有哪些
1. 熟悉并理解氰化浸出工藝流程，包括原料準備、溶液配制、浸出、固液分離及溶液凈化等步驟。
2. 掌握個人防護設備的正確使用，如防毒面具、防護服、防護手套等。
3. 了解氰化物的危險性，如其毒性、反應活性及處理方法。
4. 知曉緊急情況下的應急措施，包括泄漏處理、火災應對及人員疏散。
5. 嚴格遵守操作規(guī)程，不隨意改變工藝參數(shù)。
目的和意義
氰化浸出是金屬提取的重要工藝，尤其在金、銀等貴重金屬的提取中廣泛應用。然而，氰化物的高毒性使得安全操作顯得尤為重要。本規(guī)程旨在確保氰化浸出過程中工人的生命安全，防止環(huán)境污染，以及維護生產(chǎn)設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，我們能夠降低事故風險，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營和員工的健康。
注意事項
1. 在進行氰化浸出工作前，務必穿戴好個人防護裝備，并確保設備完好無損。
2. 檢查工作區(qū)域的通風設施，確?？諝饬魍?，避免有毒氣體積聚。
3. 操作過程中，應避免直接接觸氰化物溶液，以防皮膚或眼睛接觸引起中毒。
4. 使用專用工具進行取樣和測量，避免直接用手操作。
5. 如遇溶液濺出，立即用大量清水沖洗，并報告上級，啟動應急預案。
6. 定期檢查設備的密封性，防止溶液泄漏。
7. 在處理廢物時，要遵守相關(guān)環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
8. 工作結(jié)束后，及時脫下防護裝備，按規(guī)定清洗，防止帶出有毒物質(zhì)。
9. 學習并熟悉應急預案，定期參加安全培訓，提升應對突發(fā)情況的能力。
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況或身體不適，立即停止工作并報告，切勿自行處理。
氰化浸出是一項高風險作業(yè)，每個細節(jié)都關(guān)系到安全。每位氰化浸出工都應將安全放在首位，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
氰化浸出工安全操作規(guī)程范文
(一) 開車前的準備工作
1. 配好藥劑氰化鈉，將高位箱注滿。
2. 檢查設備周圍有無障礙物，傳動部位供油情況，待一切問題處理良好狀態(tài)并與再磨、置換、輸送崗位取得聯(lián)系后方可開車。
(二) 運轉(zhuǎn)中的工作
1. 每兩個小時取樣一次，檢測各浸出槽氰化鈉、氧化鈣濃度，并按卡片規(guī)定及時準確調(diào)整。
2. 隨時觀察加藥管是否正常給藥，給藥系統(tǒng)是否缺藥，藥臺無藥時及時通知有關(guān)人員做好供應工作，保證設備運轉(zhuǎn)時的正常給藥。
3. 配藥時必須戴好勞動保護，嚴防氰化鈉中毒，本崗位人員離開加藥室必須鎖門，嚴禁非有關(guān)人員入內(nèi)。
4. 保持室內(nèi)良好通風，防止室內(nèi)氰化鈉氣體濃度超標。
5. 時刻注意異聲異味，迅速查找原因，及時處理。
6. 掌握好風量，定期疏通風管，杜絕風量過大，或停風現(xiàn)象發(fā)生。
7. 每班測定兩次4#、6#、1#浸出槽礦漿濃度，發(fā)現(xiàn)偏離要求時及時做相應調(diào)整。
8. 發(fā)現(xiàn)冒槽現(xiàn)象應及時采取措施，并回收流失礦漿。
9. 當突然停車時，應及時停止虹吸給藥，并拉開各電氣開關(guān)。
(三) 停車
1. 與再磨取得聯(lián)系，當磨機停車后，各浸出槽不排礦礦漿時，再停止給藥，一次停風機1#、2#、3#、4#、5#、6#浸出槽。
2. 檢修時根據(jù)礦漿品位高低順序倒礦漿。
(四) 交接班制度
1. 認真填寫好運轉(zhuǎn)記錄，打掃好環(huán)境及設備衛(wèi)生。
2. 交班時詳細講明本班運轉(zhuǎn)情況。
3. 堅守崗位，不要隨便脫崗，嚴禁非生產(chǎn)人員進入廠房。
