jīng)常檢查行程開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)裝置,確保機(jī)器可靠工作。
2.12在調(diào)整模具或檢修時(shí),必須關(guān)閉油泵,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再停控制電源,最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置指定地點(diǎn)。
第4篇 液壓折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
為規(guī)范液壓折彎?rùn)C(jī)的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎?rùn)C(jī)的使用和維護(hù)。
3.工作內(nèi)容及要求
3.1折彎?rùn)C(jī)必須有專人負(fù)責(zé),操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點(diǎn)和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時(shí)必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
3.7 多人操作時(shí),要確認(rèn)主操作者,并由主操作者控制腳踏開(kāi)關(guān)的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無(wú)間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。
3.12 調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
3.13 在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應(yīng)在機(jī)器的中間,一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷。
3.16 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
3.18 折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時(shí)排除。
3.19 關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場(chǎng)地。
第5篇 數(shù)控電液同步折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
一、首先是接通電源,在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān),再按油泵啟動(dòng),這樣你就聽(tīng)到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。(此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作)
二、行程調(diào)節(jié),折彎?rùn)C(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。
三、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
四、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào),方法同剪板機(jī)。
五、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎,折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同,可以隨時(shí)松開(kāi),松開(kāi)腳折彎?rùn)C(jī)便停下,在踩繼續(xù)下行。
安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
二、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
三、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
四、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;壓力表的指示是否符合規(guī)定,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
五、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
六、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
七、開(kāi)機(jī)前,操作人員必需看是否有人在機(jī)器運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi),否者不能開(kāi)車;必需清除活動(dòng)部件上的工具、零件或其它東西。
八、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
九、長(zhǎng)的板件注意折彎時(shí)板件撞人;折彎時(shí)人手要遠(yuǎn)離模具,防止壓著手臂;人在機(jī)床上部檢修時(shí),一定要小心,防止掉下來(lái)。本機(jī)器兩處有緊停按鈕,當(dāng)人或機(jī)器要受到傷害時(shí),請(qǐng)就近按急停按鈕!
十、機(jī)器絕對(duì)不能超載運(yùn)行;不宜單邊負(fù)載,以免影響折板及機(jī)器的精度,確有必要單邊負(fù)載也應(yīng)小于100kn,并盡可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問(wèn)題,折板長(zhǎng)度每100毫米其折板負(fù)荷不超過(guò)50kn。
十一、后擋料的擋指要調(diào)整到下模上表面,以防止撞壞設(shè)備;手動(dòng)方式,一定要注意后擋料指的位置,防止撞壞模具;后擋料附近不許站人,后擋料防護(hù)門要關(guān)好;上模具是否固定牢,以免掉下砸傷人。
十二、折彎板料應(yīng)在機(jī)器的中間,不應(yīng)偏載,模具每100毫米負(fù)荷不超過(guò)50kn;定期清洗出油口過(guò)濾器濾網(wǎng),保持油液清潔及油路暢通,經(jīng)常加注潤(rùn)滑油油脂。
十三、板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
十四、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
十五、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
十六、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
十七、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
十八、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)必須立即停車檢查,注意人身安全和機(jī)器安全。
十九、關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
二十、關(guān)機(jī)前必須將滑塊落下,使上下模結(jié)合,防止油缸受損。
折彎?rùn)C(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
維護(hù)
一、每天開(kāi)機(jī)應(yīng)當(dāng)清除機(jī)床上的異物和金屬碎屑;
二、檢查模具安裝是否牢固、
三、電器開(kāi)關(guān)、電纜線、各緊固件是否正常。
四、在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前,應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī),直至工作完畢,如需進(jìn)行開(kāi)機(jī)或其它操作,應(yīng)將模式選擇在“手動(dòng)”位置,并確保安全。
保養(yǎng)
一、液壓油路
a.每周檢查油箱油位,如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;
b.本機(jī)所用液壓油為iso hm46或mobil dte25;
c.新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油,以后每工作4000~6000小時(shí)后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清洗油箱;
d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過(guò)70℃,如過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
e. 檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換
二、過(guò)濾器
a.每次換油時(shí),過(guò)濾器應(yīng)更換或徹底清洗;
b.機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常,應(yīng)更換;
c.油箱上的空氣過(guò)濾器,每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗,最好1年更換。
三、液壓部件
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等),防止臟物進(jìn)入系統(tǒng),不能使用清潔劑;
b.新機(jī)使用一個(gè)月后,檢查各油管彎曲處有無(wú)變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個(gè)月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)進(jìn)行,系統(tǒng)應(yīng)無(wú)壓力。
第6篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第7篇 剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1． 剪板，折彎非本組專業(yè)鈑金人員，嚴(yán)禁操作。
2． 剪折工作時(shí)要專心致志，嚴(yán)禁聊與工作無(wú)關(guān)之話題，以免分心造成人為事故。
3． 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4． 切記不要將手放入危險(xiǎn)區(qū)域。
5． 在裝刀模、檢修和修理時(shí)，一定要將馬達(dá)置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時(shí)一人看護(hù)。
6． 腳踏開(kāi)關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，以免造成人身傷害。
7． 可剪板厚度： 可剪板長(zhǎng)度：3200mm
可折板厚度: 可折板長(zhǎng)度3200mm
嚴(yán)禁超出以上范圍
8．刀模和剪板機(jī)不允許有雜物，人離開(kāi)時(shí)要關(guān)掉機(jī)床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第8篇 板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
1.機(jī)器必須專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用,使用人必須熟悉折彎?rùn)C(jī)的使用性能。
2.工作中用手動(dòng)按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。
