- 目錄
有哪些
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：確保裁切機(jī)清潔無(wú)雜物，所有部件完好無(wú)損，特別是刀片和安全防護(hù)裝置。
2. 操作者培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
3. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)需佩戴安全眼鏡、防護(hù)手套和防噪音耳塞。
4. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待裁切材料正確放置，避免厚度超出機(jī)器承載范圍。
5. 啟動(dòng)和運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，等待其完全預(yù)熱，再進(jìn)行裁切操作。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，不得強(qiáng)行操作。
7. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范裁切機(jī)的安全操作流程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些步驟，我們可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，降低維修成本，同時(shí)營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 禁止超負(fù)荷工作：裁切機(jī)設(shè)計(jì)有最大裁切尺寸和材料厚度限制，超出范圍可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 非專業(yè)人員勿動(dòng)：未經(jīng)授權(quán)，任何非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整或修理裁切機(jī)。
3. 避免手部接觸：在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，切勿將手指或其他身體部位靠近刀片區(qū)域。
4. 保持專注：操作時(shí)務(wù)必集中注意力，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
5. 停機(jī)清潔：清理裁切機(jī)時(shí)，必須先關(guān)閉電源，等待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
6. 異常情況報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或聲音不正常，應(yīng)立即停機(jī)并向主管報(bào)告。
7. 定期檢查：安全防護(hù)裝置如護(hù)罩、感應(yīng)開(kāi)關(guān)等應(yīng)定期檢查，確保其功能正常。
8. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。
通過(guò)這些詳盡的安全操作規(guī)程，我們期望每一位員工都能認(rèn)識(shí)到安全的重要性，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
裁切機(jī):安全操作規(guī)程范文
第1篇 裁切機(jī):安全操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前必須檢查裁切機(jī)電氣、機(jī)械、控制裝置等各部位應(yīng)正常,各處緊固件無(wú)松動(dòng),各控制裝置、安全防護(hù)裝置完好,檢查設(shè)備周圍應(yīng)無(wú)影響操作的障礙物。
2.檢查裁切機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑良好。
3.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活。
4.安裝鋸片時(shí)應(yīng)集中精力,防止不慎劃傷手部。刀軸的鎖緊螺母防護(hù)罩必須鎖緊。
5.檢測(cè)自動(dòng)控制應(yīng)靈敏有效。
6.檢查設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后方可作業(yè)。
7 .裝卸調(diào)刀時(shí),須將刀軸軸承定位螺釘、刀軸防護(hù)罩、鎖緊。
8 .調(diào)整進(jìn)刀深度時(shí),應(yīng)注意適度,防止刀片與產(chǎn)品卷軸接觸壓力過(guò)大,發(fā)生崩刀,碎刀片飛出傷人的事故。
9 .設(shè)備啟動(dòng)前,必須再次確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作無(wú)誤后,方可啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行分切。
10.設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作人員身體的任何部位不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。禁止用手拍打產(chǎn)品;禁止用手抓扯運(yùn)行中的材料和廢邊;禁止用手拈拿設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位的廢屑。避免被帶入設(shè)備,造成傷害事故。
11.在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作,
12.生產(chǎn)時(shí)必須有人監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,禁止設(shè)備在無(wú)人情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
13.裝卸材料時(shí),必須確認(rèn)斷電后,方可作業(yè)。
14.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)緊急停機(jī),在旋轉(zhuǎn)部位排除異常時(shí),必須切斷設(shè)備電源后,方可作業(yè)。
15.分切作業(yè)完畢后,必須切斷主電源。徹底清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
16.清理工器具擺放到規(guī)定位置,禁止亂丟亂放。
第2篇 裁切機(jī)安全操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前必須檢查裁切機(jī)電氣、機(jī)械、控制裝置等各部位應(yīng)正常，各處緊固件無(wú)松動(dòng)，各控制裝置、安全防護(hù)裝置完好，檢查設(shè)備周圍應(yīng)無(wú)影響操作的障礙物。
