有哪些
瀝青混凝土拌和機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查拌和機各部件是否完好，包括電機、攪拌葉片、進料斗、出料口等。
2. 確保燃料充足，電氣線路安全無損，控制系統(tǒng)正常運行。
二、啟動與預熱
1. 按照操作手冊啟動拌和機，待電機穩(wěn)定運行后，逐步加入預設量的石料和瀝青。
2. 預熱過程中，密切關注溫度顯示器，確保瀝青達到160-180℃，石料加熱至140-160℃。
三、材料投入與攪拌
1. 根據設計配合比，依次投入規(guī)定比例的粗細骨料和瀝青。
2. 攪拌時間一般設定為45-60秒，確保材料充分混合均勻。
四、質量監(jiān)控
1. 定期取樣檢查混凝土的質量，包括稠度、溫度和混合物的均勻性。
2. 如發(fā)現(xiàn)問題，及時調整拌和參數(shù)，必要時停機修復。
五、出料與清理
1. 混凝土達到標準后，開啟出料口，將拌和好的混凝土輸送至運輸車輛。
2. 每次出料完畢，應及時清理拌和桶內殘留物，保持設備清潔。
六、停機與維護
1. 停止生產后，讓拌和機空轉幾分鐘，以便清除桶內剩余物料。
2. 關閉電源，進行日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固和清潔工作。
目的和意義
瀝青混凝土拌和機的操作規(guī)程旨在確保設備的高效、安全運行，產出質量合格的瀝青混凝土，滿足道路建設的需求。規(guī)范的操作流程能有效預防設備故障，延長使用壽命，同時保證施工質量，減少因質量問題造成的返工和損失。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程。
2. 在設備運行中，禁止未經許可的人員接近拌和機，以防發(fā)生意外。
3. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止電擊事故。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制排放，避免對環(huán)境造成污染。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠保障瀝青混凝土拌和機的正常運轉，提高生產效率，確保道路建設的質量與安全。良好的設備維護也能降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
瀝青混凝土拌和機操作規(guī)程范文
(1)工作前的準備
拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。
對于移動式拌和機，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。
(2)運轉中的有關規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術規(guī)程，因此在使用時，必須按其技術說明書上的有關技術規(guī)程進行操作。
拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。
拌和機在正式拌和成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內物料堆積過多，發(fā)生串倉現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。
(3)停機、清洗
拌和機當天不再工作，停機時，應將干筒、料斗、料倉以及拌和機內余料卸空；停機后，應用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。
