凈化設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

凈化設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動與運行

3. 監(jiān)控與維護(hù)

4. 故障處理與報告

5. 停機(jī)與清潔

6. 個人防護(hù)措施

目的和意義

凈化設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故，保障員工的生命安全與健康，同時也保護(hù)環(huán)境，減少污染。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提升企業(yè)整體運營效能。

注意事項

1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查電源線路是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象，確保接地可靠。

2. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。

3. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、溫度過高或異味，立即停止運行，并及時上報。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

5. 遇到故障時，不要自行拆解設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢修，同時記錄故障現(xiàn)象和處理過程。

6. 停機(jī)后，應(yīng)按照規(guī)程關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，避免殘留物影響下次使用。

7. 使用個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等，遵守企業(yè)安全規(guī)定，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。

8. 操作時避免長時間直視設(shè)備運行部分，防止眼睛受傷。

9. 在設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁在設(shè)備周圍堆放易燃、易爆物品，確保工作環(huán)境安全。

10. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此每位員工都應(yīng)將其視為自身職責(zé)的一部分，確保自身和他人的安全。

凈化設(shè)備安全操作規(guī)程范文

1、按設(shè)備點檢要求，開車前檢查各塔液面、壓力及溫度各泵電機(jī)及軸封情況，消除隱患，作好開車準(zhǔn)備。

2、各塔工作前，系統(tǒng)內(nèi)含氧量必須小于2%，否則進(jìn)行氮氣置換，再進(jìn)行乙炔氣置換合格，方能運行。

3、當(dāng)粗乙炔氣純度經(jīng)化驗大于98%，并接到開車通知后，開啟各閥門和泵，調(diào)整各塔液體循環(huán)量和補充量。

4、注意保持各塔液面控制在液面計2/3處，次氯酸鈉循環(huán)量≈4m3/h，氫氧化鈉循環(huán)量≈2m3/h，及時補充清凈劑并不得中斷塔內(nèi)循環(huán)，保持液面穩(wěn)定。

5、為保持清凈效果和安全生產(chǎn)，嚴(yán)格控制有效氯含量：

一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，ph8～10；

二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，ph8～10；

配制次氯酸鈉有效氯含量0.10%～0.12%,ph7～8。

6、中和塔氫氧化鈉濃度3%～15%之間，碳酸鈉＜8%；當(dāng)碳酸鈉≥8%或堿液濃度低于3%，應(yīng)換堿；堿槽中配制液氫氧化鈉濃度15%。

7、控制進(jìn)入凈化塔的乙炔氣溫度低于35℃。系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，冬天應(yīng)防凍。

8、每半時用10%硝酸銀溶液試紙檢查一次清凈效果，約1～1.5h應(yīng)更換一清塔、二清塔次氯酸鈉溶液，并作化驗分析。每班對堿液分析一次。

9、操作中加強(qiáng)巡回檢查，認(rèn)真填寫操作運行記錄，遇有臨時停車，必須切斷電源關(guān)閉各循環(huán)泵閥，保持系統(tǒng)處于正壓。

10、操作者穿戴好防護(hù)用品，配制次氯酸鈉、堿液時，應(yīng)戴涂膠手套、防護(hù)眼鏡或面罩。

11、停車后按設(shè)備點檢要求認(rèn)真檢查各部位是否正常，泵閥無泄漏，工作完畢方能離崗。