2．檢查裁切機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑良好。
3．檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活。
4．安裝鋸片時(shí)應(yīng)集中精力，防止不慎劃傷手部。刀軸的鎖緊螺母防護(hù)罩必須鎖緊。
5．檢測(cè)自動(dòng)控制應(yīng)靈敏有效。
6．檢查設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后方可作業(yè)。
7 .裝卸調(diào)刀時(shí)，須將刀軸軸承定位螺釘、刀軸防護(hù)罩、鎖緊。
8 .調(diào)整進(jìn)刀深度時(shí)，應(yīng)注意適度，防止刀片與產(chǎn)品卷軸接觸壓力過(guò)大，發(fā)生崩刀，碎刀片飛出傷人的事故。
9 .設(shè)備啟動(dòng)前，必須再次確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作無(wú)誤后，方可啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行分切。
10.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員身體的任何部位不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。禁止用手拍打產(chǎn)品；禁止用手抓扯運(yùn)行中的材料和廢邊；禁止用手拈拿設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位的廢屑。避免被帶入設(shè)備，造成傷害事故。
11.在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作，
12.生產(chǎn)時(shí)必須有人監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，禁止設(shè)備在無(wú)人情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
13.裝卸材料時(shí)，必須確認(rèn)斷電后，方可作業(yè)。
14.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)緊急停機(jī)，在旋轉(zhuǎn)部位排除異常時(shí)，必須切斷設(shè)備電源后，方可作業(yè)。
15.分切作業(yè)完畢后，必須切斷主電源。徹底清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
16.清理工器具擺放到規(guī)定位置，禁止亂丟亂放。
第3篇 木業(yè)裁切機(jī)安全操作規(guī)程
為保障操作人員人身、設(shè)備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設(shè)備的運(yùn)行成本,制定本規(guī)程。
本規(guī)程所指設(shè)備,含裁切機(jī)及配套用空氣壓縮機(jī)、工作臺(tái)。
一、遵循設(shè)備通用安全用電標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備必須接好地線。
二、上機(jī)操作人員,必須首先接受公司或車間組織的專門培訓(xùn),了解設(shè)備的安全性能與注意事項(xiàng),熟讀本機(jī)《安全操作規(guī)程》。考核合格后,才準(zhǔn)許上崗。
三、上機(jī)操作前,需檢查設(shè)備電線是否有裸露現(xiàn)象,設(shè)備是否完好,如關(guān)鍵部位的螺絲是否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機(jī)配套用空壓機(jī)的安全限位斷電設(shè)置是否完好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)上報(bào)。
開(kāi)機(jī)后,時(shí)刻注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)并切斷電源。待上報(bào)解決問(wèn)題后再開(kāi)機(jī)操作。
四、操作人員根據(jù)需要,可以戴防護(hù)手套,保護(hù)手指不被竹絲等扎傷。
五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴(yán)重刀痕現(xiàn)象,需及時(shí)研磨刀具。每隔一個(gè)星期,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位(包括刀具上下及墊板進(jìn)出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤(rùn)滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐里的水?？諌簷C(jī)的最高工作氣壓限定為0.8mpa。
六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。
裁切機(jī)的操作臺(tái)面,需經(jīng)常保持水平,設(shè)備的著地部位,必須同時(shí)受力。
七、裁切操作時(shí),不準(zhǔn)關(guān)閉紅外線保護(hù)開(kāi)關(guān);未經(jīng)許可,不準(zhǔn)兩人同時(shí)按裁切下刀按鈕;不準(zhǔn)因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。
兩人前后操作裁切薄片時(shí),主操作人員需聽(tīng)到機(jī)后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。
維修設(shè)備時(shí),需切斷電源。維修或待修的設(shè)備,需掛上明顯的禁止使用的標(biāo)示牌。
八、裁切機(jī)上,不準(zhǔn)裁切密度超過(guò)1.2kg/m3的物品。不準(zhǔn)裁切單張厚度超過(guò)1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù),按下表執(zhí)行。
序號(hào)
薄片厚度(mm)
可裁切張數(shù)
備 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或臨時(shí)指定
6
1.2~1.8
2
只準(zhǔn)裁切纖維順向方向
九、不準(zhǔn)在設(shè)備上亂寫亂畫,未經(jīng)許可不準(zhǔn)在設(shè)備上打眼或焊接物品,不準(zhǔn)將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設(shè)備的任何部位,不準(zhǔn)在墊板及工作臺(tái)臺(tái)面上固定鐵釘,不準(zhǔn)用壓縮空氣直接對(duì)著人的身體除塵。
十、本規(guī)程由公司設(shè)備管理部門會(huì)同車間共同制定并負(fù)責(zé)解釋,本規(guī)程自2023年10月1日起實(shí)施。
