有哪些
成纜機安全操作規(guī)程
成纜機是電線電纜生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將多股導(dǎo)線絞合在一起形成電纜。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動成纜機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如滾輪、牽引裝置、張力控制系統(tǒng)等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置合適的線速度、絞合節(jié)距和張力，確保電纜質(zhì)量。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
4. 啟動與運行：啟動設(shè)備前確認周圍無人員靠近，啟動后密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 停機與清理：停機時應(yīng)先降低速度，待設(shè)備完全停止后再進行清理和維護工作。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障成纜機操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保電線電纜的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過遵守這些規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)過程的可控性，同時也有利于延長設(shè)備的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作成纜機，確保操作者熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸碰運動部件，防止卷入造成傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機檢查，必要時報告維修部門。
4. 清理設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
5. 維修或調(diào)整設(shè)備時，應(yīng)掛上“正在維修”的警示牌，確保他人不會誤操作。
6. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 注意電纜的排列和絞合質(zhì)量，避免因張力不當導(dǎo)致的電纜質(zhì)量問題。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)和監(jiān)督。
10. 在緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但實際情況可能因設(shè)備型號、生產(chǎn)條件等因素略有差異。操作人員需結(jié)合具體情況進行靈活應(yīng)用，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
成纜機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 成纜機:安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了1米成纜機的安全操作規(guī)程。
本標準適用于1米成纜機的安全操作。
2 安全操作規(guī)程
2.1.開車前應(yīng)仔細檢查各傳動部位是否靈活好用,安全裝置是否靈敏可靠及各潤滑點是否潤滑良好。
2.2.使用電動葫蘆吊運線盤,應(yīng)遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程,檢查上線的電葫蘆吊或吊車是否好用,鋼絲繩是否磨損,有問題應(yīng)及時修理與更換。
2.3.起吊線盤應(yīng)掛牢,掛鉤人與固定線盤人應(yīng)相互配合好。瓦蓋一定要扣好,螺釘要擰住,彈簧拉銷要插入軸槽中,兩頭軸杠擋鐵要固定好,軸杠上軸套頂絲要上牢,盤子不得在軸上串動。
2.4.往絞籠上上線盤時,要考慮平衡,事先將絞籠制動,防止絞籠自動滾動。
2.5.開車前要按警鈴,確認安全的情況下再逐漸加速至正常速度。運轉(zhuǎn)中注意設(shè)備是否正常,若發(fā)生異常,應(yīng)立即檢查并排除。注意各部軸承軸瓦溫度是否正常。
2.6.設(shè)備運轉(zhuǎn)中,禁止在壓模架入口處及牽引輪前調(diào)整及挪動電纜或線芯。
2.7.設(shè)備上所有保護罩及其零部件,不得隨意拆卸。嚴禁在開車中擦拭設(shè)備。設(shè)備上不許放工具和物品,以免卷入機器中造成事故。
2.8.經(jīng)常檢查托輪與滾邊的接觸情況,并及時潤滑,退環(huán)與偏心輪接觸要均勻良好。
2.9.上下線盤時,應(yīng)兩人協(xié)同配合好,并注意通道上不得有人。
2.10.設(shè)備上的各電器限位,一定要完整無缺,靈敏可靠。不得任意拆卸。
