pe熱熔對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程

有哪些

pe熱熔對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程

pe（聚乙烯）熱熔對(duì)焊機(jī)是一種用于pe管道連接的重要設(shè)備，它通過加熱pe材料使其達(dá)到熔融狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)管材間的牢固焊接。以下是其主要組成部分和操作步驟：

1. 焊接機(jī)主體：包括加熱板、壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2. 加熱工具：用于預(yù)熱和焊接pe管材端面。

3. 管材切割工具：確保切割面平整無損。

4. 清潔工具：用于清理管材端面的雜質(zhì)。

目的和意義

正確操作pe熱熔對(duì)焊機(jī)，旨在確保pe管道的焊接質(zhì)量，防止因焊接不良導(dǎo)致的滲漏問題，保障管道系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。此外，規(guī)范的操作也能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，提高工作效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必閱讀并理解設(shè)備使用手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。

2. 確保工作區(qū)域清潔，避免灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入焊接接口。

3. 使用專用切割工具切割管材，切口應(yīng)平整，無毛刺，無明顯變形。

4. 加熱前，使用清潔工具徹底清除管材端面的污物，確保焊接面干凈。

5. 根據(jù)管材規(guī)格調(diào)整加熱板溫度和壓力，遵守預(yù)熱時(shí)間和焊接時(shí)間表。

6. 焊接過程中，保持焊機(jī)壓力穩(wěn)定，避免因過快降壓導(dǎo)致焊接不密實(shí)。

7. 焊接完成后，讓管道冷卻至室溫再進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，勿用手觸摸熱端以防燙傷。

8. 定期檢查和維護(hù)焊機(jī)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，排查問題后再繼續(xù)操作。

10. 操作人員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，確保個(gè)人安全。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以保證pe管道的焊接質(zhì)量和工程的整體安全性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程條件靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升焊接技術(shù)水平。

pe熱熔對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程范文

１.確保焊接歷程的持續(xù)性，焊接完成后該當(dāng)進(jìn)行充實(shí)的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力1 目的與意義規(guī)范pe熱熔對(duì)焊機(jī)的操作，確保pe管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作歷程的安全

2 合用范圍

本規(guī)程合用于___公司隸屬的pe熱熔焊接的操作

3 操作細(xì)節(jié)

3．1施用前的準(zhǔn)備

3．1．1查對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其它級(jí)別的電壓，以避免焊機(jī)燒毀或不能工作

3．1．2 按照設(shè)備的現(xiàn)實(shí)功率，不錯(cuò)選配電源配線

3．1．3 連接好焊機(jī)接地線，以避免發(fā)生中電變亂

3．1．4清潔油路接頭，不錯(cuò)地連接焊機(jī)各器件

3．1．5丈量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求

3．1．6查抄清潔加熱板，若加熱板涂層損壞該當(dāng)更換加熱板外貌聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必需用潔凈的棉花紡成的紗織成的布和火酒進(jìn)行措置懲罰

3．2．4 按照焊接工藝不錯(cuò)配置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)焊接前，加熱板該當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度勻稱

3．2熱熔焊接操作

3．2．1用輥杠或支架將管墊平，調(diào)解齊心度，利用夾具校正管材不圓度，而且留有足夠的焊接間隔

3．2．2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙 < 0.3mm；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10％從頭裝夾時(shí)必需從頭銑削

3．2．3 丈量而且記載拖動(dòng)壓力（p拖）

3．2．3 放置加熱板，調(diào)解焊接壓力（p1）＝拖動(dòng)壓力（p拖）＋焊接規(guī)定壓力（p2）當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊突出高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（p拖）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的前提下，起頭吸熱計(jì)時(shí)

3．2．4 切換對(duì)接，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴(yán)禁高壓碰撞

3．2．5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件

3．3 操作注重事項(xiàng)：

3．3．1熱熔焊機(jī)操作人員必需經(jīng)關(guān)于部分專門培養(yǎng)訓(xùn)練，并經(jīng)測(cè)驗(yàn)及格后方可上崗嚴(yán)禁非操作人員施用

3．3．2焊電機(jī)器、節(jié)制部分不防水，操作施用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊電機(jī)器、節(jié)制部分進(jìn)水如遇雨天動(dòng)工，答對(duì)焊電機(jī)器、節(jié)制部分采納掩護(hù)辦法

3．3．3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必需采納適當(dāng)?shù)难谧o(hù)辦法，以包管焊接面有足夠的溫度

3．3．4與焊接面接觸的所有物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位來不患上毀傷破壞、雜質(zhì)、污痕（如：污物、油脂、切屑等）

3．3．6 對(duì)dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許施用熱熔對(duì)接的焊接要領(lǐng)

3．3．7差別sdr系列的管道元件互焊時(shí)，保閃光對(duì)焊機(jī)舉接納電熔連接或接納適當(dāng)?shù)募庸ひI(lǐng)使焊接處壁厚相同

3．3．8焊接時(shí)每一個(gè)焊口該當(dāng)有具體的焊接原始記載，焊接原始記載至少該當(dāng)包孕氣候情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等

3．3．9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁擅自加大或減小

3．3．10施用中應(yīng)隨時(shí)察看設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施用

3．3．11應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路妨礙。

第2篇 pe熱熔對(duì)焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1使用前的準(zhǔn)備

1.1核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格,嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓,以免焊機(jī)燒毀或不能工作。

1.2 按照設(shè)備的實(shí)際功率,正確選配電源配線。

1.3 連接好焊機(jī)接地線,以免發(fā)生觸電事故。

1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機(jī)各部件。

1.5測(cè)量電源電壓,確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。

1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。

1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前,加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱,以確保加熱板溫度均勻。

2熱熔焊接操作

2.1用輥杠或者支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。

2.2 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對(duì)接端面間隙 < 0.3mm;錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。

2.3 測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力(p拖)。

2.3 放置加熱板,調(diào)整焊接壓力(p1)=拖動(dòng)壓力(p拖)+焊接規(guī)定壓力(p2)。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí),降壓至拖動(dòng)壓力(p拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計(jì)時(shí)。

2.4 切換對(duì)接,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴(yán)禁高壓碰撞。

2.5 拆卸管道元件,達(dá)到冷卻時(shí)間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3 操作注意事項(xiàng):

3.1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。

3.2焊機(jī)電器、控制部分不防水,操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工,應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。

3.3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí),必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,以保證焊接面有足夠的溫度。

3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應(yīng)力。

3.6 對(duì)于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。

3.7不同sdr系列的管道元件互焊時(shí),推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>

3.8焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。

3.9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲,嚴(yán)禁私自加大或減小。

3.10使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如有異響或過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用。

3.11應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔,防止積塵產(chǎn)生電路故障。