3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時(shí),切勿調(diào)節(jié)機(jī)械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),必須馬上擰緊。
6.不允許進(jìn)行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時(shí),偏載力不能超過(guò)機(jī)床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過(guò)濾器用溶劑清洗干凈。
8.機(jī)器在使用過(guò)程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應(yīng)立即停止使用,切斷電源,并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機(jī)器事業(yè)完畢后,切斷電源。
第9篇 折彎?rùn)C(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一.危險(xiǎn)源/環(huán)境因素
危險(xiǎn)源:送取料過(guò)位,電氣漏電,機(jī)油泄漏,潤(rùn)滑油泄漏,腳踏開(kāi)關(guān)誤踏,光電保護(hù)失靈,違章作業(yè),觸電傷害
環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細(xì)檢查對(duì)照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況不符或機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)許可不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,對(duì)機(jī)床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,看有無(wú)影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的物品,各連接部位有無(wú)松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否完全可靠。
3.檢查場(chǎng)地周圍有無(wú)障礙物,尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈,以免影響安全生產(chǎn)。
4.對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑,檢查各導(dǎo)軌滑動(dòng)面有無(wú)擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機(jī)床各開(kāi)關(guān)按鈕是否完好,各限位開(kāi)關(guān)是否靈敏好用。上下模要對(duì)正,保持一定行程量,防止上、下咬死。
~工作中~
1.開(kāi)始工作時(shí),要注意觀察周圍人員動(dòng)態(tài),尤其是加工大件時(shí)更應(yīng)防止傷亡。
2.工作時(shí)注意力集中,不準(zhǔn)和人閑談,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。
3.加工小件時(shí)不得連車作業(yè),不得戴手套。
4.多人操作時(shí),應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,保持動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具,要停機(jī)進(jìn)行,裝卸上模時(shí)下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時(shí)要上緊,防止上模掉落傷人。
7.機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音。
8.非本機(jī)操作人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
~工作后~
工作完畢后,將滑塊停在下死點(diǎn),關(guān)閉電源。整理好工作場(chǎng)地。
第10篇 剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴(yán)禁操作。
2. 剪折工作時(shí)要專心致志,嚴(yán)禁聊與工作無(wú)關(guān)之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時(shí),一定要將馬達(dá)置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時(shí)一人看護(hù)。
6. 腳踏開(kāi)關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長(zhǎng)度:3200mm
可折板厚度: 可折板長(zhǎng)度3200mm
嚴(yán)禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機(jī)不允許有雜物,人離開(kāi)時(shí)要關(guān)掉機(jī)床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第11篇 液壓折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1.開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開(kāi)關(guān)、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴(yán)禁上崗操作。
2.設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤(rùn)滑油脂。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進(jìn)行操作。
3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機(jī)后才能進(jìn)行
4.用千分尺測(cè)量待折彎材料的厚度，證實(shí)其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具，嚴(yán)禁超厚折壓。
5.自覺(jué)做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。
6. 操作時(shí)手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)折壓區(qū)，嚴(yán)禁酒后操作。
7.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病強(qiáng)行作業(yè)。
8.排除故障或檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在折彎?rùn)C(jī)處于完全靜止?fàn)顟B(tài)下再進(jìn)行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴(yán)禁非檢修人員修理設(shè)備，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行中檢修。
9.工作完畢后，清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊，不能放得太高。
10.下班前要給折彎?rùn)C(jī)加油部位加少量機(jī)油進(jìn)行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。保養(yǎng)設(shè)備，材料有存堆，保持場(chǎng)地整潔，且留有安全通道。
第12篇 折彎?rùn)C(jī)模具安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)模具分為手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)模具,液壓折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。液壓折彎?rùn)C(jī)模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎?rùn)C(jī)模具按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第13篇 板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1.機(jī)器必須專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用，使用人必須熟悉折彎?rùn)C(jī)的使用性能。
2.工作中用手動(dòng)按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。
3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時(shí)，切勿調(diào)節(jié)機(jī)械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，必須馬上擰緊。
6.不允許進(jìn)行偏載折彎，若加工特殊零件需要偏載時(shí)，偏載力不能超過(guò)機(jī)床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位，定期將系統(tǒng)中的油過(guò)濾器用溶劑清洗干凈。
8.機(jī)器在使用過(guò)程中，不論發(fā)生何種不正常的情況，應(yīng)立即停止使用，切斷電源，并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機(jī)器事業(yè)完畢后，切斷電源。
第14篇 wb67y-25/1600板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者在使用前，必須詳細(xì)閱讀說(shuō)明書，熟悉和掌握折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。
2、正常工作前，應(yīng)先試車。分空轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車。在消除發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題后，方可投入正常使用。
3、在多人操作時(shí)，必須在確認(rèn)沒(méi)有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開(kāi)關(guān)。
4、本機(jī)能承受部分偏載，折厚板時(shí)，最好在中間使用。
5、上、下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時(shí)，下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。
7、模具折彎時(shí)，制件長(zhǎng)度每100mm，其折彎負(fù)荷小于100kn，否則易損壞模具。
8、機(jī)器長(zhǎng)期停止工作或進(jìn)行維修時(shí)，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度筒反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。
9、要經(jīng)常保持折彎?rùn)C(jī)的清潔。
第15篇 折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)分為手動(dòng)折彎?rùn)C(jī),液壓折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎?rùn)C(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