2.11.工作結(jié)束后,各手柄應(yīng)復(fù)到原位,斷開電源。
第2篇 成纜機工安全操作規(guī)程
1.開車前應(yīng)仔細檢查各傳動部位是否靈活好用,安全裝置是否靈敏可靠及各潤滑點是否潤滑良好。
2.使用電動葫蘆吊運線盤,應(yīng)遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程,檢查上線的電葫蘆吊或吊車是否好用,鋼絲繩是否磨損,有問題應(yīng)及時修理與更換。
3.起吊線盤應(yīng)掛牢,掛鉤人與固定線盤人應(yīng)相互配合好。瓦蓋一定要扣好,螺釘要擰住,彈簧拉銷要插入軸槽中,兩頭軸杠擋鐵要固定好,軸杠上軸套頂絲要上牢,盤子不得在軸上串動。
4.往絞籠上上線盤時,要考慮平衡,事先將絞籠制動,防止絞籠自動滾動。
5.開車前要按警鈴,確認安全的情況下再逐漸加速至正常速度。運轉(zhuǎn)中注意設(shè)備是否正常,若發(fā)生異常,應(yīng)立即檢查并排除。注意各部軸承軸瓦溫度是否正常。
6.設(shè)備運轉(zhuǎn)中,禁止在壓模架入口處及牽引輪前調(diào)整及挪動電纜或線芯。
7.設(shè)備上所有保護罩及其零部件,不得隨意拆卸。嚴禁在開車中擦拭設(shè)備。設(shè)備上不許放工具和物品,以免卷入機器中造成事故。
8.經(jīng)常檢查托輪與滾邊的接觸情況,并及時潤滑,退環(huán)與偏心輪接觸要均勻良好。
9.上下線盤時,應(yīng)兩人協(xié)同配合好,并注意通道上不得有人。
10.設(shè)備上的各電器限位,一定要完整無缺,靈敏可靠。不得任意拆卸。
11.工作結(jié)束后,各手柄應(yīng)復(fù)到原位,斷開電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 成纜機安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了1米成纜機的安全操作規(guī)程。
本標準適用于1米成纜機的安全操作。
2 安全操作規(guī)程
2.1．開車前應(yīng)仔細檢查各傳動部位是否靈活好用，安全裝置是否靈敏可靠及各潤滑點是否潤滑良好。
2.2．使用電動葫蘆吊運線盤，應(yīng)遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程，檢查上線的電葫蘆吊或吊車是否好用，鋼絲繩是否磨損，有問題應(yīng)及時修理與更換。
2.3．起吊線盤應(yīng)掛牢，掛鉤人與固定線盤人應(yīng)相互配合好。瓦蓋一定要扣好，螺釘要擰住，彈簧拉銷要插入軸槽中，兩頭軸杠擋鐵要固定好，軸杠上軸套頂絲要上牢，盤子不得在軸上串動。
2.4．往絞籠上上線盤時，要考慮平衡，事先將絞籠制動，防止絞籠自動滾動。
2.5．開車前要按警鈴，確認安全的情況下再逐漸加速至正常速度。運轉(zhuǎn)中注意設(shè)備是否正常，若發(fā)生異常，應(yīng)立即檢查并排除。注意各部軸承軸瓦溫度是否正常。
2.6．設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止在壓模架入口處及牽引輪前調(diào)整及挪動電纜或線芯。
2.7．設(shè)備上所有保護罩及其零部件，不得隨意拆卸。嚴禁在開車中擦拭設(shè)備。設(shè)備上不許放工具和物品，以免卷入機器中造成事故。
2.8．經(jīng)常檢查托輪與滾邊的接觸情況，并及時潤滑，退環(huán)與偏心輪接觸要均勻良好。
2.9．上下線盤時，應(yīng)兩人協(xié)同配合好，并注意通道上不得有人。
2.10．設(shè)備上的各電器限位，一定要完整無缺，靈敏可靠。不得任意拆卸。
2.11．工作結(jié)束后，各手柄應(yīng)復(fù)到原位，斷開電源。
第4篇 成纜機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前準備需要使用的工具、盤具、模具。
2、檢查設(shè)備及磨擦部份和搖籃的正確性,保險裝置和收線盤的可靠性,線盤張力控制均勻性,防護裝置的安全性,并按規(guī)定進行潤滑,填寫設(shè)備點檢表。
3、設(shè)備上各電器限位,一定要完整無缺,靈敏可靠,不得任意拆卸。
4、在生產(chǎn)過程中做到勤看、勤檢查,發(fā)現(xiàn)線纜劃傷,鋼帶露縫,卷邊等,應(yīng)立即停車,查明原因,立即更正。
5、開車過程中經(jīng)常注意設(shè)備運行情況,聽見異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常運動,應(yīng)立即停車,通知有關(guān)部門維修。
6、當因故障停車時,操作者在處理完相關(guān)故障后,各緊急停車按鈕處于復(fù)位的情況下,才能再次啟動設(shè)備。
7、“緊急停車”按鈕僅限在緊急情況下使用,不得當正常停車按鈕使用。
8、生產(chǎn)完畢后,必須切斷電源,做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。
9、應(yīng)急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
